CN211763137U - 一种散热器水室生产的塑料注塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器水室生产的塑料注塑机构，包括上顶板和固定底板，所述固定底板的顶部两侧固定有液压气缸，所述固定底板的顶部且位于两个液压气缸之间固定有固定座，其中液压气缸的顶部通过伸缩杆并贯穿固定座的两端与上顶板上开设的固定槽连接，所述固定槽的内部且位于伸缩杆的外侧套设有弹簧。本实用新型中，由于上模块与下模块分别通过螺栓杆可拆卸的固定在上顶板和固定座内，因此用户可根据所需散热器水室的大小和形状的不同，对上模块和下模块进行相应的更换，灵活性更高，可适用于不同的散热器水室注塑使用且节约成本。

Description

一种散热器水室生产的塑料注塑机构

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，具体为一种散热器水室生产的塑料注塑机构。

背景技术

散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。散热器是水冷式内燃机冷却***中不可缺少的一个组成部分，通常由冷却用的散热器芯子、贮存冷却液的水室构成。散热芯子垂直布置的称直流式散热器，其水室分上水室和下水室布置；散热器芯子水平布置的称横流式散热器，其水室呈左水室和右水室布置。

但是目前散热器水室的塑料注塑生产过程中还存在着一些不足之处，散热器水室的规格不同，其水室大小也不一致，但是由于目前注塑机构往往是固定的，无法根据所需水室的不同进行相应的更换可调整，因此存在着一定的不足，其次，在注塑过程中，对工件进行冷却的时候，一般采用水冷等，产生的冷气会使得模具产生水蒸气，影响工件注塑质量，因此本实用新型提出一种散热器水室生产的塑料注塑机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种散热器水室生产的塑料注塑机构，可以有效解决上述背景技术中提出的模具更换不便，制冷质量不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热器水室生产的塑料注塑机构，包括上顶板和固定底板，其特征在于：所述固定底板的顶部两侧固定有液压气缸，所述固定底板的顶部且位于两个液压气缸之间固定有固定座，其中液压气缸的顶部通过伸缩杆并贯穿固定座的两端与上顶板上开设的固定槽连接，所述固定槽的内部且位于伸缩杆的外侧套设有弹簧；

其中上顶板的底部中间位置处开设有上模槽，其中上模槽的顶部对称式开设有两个上定位孔，所述上模槽内可拆卸固定有上模块，其中上模块的两侧开设有上模块孔，上模块孔通过螺栓杆与上定位孔螺纹连接；

其中固定座的顶部中间位置处开设有下模槽，其中下模槽的顶部两端开设有卡槽，卡槽上又开设有下定位孔，其中卡槽和下模槽上可拆卸固定有下模块，且下模块的两侧翻边上开设有下模块孔，下模块孔通过螺栓杆与下定位孔螺纹连接，所述下模槽的底部对称式设置有两个顶出机构，且下模槽的内侧内壁上设置有散热机构。

优选的，所述上模块为外凸形结构。

优选的，所述下模块为内凹型结构，且下模块内凹部的宽度大于上模块外凸部的宽度。

优选的，所述下模块的内凹部卡合到下模槽内，内凹部两端的翻边卡合到两个所述卡槽上。

优选的，所述顶出机构包含有复位弹簧、连接杆和顶出块，其中复位弹簧设置在固定座的内部且下模槽的下方，复位弹簧的顶部通过连接杆连接有顶出块。

优选的，所述顶出块采用耐高温材质制成。

优选的，所述散热机构包含有传输垫、制冷片和U型水管，其中传输垫位于下模槽的内壁，传输垫的外侧缠绕有U型水管，U型水管的外侧设置有一层制冷片，所述U型水管内注入有流体。

优选的，所述U型水管采用耐低温水管。

优选的，所述固定座的上方且位于下模块的顶部放置有工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：首先，由于上模块与下模块分别通过螺栓杆可拆卸的固定在上顶板和固定座内，因此用户可根据所需散热器水室的大小和形状的不同，对上模块和下模块进行相应的更换，灵活性更高，可适用于不同的散热器水室注塑使用且节约成本，其次，下模块的底部设置有顶出机构，通过顶出机构内部的复位弹簧可将下模块顶出，便于下模块的更换，同时在进行注塑的过程中，复位弹簧还可对下模块起到一定的减震缓冲作用，给下模块一定的保护，最后，下模槽内壁上设置有散热机构，散热机构内的制冷片对U型水管进行制冷，并将冷气通过传输垫传输到下模槽内，从而给注塑工件进行散热处理，由于U型水管采用缠绕式，增加制冷的效果，且采用传输垫，不会造成下模槽内含有水蒸气等造成且内部潮湿的环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种散热器水室生产的塑料注塑机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种散热器水室生产的塑料注塑机构的内部结构示意图；

图3是本实用新型固定座的俯视图；

图4是本实用新型顶出机构的结构示意图；

图5是本实用新型上模块的结构示意图；

图6是本实用新型下模块的结构示意图；

图中标号：1、上顶板；2、上模块；201、上模块孔；3、螺栓杆；4、固定槽；5、弹簧；6、伸缩杆；7、工件；8、固定座；9、液压气缸；10、固定底板；11、顶出机构；1101、复位弹簧；1102、连接杆；1103、顶出块；12、下模块；1201、下模块孔；13、散热机构；14、上模槽；15、上定位孔；16、下模槽；17、卡槽；18、传输垫；19、制冷片；20、U型水管；21、下定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在具体实施过程中，如图1-6所示，本实用新型提供一种散热器水室生产的塑料注塑机构技术方案，包括上顶板1和固定底板10，固定底板10的顶部两侧固定有液压气缸9，固定底板10的顶部且位于两个液压气缸9之间固定有固定座8，其中液压气缸9的顶部通过伸缩杆6并贯穿固定座8的两端与上顶板1上开设的固定槽4连接，液压气缸9可带动伸缩杆6上下移动，进而带动上顶板1上下移动，且伸缩杆6贯穿固定座8，则固定座8可对伸缩杆6起到限位的作用，即可对上顶板1起到限位的作用，固定槽4的内部且位于伸缩杆6的外侧套设有弹簧5，弹簧5下移的时候，挤压固定座8，可对上顶板1和固定座8起到减震缓冲的作用；

其中上顶板1的底部中间位置处开设有上模槽14，其中上模槽14的顶部对称式开设有两个上定位孔15，上模槽14内可拆卸固定有上模块2，其中上模块2的两侧开设有上模块孔201，上模块孔201通过螺栓杆3与上定位孔15螺纹连接，上模块2的一端放置到上模槽14内，并通过螺栓杆3贯穿上模块2内的上模块孔201并固定到上定位孔15内，即可将上模块2固定到上顶板1上；

其中固定座8的顶部中间位置处开设有下模槽16，其中下模槽16的顶部两端开设有卡槽17，卡槽17上又开设有下定位孔21，其中卡槽17和下模槽16上可拆卸固定有下模块12，且下模块12的两侧翻边上开设有下模块孔1201，下模块孔1201通过螺栓杆3与下定位孔21螺纹连接，下模块12的两个翻边放置到两个卡槽17内，并通过螺栓杆13贯穿翻边上的下模块孔1201与下定位孔21螺纹连接，且固定座8的顶部与下模块12为同一水平线上，下模槽16的底部对称式设置有两个顶出机构11，两个顶出机构11可将下模块12顶出，便于下模块12的拆卸，且下模槽16的内侧内壁上设置有散热机构13，散热机构13可对下模槽16内的工件进行散热处理。

在具体实施过程中，如图1-2和图5-6所示，上模块2为外凸形结构；下模块12为内凹型结构，且下模块12内凹部的宽度大于上模块2外凸部的宽度，则上模块2可完全移动到下模块12内，进而对工件7进行挤压定型；下模块12的内凹部卡合到下模槽16内，内凹部两端的翻边卡合到两个卡槽17上。

在具体实施过程中，如图4所示，顶出机构11包含有复位弹簧1101、连接杆1102和顶出块1103，其中复位弹簧1101设置在固定座8的内部且下模槽16的下方，复位弹簧1101的顶部通过连接杆1102连接有顶出块1103，当下模块12固定的时候，会挤压复位弹簧1101收缩，当拆卸下模块12的时候，复位弹簧1101回弹，即可将下模块12弹出，顶出块1103采用耐高温材质制成，顶出块1103长期接触下模块12，顶出块1103采用耐高温材质防止对顶出块1103造成高温损坏。

在具体实施过程中，如图2所示，散热机构13包含有传输垫18、制冷片19和U型水管20，其中传输垫18位于下模槽16的内壁，传输垫18的外侧缠绕有U型水管20，U型水管20的外侧设置有一层制冷片19，U型水管20内注入有流体，U型水管20采用耐低温水管，U型水管20内注入水，制冷片19与U型水管20内的水进行制冷，产生的冷气可通过传输垫18传输到下模槽16内。

在具体实施过程中，如图1所示，固定座8的上方且位于下模块12的顶部放置有工件7。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将工件7放置到固定座8上且下模块12的顶部，然后通过液压气缸9带动伸缩杆6下移，进而带动上顶板1下移，直至上模块2全部挤压到下模块12内，此时上模块2挤压工件7到下模块12内，即可完成工件7的注塑成型，然后用户可通过散热机构13内的制冷片19对U型水管20进行制冷，水管内的水产生的冷气即可通过传输垫18传输到下模块12内的工件7内，即可对工件7进行冷却定型处理；在使用的过程中，当用户需要拆卸上模块2和下模块12的时候，首先需要将螺栓杆3拆卸下来，即可将上模块2拆卸下来，同理下模块12也可与下模槽16分离，此时顶出机构11内的复位弹簧1101由于弹力的作用带动顶出块1103会对下模块2进行顶出，此时下模块2弹出，并将其拆卸下来即可进行更换或者维修等处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：首先，由于上模块2与下模块12分别通过螺栓杆3可拆卸的固定在上顶板1和固定座8内，因此用户可根据所需散热器水室的大小和形状的不同，对上模块2和下模块12进行相应的更换，灵活性更高，可适用于不同的散热器水室注塑使用且节约成本，其次，下模块12的底部设置有顶出机构11，通过顶出机构11内部的复位弹簧1101可将下模块12顶出，便于下模块12的更换，同时在进行注塑的过程中，复位弹簧1101还可对下模块12起到一定的减震缓冲作用，给下模块12一定的保护，最后，下模槽16内壁上设置有散热机构13，散热机构13内的制冷片19对U型水管20进行制冷，并将冷气通过传输垫18传输到下模槽16内，从而给注塑工件进行散热处理，由于U型水管20采用缠绕式，增加制冷的效果，且采用传输垫，不会造成下模槽16内含有水蒸气等造成且内部潮湿的环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种散热器水室生产的塑料注塑机构，包括上顶板(1)和固定底板(10)，其特征在于：所述固定底板(10)的顶部两侧固定有液压气缸(9)，所述固定底板(10)的顶部且位于两个液压气缸(9)之间固定有固定座(8)，其中液压气缸(9)的顶部通过伸缩杆(6)并贯穿固定座(8)的两端与上顶板(1)上开设的固定槽(4)连接，所述固定槽(4)的内部且位于伸缩杆(6)的外侧套设有弹簧(5)；

其中上顶板(1)的底部中间位置处开设有上模槽(14)，其中上模槽(14)的顶部对称式开设有两个上定位孔(15)，所述上模槽(14)内可拆卸固定有上模块(2)，其中上模块(2)的两侧开设有上模块孔(201)，上模块孔(201)通过螺栓杆(3)与上定位孔(15)螺纹连接；

其中固定座(8)的顶部中间位置处开设有下模槽(16)，其中下模槽(16)的顶部两端开设有卡槽(17)，卡槽(17)上又开设有下定位孔(21)，其中卡槽(17)和下模槽(16)上可拆卸固定有下模块(12)，且下模块(12)的两侧翻边上开设有下模块孔(1201)，下模块孔(1201)通过螺栓杆(3)与下定位孔(21)螺纹连接，所述下模槽(16)的底部对称式设置有两个顶出机构(11)，且下模槽(16)的内侧内壁上设置有散热机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种散热器水室生产的塑料注塑机构，其特征在于，所述上模块(2)为外凸形结构。

3.根据权利要求2所述的一种散热器水室生产的塑料注塑机构，其特征在于，所述下模块(12)为内凹型结构，且下模块(12)内凹部的宽度大于上模块(2)外凸部的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种散热器水室生产的塑料注塑机构，其特征在于，所述下模块(12)的内凹部卡合到下模槽(16)内，内凹部两端的翻边卡合到两个所述卡槽(17)上。

5.根据权利要求1所述的一种散热器水室生产的塑料注塑机构，其特征在于，所述顶出机构(11)包含有复位弹簧(1101)、连接杆(1102)和顶出块(1103)，其中复位弹簧(1101)设置在固定座(8)的内部且下模槽(16)的下方，复位弹簧(1101)的顶部通过连接杆(1102)连接有顶出块(1103)。

6.根据权利要求5所述的一种散热器水室生产的塑料注塑机构，其特征在于，所述顶出块(1103)采用耐高温材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种散热器水室生产的塑料注塑机构，其特征在于，所述散热机构(13)包含有传输垫(18)、制冷片(19)和U型水管(20)，其中传输垫(18)位于下模槽(16)的内壁，传输垫(18)的外侧缠绕有U型水管(20)，U型水管(20)的外侧设置有一层制冷片(19)，所述U型水管(20)内注入有流体。

8.根据权利要求7所述的一种散热器水室生产的塑料注塑机构，其特征在于，所述U型水管(20)采用耐低温水管。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种散热器水室生产的塑料注塑机构，其特征在于，所述固定座(8)的上方且位于下模块(12)的顶部放置有工件(7)。

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