CN211763580U - 包装盒纸板压合热熔膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种包装盒纸板压合热熔膜装置，包括机架、加热机构、压合机构和驱动机构，所述压合机构固定设置于所述机架上，所述压合机构包括第一压合辊和第二压合辊，所述第一压合辊和所述第二压合辊间隔设置，所述加热机构设置于所述机架上，用于对压合前的纸板和热熔膜进行加热，所述驱动机构固定设置于所述机架上，所述驱动机构与所述第一压合辊和所述第二压合辊动力连接，以驱使所述第一压合辊和所述第二压合辊的沿相反的转动方法转动。通过设置加热机构对未压合前的纸板和热熔膜进行加热，可使得热熔膜被加热部分熔化，增强与纸板之间的贴合性。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装盒纸板加工技术领域，尤其涉及一种包装盒纸板压合热熔膜装置。
背景技术
包装盒主要用于存放、运输货物，现有的部分包装盒由纸板制成。现有的纸盒，一般都是由印刷厂制成成型纸板，再由人工将成型纸板折弯整型，然后涂胶粘贴或装订器装订后定型，而完成纸盒的成型过程。这种纸盒生产方式效率较低，而且通过涂胶或装订器装订进行定型的作业方式，容易将纸盒弄脏、弄皱，或者粘贴、装订的不到位，影响成型纸盒整体外观的整洁、美观、形成较多的不良品，从而提高了生产成本。并且在对纸盒的底板进行涂胶作业的过程中，目前普遍采用人工的方式，这种作业方式费事，费力，同时人工成本较高，不能满足批量化生产的需求。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于：提供一种包装盒纸板压合热熔膜装置，其能够实现在包装盒的纸板上批量压合热熔膜，以通过热熔粘合的方式贴合纸盒。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种包装盒纸板压合热熔膜装置，包括机架、加热机构、压合机构和驱动机构，所述压合机构固定设置于所述机架上，所述压合机构包括第一压合辊和第二压合辊，所述第一压合辊和所述第二压合辊间隔设置，所述加热机构设置于所述机架上，用于对压合前的纸板和热熔膜进行加热，所述驱动机构固定设置于所述机架上，所述驱动机构与所述第一压合辊和所述第二压合辊动力连接，以驱使所述第一压合辊和所述第二压合辊的沿相反的转动方法转动。
作为本实用新型的一种可选的技术方案，所述加热机构为设置于所述压合机构前的若干加热管，所述加热管对应设置于所述纸板和所述热熔膜之间。
作为本实用新型的一种可选的技术方案，所述第一压合辊和所述第二压合辊为钢辊或陶瓷辊。
作为本实用新型的一种可选的技术方案，所述加热机构为设置于所述第一压合辊和所述第二压合辊的内部的发热管，用于对所述第一压合辊和所述第二压合辊加热。
作为本实用新型的一种可选的技术方案，还包括支撑架和TPU送膜辊，所述TPU送膜辊可转动设置于所述支撑架上，且所述支撑架设置于所述压合机构的进料一侧。
作为本实用新型的一种可选的技术方案，还包括张力调节装置，所述张力调节装置包括定位辊和张力辊，所述定位辊设置于所述TPU送膜辊和所述第一压合辊之间，所述张力辊设置于所述定位辊和所述第一压合辊之间。
作为本实用新型的一种可选的技术方案，还包括冷风机，所述冷风机设置于所述第一压合辊和所述第二压合辊的出料口一侧。
作为本实用新型的一种可选的技术方案，所述驱动机构为固定设置于所述机架上的电机。
作为本实用新型的一种可选的技术方案，所述电机与所述第一压合辊和所述第二压合辊通过皮带或链条传动连接。
作为本实用新型的一种可选的技术方案，所述第一压合辊和所述第二压合辊的出料口一侧还设置有分切装置，所述分切装置包括支架、刀刃和液压缸，所述液压缸固定设置于所述支架上，所述刀刃固定设置于所述液压缸的驱动端上。
本实用新型的有益效果为：通过设置加热机构对未压合前的纸板和热熔膜进行加热，首先可使得热熔膜被加热部分熔化，增强与纸板之间的贴合性；其次，纸板被加热后再进行压合，使得纸板的表面达到一定的温度，当与热熔膜贴合使不会使热熔膜的温度瞬间下降凝结，并且被加热到一定温度的纸板还可以进一步的保证热熔膜的熔化状态，保证热熔膜与纸板之间的贴合性。设置转动相反的第一压合辊和第二压合辊，可在转动过程中带动纸板和热熔膜往前走，实现对纸板的连续压合。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例所述包装盒纸板压合热熔膜装置示意图。
图中：
1、纸板；2、热熔膜；3、机架；4、加热机构；5、压合机构；51、第一压合辊；52、第二压合辊；6、驱动机构；7、支撑架；8、TPU送膜辊；9、分切装置；91、支架；92、刀刃；93、液压缸。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种包装盒纸板压合热熔膜装置，包括机架3、加热机构4、压合机构5和驱动机构6，压合机构5固定设置于机架3上，压合机构5包括第一压合辊51和第二压合辊52，第一压合辊51和第二压合辊52间隔设置，加热机构4设置于机架3上，用于对压合前的纸板1和热熔膜2进行加热，驱动机构6固定设置于机架3上，驱动机构6与第一压合辊51和第二压合辊52动力连接，以驱使第一压合辊51和第二压合辊52的沿相反的转动方法转动。
可以理解的是，在本实用新型中，第一压合辊51和第二压合辊52之间的间距小于等于压合后的纸板1和热熔膜2的厚度。此外，还可以将第一压合辊51和第二压合辊52的位置设置为可调整结构，使得其可根据具体需要，进行调节第一压合辊51和第二压合辊52之间的间距，以适应不同的生产环境。
通过设置加热机构4对未压合前的纸板1和热熔膜2进行加热，首先可使得热熔膜2被加热部分熔化，增强与纸板1之间的贴合性；其次，纸板1被加热后再进行压合，使得纸板1的表面达到一定的温度，当与热熔膜2贴合使不会使热熔膜2的温度瞬间下降凝结，并且被加热到一定温度的纸板1还可以进一步的保证热熔膜2的熔化状态，保证热熔膜2与纸板1之间的贴合性。设置转动相反的第一压合辊51和第二压合辊52，可在转动过程中带动纸板1和热熔膜2往前走，实现对纸板1的连续压合。
在本实用新型实施例中，热熔膜2可以是TPU、EVH、PE或其他热熔材料制成的薄膜，在加热时可热熔贴附在纸板上。
TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜。TPU(Thermoplastic polyurethanes)，热可塑性TPU弹性体，是由含NCO官能基的MDI与含OH官能基的POLYOL、1.4BG，经压出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、压出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。
在本实用新型实施例中，加热机构4为设置于压合机构5前的若干加热管，加热管对应设置于纸板1和热熔膜2之间。通过在压合机构5前设置若干加热管对纸板1和热熔膜2同时进行加热，首先可使热熔膜2的表面部分被熔化，其次可使纸板1的表面达到一定的温度，避免纸板1和热熔膜2接触时使热熔膜2的温度下降，保证纸板1和热熔膜2的压合质量，保证热熔膜2可被牢固的压合到纸板1的表面。
此外，可以知道的是，在本实用新型实施例中，并不限于使用加热管，还可以是加热丝、加热板等加热装置，只要能够实现对纸板1和热熔膜2的加热作用即可。
在其他实施例中，第一压合辊51和第二压合辊52为钢辊或陶瓷辊，加热机构4为设置于第一压合辊51和第二压合辊52的内部的发热管，用于对第一压合辊51和第二压合辊52加热。通过将加热机构4设置在第一压合辊51和第二压合辊52的内部，通过从内部对第一压合辊51和第二压合辊52进行加热，进而通过第一压合辊51和第二压合辊52对被压合的纸板1和热熔膜2进行热压合，可有效的减少加热机构4的设置空间占用。
在本实用新型实施例中，还包括支撑架7和TPU送膜辊8，TPU送膜辊8可转动设置于支撑架7上，且支撑架7设置于压合机构5的进料一侧。通过在机架3上设置TPU送膜辊8，可用于安放成卷的热熔膜2，在使用过程中热熔膜2可被连续不断的供应，方便批量进行压合。
优选的，还包括张力调节装置(在图中未示出)，张力调节装置包括定位辊和张力辊，定位辊设置于TPU送膜辊8和第一压合辊51之间，张力辊设置于定位辊和第一压合辊51之间。通过在TPU送膜辊8与压合机构5之间设置张力调节装置，可实现对热熔膜2的张力调节，避免张力过大时热熔膜2被扯断，或张力不足时热熔膜2的褶皱。
此外，可以知道的是，在其他实施例中，还可以在纸板1的两侧均压覆热熔膜2，即分别对应在纸板1的两侧设置TPU送膜辊8提供热熔膜2，然后分别对两侧的热熔膜2进行加热，最好再利用压合机构5进行压合。另外，对于具体的张力调节装置结构也可以使用同样能够实现对热熔膜2的张力进行调节的结构，并不限定于上述的结构。
在一个可选的实施例中，还包括冷风机(在图中未示出)，冷风机设置于第一压合辊51和第二压合辊52的出料口一侧。通过在压合机构5的出料一侧设置冷风机对压合后的纸板1和热熔膜2进行吹送冷风，可有效的实现对纸板1和热熔膜2的降温，使纸板1和热熔膜2的覆合稳定，保证纸板1和热熔膜2的压覆质量。
在本实用新型实施例中，驱动机构6为固定设置于机架3上的电机，电机与第一压合辊51和第二压合辊52通过皮带或链条传动连接。
可选的，第一压合辊51和第二压合辊52的出料口一侧还设置有分切装置9，分切装置9包括支架91、刀刃92和液压缸93，液压缸93固定设置于支架91上，刀刃92固定设置于液压缸93的驱动端上。
通过设置分切装置9，可通过控制液压缸93带动刀刃92将压覆后的纸板1进行分切，方便实现对压覆后的纸板1的收集以及利用，避免二次分切，有效的降低后续工序的工作量。
在本实用新型中，热熔膜2可完整的压覆在纸板1的表面或有选择性的压覆在部分位置上，至于具体的覆膜位置可根据实际情况进行调整。
在需要将纸板折叠粘合成为纸盒时，将纸板按照纸盒的结构要求裁剪成型，然后将纸板折叠成纸盒，并利用加热装置对叠合部分进行加热使热熔膜热熔将纸板粘合起来，从而避免了涂胶粘合时的溢胶或胶水不够的问题。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种包装盒纸板压合热熔膜装置，其特征在于，包括机架、加热机构、压合机构和驱动机构，所述压合机构固定设置于所述机架上，所述压合机构包括第一压合辊和第二压合辊，所述第一压合辊和所述第二压合辊间隔设置，所述加热机构设置于所述机架上，用于对压合前的纸板和热熔膜进行加热，所述驱动机构固定设置于所述机架上，所述驱动机构与所述第一压合辊和所述第二压合辊动力连接，以驱使所述第一压合辊和所述第二压合辊的沿相反的转动方法转动。
2.根据权利要求1所述的包装盒纸板压合热熔膜装置，其特征在于，所述加热机构为设置于所述压合机构前的若干加热管，所述加热管对应设置于所述纸板和所述热熔膜之间。
3.根据权利要求1所述的包装盒纸板压合热熔膜装置，其特征在于，所述第一压合辊和所述第二压合辊为钢辊或陶瓷辊。
4.根据权利要求3所述的包装盒纸板压合热熔膜装置，其特征在于，所述加热机构为设置于所述第一压合辊和所述第二压合辊的内部的发热管，用于对所述第一压合辊和所述第二压合辊加热。
5.根据权利要求1所述的包装盒纸板压合热熔膜装置，其特征在于，还包括支撑架和TPU送膜辊，所述TPU送膜辊可转动设置于所述支撑架上，且所述支撑架设置于所述压合机构的进料一侧。
6.根据权利要求5所述的包装盒纸板压合热熔膜装置，其特征在于，还包括张力调节装置，所述张力调节装置包括定位辊和张力辊，所述定位辊设置于所述TPU送膜辊和所述第一压合辊之间，所述张力辊设置于所述定位辊和所述第一压合辊之间。
7.根据权利要求1所述的包装盒纸板压合热熔膜装置，其特征在于，还包括冷风机，所述冷风机设置于所述第一压合辊和所述第二压合辊的出料口一侧。
8.根据权利要求1所述的包装盒纸板压合热熔膜装置，其特征在于，所述驱动机构为固定设置于所述机架上的电机。
9.根据权利要求8所述的包装盒纸板压合热熔膜装置，其特征在于，所述电机与所述第一压合辊和所述第二压合辊通过皮带或链条传动连接。
10.根据权利要求1所述的包装盒纸板压合热熔膜装置，其特征在于，所述第一压合辊和所述第二压合辊的出料口一侧还设置有分切装置，所述分切装置包括支架、刀刃和液压缸，所述液压缸固定设置于所述支架上，所述刀刃固定设置于所述液压缸的驱动端上。
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| CN115489101A (zh) * | 2022-11-16 | 2022-12-20 | 浙江大华技术股份有限公司 | 纸膜复合设备及纸膜复合*** |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Packaging box cardboard pressing hot melt film device Granted publication date: 20201027 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Dongguan Daojiao Branch Pledgor: DONGGUAN XIONGLIN NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980017876 |