CN211763084U - 一种模内切水口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内切水口结构，包括基架和上模，所述基架下端安装有橡胶垫，且基架内部安装有套筒，并且套筒与导向杆相连接，所述导向杆上端安装有连接板，所述连接板内部安装有上模，且上模的内部开设有安装槽，并且安装槽内部安装有连接杆，所述分流管下端设置有导向管，且导向管下端与收纳管相连接，所述基架内部安装有气缸，且气缸上端安装有连接轴，并且连接轴上端与下模相连接，所述基架外表面安装有转动轴，且转动轴下端连接有密封门。该模内切水口结构，在下模内部安装有分流管，可对注塑时多余的胶料起到收集作用，当不使用时，可打开密封门打开对收纳管内部的杂质进行清理，提高了该装置整体的实用性。

Description

一种模内切水口结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种模内切水口结构。

背景技术

在塑胶制造行业中，很多塑胶制品成型后都伴有水口料，大多数企业均都采用人工剪切的工序进行后加工处理，为减少人力，后采用作用冶具进行水口料的剪切，但是现有的模内切水口结构，还具有一定的缺陷，就比如：

在注塑过程中，会在模具内加入熔融态胶料，部分胶料会残留在模具内，长时间清理会影响该装置整体的正常使用，且现有的装置在进料时耗费时间较长，不但加大了工作者的工作量，而且也严重影响了工作者的工作效率，不方便使用者的使用，并且现有的装置仅仅凭借支撑腿进行支撑，导致固定支撑的效果较差，使得工作者在工作时存在一定程度的安全隐患，因此，现在需要一种能对胶料进行收集的，且方便使用者进出料的，并且固定效果较好的模内切水口结构来满足使用者的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模内切水口结构，以解决上述背景技术中提出现有的装置不具有对多余胶料进行收集，且在使用时进出料较为复杂，并且固定支撑效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内切水口结构，包括基架和上模，所述基架下端安装有橡胶垫，且基架内部安装有套筒，并且套筒与导向杆相连接，所述导向杆上端安装有连接板，且连接板外表面安装有入料口，并且入料口底端与连接管相连接，所述连接板内部安装有上模，且上模的内部开设有安装槽，并且安装槽内部安装有连接杆，所述连接杆下端连接有支撑杆，且支撑杆下端安装有切刀，所述基架内部安装有空腔，且空腔内部开设有导向槽，并且导向槽与导向块相连接，所述导向块外表面安装有下模，且下模内部安装有分流管，并且分流管上端与连接管相连接，所述分流管下端设置有导向管，且导向管下端与收纳管相连接，所述基架内部安装有气缸，且气缸上端安装有连接轴，并且连接轴上端与下模相连接，所述基架外表面安装有转动轴，且转动轴下端连接有密封门。

优选的，所述连接板通过导向杆与套筒构成滑动结构，且导向杆与套筒构成伸缩结构。

优选的，所述切刀通过支撑杆与连接杆构成伸缩结构，且连接杆的宽度大于支撑杆的宽度。

优选的，所述下模通过导向块与导向槽构成滑动结构，且导向块关于下模的中心点对称设置有2个。

优选的，所述分流管的长度与切刀的长度相等，且分流管正视面呈矩形状结构。

优选的，所述密封门通过转动轴与基架构成转动结构，且密封门的面积小于基架的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模内切水口结构，

1.该装置在下模内部安装有分流管，可对注塑时多余的胶料起到收集作用，当不使用时，可打开密封门对收纳管内部的杂质进行清理，防止内部杂质积累过多影响其正常使用，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有对多余的胶料进行收集的问题，一定程度的提高了该装置整体的实用性；

2.当注塑完成时，可通过连接轴将下模向上推动，不但方便使用者取出产品，而且可以通过切刀对产品与胶料之间进行切断，无需对成型后的产品进行第二次加工，不仅提高了生产效率，而且提高了产品的质量，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者取料的问题；

3.该装置取消了支撑腿的结构，使得基架底部直接与地面接触，增加了接触面积，提高了固定支撑的效果，并且在基架底部安装有橡胶垫，不但可以增加基架与地面的之间的摩擦力，而且也可以防止基架外表面被刮花，影响其美观程度，解决了上述背景技术中提出现有的装置固定支撑效果较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体正视结构示意图；

图3为本实用新型连接板与上模安装仰视结构示意图；

图4为本实用新型基架与橡胶垫安装俯视结构示意图。

图中：1、基架；2、橡胶垫；3、连接板；4、入料口；5、连接管；6、上模；7、安装槽；8、连接杆；9、支撑杆；10、切刀；11、空腔；12、导向槽；13、导向块；14、下模；15、分流管；16、导向管；17、收纳管；18、气缸；19、连接轴；20、转动轴；21、密封门；22、导向杆；23、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模内切水口结构，包括基架1、橡胶垫2、连接板3、入料口4、连接管5、上模6、安装槽7、连接杆8、支撑杆9、切刀10、空腔11、导向槽12、导向块13、下模14、分流管15、导向管16、收纳管17、气缸18、连接轴19、转动轴20、密封门21、导向杆22和套筒23，基架1下端安装有橡胶垫2，且基架1内部安装有套筒23，并且套筒23与导向杆22相连接，导向杆22上端安装有连接板3，且连接板3外表面安装有入料口4，并且入料口4底端与连接管5相连接，连接板3内部安装有上模6，且上模6的内部开设有安装槽7，并且安装槽7内部安装有连接杆8，连接杆8下端连接有支撑杆9，且支撑杆9下端安装有切刀10，基架1内部安装有空腔11，且空腔11内部开设有导向槽12，并且导向槽12与导向块13相连接，导向块13外表面安装有下模14，且下模14内部安装有分流管15，并且分流管15上端与连接管5相连接，分流管15下端设置有导向管16，且导向管16下端与收纳管17相连接，基架1内部安装有气缸18，且气缸18上端安装有连接轴19，并且连接轴19上端与下模14相连接，基架1外表面安装有转动轴20，且转动轴20下端连接有密封门21。

连接板3通过导向杆22与套筒23构成滑动结构，且导向杆22与套筒23构成伸缩结构，对连接板3的移动起到限位作用，使得连接板3始终在这一平面内进行移动。

切刀10通过支撑杆9与连接杆8构成伸缩结构，且连接杆8的宽度大于支撑杆9的宽度，当注塑时可将切刀10放置在上模6内部，注塑完成时，上模6向上移动时，切刀10因重力作用带动支撑杆9在连接杆8内部移动，对产品与胶料之间进行切割，方便使用者的使用。

下模14通过导向块13与导向槽12构成滑动结构，且导向块13关于下模14的中心点对称设置有2个，方便使用者在注塑完成时取出物料，且对下模14的移动起到限位作用。

分流管15的长度与切刀10的长度相等，且分流管15正视面呈矩形状结构，可对注塑过程中残余的胶料进行全面的回收，防止胶料残留在下模14内部，影响其正常使用，一定程度的提高了下模14的使用寿命。

密封门21通过转动轴20与基架1构成转动结构，且密封门21的面积小于基架1的面积，当不使时，方便使用者对收纳管17内部杂质进行清理，防止杂质积累的过多，影响其正常使用。

工作原理：在使用该模内切水口结构时，首先从入料口4加入注塑时必需的胶料，胶料从连接管5流入模具中，其次将连接板3外侧的电推杆通过，使得导向杆22在套筒23内部移动，使得连接板3与基架1相连接，然后通过上模6与下模14相连接对产品进行注塑，在注塑过程中，通过分流管15对多余的胶料进行收集，其次胶料通过导向管16进入到收纳管17中进行收集，防止胶料残留在下模14内部，影响其正常使用；

当注塑完成时，通过连接板3外侧的电推杆，带动连接板3向上移动，在连接板3向上移动的过程中，切刀10因重力作用带动支撑杆9在连接杆8内部起到，使得切刀10与安装槽7分离，其次将气缸18通电，使得连接轴19带动空腔11内部的下模14向上移动，下模14移动带动导向块13在导向槽12内部进行移动，对下模14的移动起到限位作用，从而方便使用者将产品取出，下模14向上移动的过程中使得产品与切刀10相连接，从而使得产品与胶料之间进行分离的作用；

当不使用时，可通过橡胶垫2外表面的螺栓将橡胶垫2与基架1分离，从而方便使用者对橡胶垫2的维护与更换，同时可打开密封门21上的锁扣，其次向上拉动密封门21，在转动轴20的作用下使得密封门21与基架1之间进行分离，然后打开收纳管17末端的活塞，方便使用者对收纳管17内部的杂质进行清理，防止杂质积累过多，对收纳管17内部造成堵塞，影响其正常使用，一定程度的提高了收纳管17的使用寿命，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模内切水口结构，包括基架（1）和上模（6），其特征在于：所述基架（1）下端安装有橡胶垫（2），且基架（1）内部安装有套筒（23），并且套筒（23）与导向杆（22）相连接，所述导向杆（22）上端安装有连接板（3），且连接板（3）外表面安装有入料口（4），并且入料口（4）底端与连接管（5）相连接，所述连接板（3）内部安装有上模（6），且上模（6）的内部开设有安装槽（7），并且安装槽（7）内部安装有连接杆（8），所述连接杆（8）下端连接有支撑杆（9），且支撑杆（9）下端安装有切刀（10），所述基架（1）内部安装有空腔（11），且空腔（11）内部开设有导向槽（12），并且导向槽（12）与导向块（13）相连接，所述导向块（13）外表面安装有下模（14），且下模（14）内部安装有分流管（15），并且分流管（15）上端与连接管（5）相连接，所述分流管（15）下端设置有导向管（16），且导向管（16）下端与收纳管（17）相连接，所述基架（1）内部安装有气缸（18），且气缸（18）上端安装有连接轴（19），并且连接轴（19）上端与下模（14）相连接，所述基架（1）外表面安装有转动轴（20），且转动轴（20）下端连接有密封门（21）。

2.根据权利要求1所述的一种模内切水口结构，其特征在于：所述连接板（3）通过导向杆（22）与套筒（23）构成滑动结构，且导向杆（22）与套筒（23）构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种模内切水口结构，其特征在于：所述切刀（10）通过支撑杆（9）与连接杆（8）构成伸缩结构，且连接杆（8）的宽度大于支撑杆（9）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种模内切水口结构，其特征在于：所述下模（14）通过导向块（13）与导向槽（12）构成滑动结构，且导向块（13）关于下模（14）的中心点对称设置有2个。

5.根据权利要求1所述的一种模内切水口结构，其特征在于：所述分流管（15）的长度与切刀（10）的长度相等，且分流管（15）正视面呈矩形状结构。

6.根据权利要求1所述的一种模内切水口结构，其特征在于：所述密封门（21）通过转动轴（20）与基架（1）构成转动结构，且密封门（21）的面积小于基架（1）的面积。

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