CN211763066U - 一种防止料斗堵塞的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止料斗堵塞的注塑机，其包括料斗和斗盖，斗盖上连接有双向搅拌装置，双向搅拌装置包括驱动组件、搅拌轴和搅拌叶片，驱动组件固设在斗盖上，搅拌轴包括内轴和外轴，外轴套设于内轴上且与内轴转动连接；内轴和外轴的上端均伸出斗盖且与驱动组件固定连接，内轴和外轴均与斗盖转动连接；搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片固设在外轴上且位于料斗的上层，第二搅拌叶片固设在内轴上且位于料斗的下层；第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的转动方向相反。本实用新型在斗盖上连接有双向搅拌装置，可对料斗内的高分子塑性颗粒进行搅拌，提高物料的流动性，防止料斗被堵塞，提高进料效率，进而提高产品的加工效率。

Description

一种防止料斗堵塞的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种防止料斗堵塞的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与***用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

现有技术可参考申请公布号为CN105459323A的发明专利，其公开了一种注塑机，包括可移动注塑模具、注塑机构和操作台，其中，所述可移动注塑模具和所述注塑机构设置于所述操作台上，所述注塑机构位于所述可移动注塑模具后方；所述注塑机构包括螺杆加热器、螺杆、料斗、伺服电机和螺杆移动驱动机构，所述螺杆加热器内部为腔体，所述螺杆设置于所述螺杆加热器内，所述料斗设置于所述螺杆加热器上方，所述料斗的出口与所述螺杆加热器的内部腔体相通，所述螺杆通过连杆与所述螺杆移动驱动机构连接，所述伺服电机连接所述螺杆移动驱动机构。该注塑机操作简单，自动化程度高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该注塑机的料斗在向注塑机内进料的过程中，因高分子塑性颗粒堆积在料斗内，料斗内容易出现进料缓慢或堵塞的现象，从而影响了进料效率，进而影响产品的加工效率。所以针对这个问题，就需要提供一种防止料斗堵塞的注塑机，通过双向搅拌装置对料斗内的高分子塑性颗粒进行搅拌，提高物料的流动性，提高进料效率，进而提高产品的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防止料斗堵塞的注塑机，通过双向搅拌装置对料斗内的高分子塑性颗粒进行搅拌，提高物料的流动性，防止料斗被堵塞，提高进料效率，进而提高产品的加工效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防止料斗堵塞的注塑机，包括料斗，所述料斗的下端固设有出料管；所述料斗的上端可拆卸连接有斗盖，所述斗盖上固设有进料管，所述斗盖上连接有双向搅拌装置，所述双向搅拌装置包括驱动组件、搅拌轴和搅拌叶片，所述驱动组件固设在斗盖上，所述搅拌轴包括内轴和外轴，所述外轴套设于内轴上且与内轴转动连接；所述内轴和外轴的上端均伸出斗盖且与驱动组件固定连接，所述内轴和外轴均与斗盖转动连接；所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片固设在外轴上且位于料斗的上层，所述第二搅拌叶片固设在内轴上且位于料斗的下层；所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，在斗盖上连接有双向搅拌装置，可对料斗内的高分子塑性颗粒进行搅拌，提高物料的流动性，防止料斗被堵塞，提高进料效率，进而提高产品的加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮；所述驱动电机固定连接在斗盖上，且其输出轴与第三锥齿轮固定连接；所述第一锥齿轮垂直于第三锥齿轮并啮合在第三锥齿轮的下端，所述第一锥齿轮与外轴固定连接；所述第二锥齿轮垂直于第三锥齿轮并啮合在第三锥齿轮的上端，所述内轴的上端伸出外轴并与第二锥齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第一锥齿轮和第二锥齿轮进行反向转动；第一锥齿轮带动外轴转动，第二锥齿轮带动内轴进行转动；从而实现外轴与内轴的反向转动，最终实现第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的反向转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的大小不同。

通过采用上述技术方案，使第一搅拌叶片和第二搅拌叶片对物料的搅拌程度不同，提高物料的流动性，使物料顺利地落下，提高进料效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外轴上固设有第一刮板框，所述第一刮板框与料斗内壁相贴合且可沿料斗内壁转动。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动第三锥齿轮旋转，第三锥齿轮带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动外轴上的第一刮板框旋转，将黏附在料斗上层内壁上的物料刮下，防止物料在料斗内壁上长时间黏结影响进料速率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外轴下端的内轴上固设有第二刮板框，所述第二刮板框与料斗内壁相贴合且可沿料斗内壁转动。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动第三锥齿轮旋转，第三锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动内轴上的第二刮板框旋转，将黏附在料斗下层内壁上的物料刮下，防止物料在料斗内壁上长时间黏结影响进料速率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二搅拌叶片下端的内轴上固设有螺旋叶片，所述螺旋叶片伸向料斗下端的出料管内。

通过采用上述技术方案，使料斗下端出料管处的物料被螺旋叶片强制排出，提高进料效率，进而提高产品的加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管内可拆卸连接有过滤板，所述过滤板上固设有磁铁板。

通过采用上述技术方案，实现了磁铁板对掺杂在塑料颗粒中的部分铁质杂物进行过滤，既能防止铁质杂物对注塑机的结构产生损害，又能提高塑料成品的品质。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料斗下端的出料管上固设有透明观察窗。

通过采用上述技术方案，操作员可以随时通过透明观察窗查看料斗内的物料的下落情况，方便操作员及时停机进行检查或维修，防止机器空转，浪费时间和能源。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在斗盖上连接有双向搅拌装置，可对料斗内的高分子塑性颗粒进行搅拌，提高物料的流动性，防止料斗被堵塞，提高进料效率，进而提高产品的加工效率；

2.通过螺旋叶片的设置，使料斗下端出料管处的物料被螺旋叶片强制排出，提高进料效率，进而提高产品的加工效率；

3.通过磁铁板的设置，实现了磁铁板对掺杂在塑料颗粒中的部分铁质杂物进行过滤，既能防止铁质杂物对注塑机的结构产生损害，又能提高塑料成品的品质。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是突显料斗结构的示意图；

图3是突显磁铁板结构的***示意图；

图4是突显双向搅拌装置结构的示意图；

图5是实施例整体结构的剖视图。

图中，1、料斗；2、出料管；3、斗盖；4、进料管；5、双向搅拌装置；51、驱动组件；511、驱动电机；512、第一锥齿轮；513、第二锥齿轮；514、第三锥齿轮；52、搅拌轴；521、内轴；522、外轴；53、搅拌叶片；531、第一搅拌叶片；532、第二搅拌叶片；6、第一刮板框；7、第二刮板框；8、螺旋叶片；9、过滤板；91、磁铁板；10、透明观察窗；11、给料部；12、熔料部；13、射出部；14、模具部；15、顶出部；16、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种防止料斗堵塞的注塑机，包括给料部11、熔料部12、射出部13、模具部14和顶出部15，给料部11用于注入固态塑料，熔料部12用于熔化固态塑料并将熔融的塑料挤入射出部13，射出部13用于储存熔融的塑料并将熔融的塑料注入模具部14，模具部14用于产品成型，顶出部15用于将成型产品从模具部14内推落。

参照图1和图2，给料部11包括料斗1，料斗1上部呈圆柱形，下部呈圆锥形；料斗1的上端螺纹连接有斗盖3，斗盖3上固设有进料管4。

参照图3和图4，进料管4内壁上固设有一圈支撑板16，支撑板16上放置有过滤板9，过滤板9上固设有磁铁板91，磁铁板91呈网格状，磁铁板91对掺杂在塑料颗粒中的部分铁质杂物进行过滤。

参照图2，料斗1的下端固设有出料管2，出料管2上固设有透明观察窗10。

参照图4和图5，斗盖3上连接有双向搅拌装置5，双向搅拌装置5包括驱动组件51、搅拌轴52和搅拌叶片53，驱动组件51包括驱动电机511、第一锥齿轮512、第二锥齿轮513和第三锥齿轮514；驱动电机511固定连接在斗盖3上，且其输出轴与第三锥齿轮514固定连接；第一锥齿轮512垂直于第三锥齿轮514并啮合在第三锥齿轮514的下端；第二锥齿轮513垂直于第三锥齿轮514并啮合在第三锥齿轮514的上端。

参照图4和图5，搅拌轴52包括内轴521和外轴522，外轴522套设于内轴521上且与内轴521转动连接，内轴521和外轴522的上端均伸出斗盖3且与斗盖3转动连接；外轴522的上端与第一锥齿轮512固定连接，内轴521的上端伸出外轴522并与第二锥齿轮513固定连接。

参照图4和图5，搅拌叶片53包括第一搅拌叶片531和第二搅拌叶片532，第一搅拌叶片531固设在外轴522上且位于料斗1的上层，第二搅拌叶片532固设在内轴521上且位于料斗1的下层；第一搅拌叶片531与第二搅拌叶片532的大小不同。驱动电机511带动第三锥齿轮514转动，第三锥齿轮514带动第一锥齿轮512和第二锥齿轮513进行反向转动；第一锥齿轮512带动外轴522转动，第二锥齿轮513带动内轴521进行转动；从而实现外轴522与内轴521的反向转动，最终实现第一搅拌叶片531与第二搅拌叶片532的反向转动，从而对料斗1内的高分子塑性颗粒进行搅拌，提高物料的流动性，防止料斗1被堵塞。

参照图4和图5，外轴522上固设有第一刮板框6，第一刮板框6与料斗1内壁相贴合且可沿料斗1内壁转动；外轴522下端的内轴521上固设有第二刮板框7，第二刮板框7与料斗1内壁相贴合且可沿料斗1内壁转动；利用第一刮板框6和第二刮板框7将黏附在料斗1内壁上的物料刮下，防止物料在料斗1内壁上长时间黏结使料斗1被堵塞，影响进料速率。第二搅拌叶片532下端的内轴521上固设有螺旋叶片8，螺旋叶片8伸向料斗1下端的出料管2内，使出料管2处的物料被螺旋叶片8强制排出，提高进料效率。

本实施例的实施原理为：使用该注塑机时，固态塑料由斗盖3上的进料管4注入料斗1中，第一搅拌叶片531与第二搅拌叶片532在驱动组件51和搅拌轴52的带动下进行反向转动，对固态塑料进行搅拌；同时，第一刮板框6随外轴522一起旋转，将黏附在料斗1上层内壁上的物料刮下，第二刮板框7随内轴521一起旋转，将黏附在料斗1下层内壁上的物料刮下；最后物料被出料管2处的螺旋叶片8强制排出进入熔料部12。熔料部12将固态塑料熔化并将熔融的塑料挤入射出部13，射出部13将熔融的塑料注入模具部14，模具部14进行产品成型，顶出部15将成型产品从模具部14内推落。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防止料斗堵塞的注塑机，包括料斗(1)，所述料斗(1)的下端固设有出料管(2)，其特征在于：所述料斗(1)的上端可拆卸连接有斗盖(3)，所述斗盖(3)上固设有进料管(4)，所述斗盖(3)上连接有双向搅拌装置(5)，所述双向搅拌装置(5)包括驱动组件(51)、搅拌轴(52)和搅拌叶片(53)，所述驱动组件(51)固设在斗盖(3)上，所述搅拌轴(52)包括内轴(521)和外轴(522)，所述外轴(522)套设于内轴(521)上且与内轴(521)转动连接；所述内轴(521)和外轴(522)的上端均伸出斗盖(3)且与驱动组件(51)固定连接，所述内轴(521)和外轴(522)均与斗盖(3)转动连接；所述搅拌叶片(53)包括第一搅拌叶片(531)和第二搅拌叶片(532)，所述第一搅拌叶片(531)固设在外轴(522)上且位于料斗(1)的上层，所述第二搅拌叶片(532)固设在内轴(521)上且位于料斗(1)的下层；所述第一搅拌叶片(531)与第二搅拌叶片(532)的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种防止料斗堵塞的注塑机，其特征在于：所述驱动组件(51)包括驱动电机(511)、第一锥齿轮(512)、第二锥齿轮(513)和第三锥齿轮(514)；所述驱动电机(511)固定连接在斗盖(3)上，且其输出轴与第三锥齿轮(514)固定连接；所述第一锥齿轮(512)垂直于第三锥齿轮(514)并啮合在第三锥齿轮(514)的下端，所述第一锥齿轮(512)与外轴(522)固定连接；所述第二锥齿轮(513)垂直于第三锥齿轮(514)并啮合在第三锥齿轮(514)的上端，所述内轴(521)的上端伸出外轴(522)并与第二锥齿轮(513)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止料斗堵塞的注塑机，其特征在于：所述第一搅拌叶片(531)和第二搅拌叶片(532)的大小不同。

4.根据权利要求1所述的一种防止料斗堵塞的注塑机，其特征在于：所述外轴(522)上固设有第一刮板框(6)，所述第一刮板框(6)与料斗(1)内壁相贴合且可沿料斗(1)内壁转动。

5.根据权利要求1所述的一种防止料斗堵塞的注塑机，其特征在于：所述外轴(522)下端的内轴(521)上固设有第二刮板框(7)，所述第二刮板框(7)与料斗(1)内壁相贴合且可沿料斗(1)内壁转动。

6.根据权利要求1所述的一种防止料斗堵塞的注塑机，其特征在于：所述第二搅拌叶片(532)下端的内轴(521)上固设有螺旋叶片(8)，所述螺旋叶片(8)伸向料斗(1)下端的出料管(2)内。

7.根据权利要求1所述的一种防止料斗堵塞的注塑机，其特征在于：所述进料管(4)内可拆卸连接有过滤板(9)，所述过滤板(9)上固设有磁铁板(91)。

8.根据权利要求1所述的一种防止料斗堵塞的注塑机，其特征在于：所述料斗(1)下端的出料管(2)上固设有透明观察窗(10)。

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