CN211762411U - 一种用于制备复合透水砖的成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合透水砖制备技术领域，且公开了一种用于制备复合透水砖的成型设备，包括底板、第一料斗和第二料斗，所述底板顶部左右两侧均固定安装有支撑板。该用于制备复合透水砖的成型设备，解决了透水砖包括透水表层和透水基层，在透水表层与透水基层中都含有骨料以及包覆骨料的粘结剂，粘结剂粘性大，在透水砖压制成型时，上模压头在压过透水基层后，一些粘结剂往往容易与骨料一同粘附在上模压头的表面上，使得上模压头表面凹凸不平，在继续对构成透水表层的面料施压时，粘附在上模压头表面的物料使得透水表层的表面形成很多凹坑，从而使得成型后的透水砖表面凹凸不平，严重影响透水砖的质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合透水砖制备技术领域，具体为一种用于制备复合透水砖的成型设备。
背景技术
渗水砖：也叫透水砖、荷兰砖等，属于绿色环保新型建材，原材料多采用水泥、砂、矿渣、粉煤灰等环保材料为主高压成形，不可为高温烧制；整砖为一次性压缩而成，不得分层压制，形成上下一致不分层的同质砖，表面无龟裂、脱层现象；耐磨性好，挤压后不出现表面脱落，适合更高的负重使用环境；透水性好、防滑功能强；色泽自然、持久，使用寿命长；外表光滑，边角清晰，线条整齐；抗冻性能和抗盐碱性高；不易破裂，抗压抗折强度高于同类产品，行车安全；维护成本低，易于更换，便于路面下管线埋设；颜色形状多样，与四周环境相映衬，自然美观。
透水砖包括透水表层和透水基层，在透水表层与透水基层中都含有骨料以及包覆骨料的粘结剂，粘结剂粘性大，在透水砖压制成型时，上模压头在压过透水基层后，一些粘结剂往往容易与骨料一同粘附在上模压头的表面上，使得上模压头表面凹凸不平，在继续对构成透水表层的面料施压时，粘附在上模压头表面的物料使得透水表层的表面形成很多凹坑，从而使得成型后的透水砖表面凹凸不平，严重影响透水砖的质量，故而提出一种用于制备复合透水砖的成型设备来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制备复合透水砖的成型设备，具备能够对黏附在上模压头表面的物料进行清理，提高生产质量的优点，解决了透水砖包括透水表层和透水基层，在透水表层与透水基层中都含有骨料以及包覆骨料的粘结剂，粘结剂粘性大，在透水砖压制成型时，上模压头在压过透水基层后，一些粘结剂往往容易与骨料一同粘附在上模压头的表面上，使得上模压头表面凹凸不平，在继续对构成透水表层的面料施压时，粘附在上模压头表面的物料使得透水表层的表面形成很多凹坑，从而使得成型后的透水砖表面凹凸不平，严重影响透水砖的质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述能够对黏附在上模压头表面的物料进行清理，提高生产质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备复合透水砖的成型设备，包括底板、第一料斗和第二料斗，所述底板顶部左右两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板顶部均与顶板固定连接，所述顶板与底板之间固定连接有数量为四个的导杆，所述顶板顶部固定安装有贯穿顶板并延伸至顶板底部的液压油缸，所述液压油缸的输出轴固定连接有位于顶板底部且与导杆滑动连接的上模压头，所述底板顶部固定安装有输送带，四个所述导杆均与位于输送带与上模压头之间的模具框螺纹连接，两个所述支撑板相离面的一侧均固定安装有贯穿支撑板的布料车，所述布料车顶部靠近上模压头的一侧固定安装有集渣箱，所述集渣箱内开设有集渣腔，所述集渣腔内固定安装有隔断板，所述集渣腔内固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧顶部固定连接有贯穿集渣箱并延伸至集渣箱顶部的清扫刷，所述隔断板远离伸缩弹簧的一侧固定连接有滤板，所述集渣腔内固定安装有位于滤板底部的抽风扇。
优选的，所述底板位于第一料斗与第二料斗之间，两个所述布料车分别位于第一料斗与第二料斗底部。
优选的，四个所述导杆均位于两个支撑板之间，所述导杆外开设有与模具框相适配的螺纹槽。
优选的，所述支撑板开设有与布料车相适配的上料口，两个所述集渣箱均位于第一料斗与第二料斗之间。
优选的，所述伸缩弹簧未压缩时清扫刷顶部与上模压头底部平齐，两个所述隔断板均位于两个伸缩弹簧之间。
优选的，所述集渣箱底部开设有位于抽风扇底部且与集渣腔相连通的排气孔，所述集渣箱顶部开设有位于滤板顶部且与集渣腔相连通的进气孔，所述集渣箱前侧转动连接有维护门。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于制备复合透水砖的成型设备，具备以下有益效果：
该用于制备复合透水砖的成型设备，通过第一料斗和第二料斗分别向两个布料车内注入骨料，先通过左侧的布料车向右移动向模具框内注入骨料，同时在布料车向右移动的过程中使得清扫刷对上模压头底部上黏附的骨料进行了清理，并使清理后的骨料在抽风扇的引导下进入集渣腔内，并被收集在滤板上，当左侧布料车复位后，通过液压油缸带动上模压头对骨料进行挤压，然后再通过右侧的布料车进行上料，同时右侧布料车顶部的清扫刷也对上模压头底部上黏附的骨料进行了清理，从而达到了能够对黏附在上模压头表面的物料进行清理，提高生产质量的目的，从而有效的解决了透水砖包括透水表层和透水基层，在透水表层与透水基层中都含有骨料以及包覆骨料的粘结剂，粘结剂粘性大，在透水砖压制成型时，上模压头在压过透水基层后，一些粘结剂往往容易与骨料一同粘附在上模压头的表面上，使得上模压头表面凹凸不平，在继续对构成透水表层的面料施压时，粘附在上模压头表面的物料使得透水表层的表面形成很多凹坑，从而使得成型后的透水砖表面凹凸不平，严重影响透水砖的质量的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部剖视图；
图3为本实用新型图2所示A处的局部放大示意图。
图中：1底板、2第一料斗、3第二料斗、4支撑板、5顶板、6导杆、7液压油缸、8上模压头、9输送带、10模具框、11布料车、12集渣箱、13集渣腔、14隔断板、15伸缩弹簧、16清扫刷、17滤板、18抽风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于制备复合透水砖的成型设备，包括底板1、第一料斗2和第二料斗3，底板1位于第一料斗2与第二料斗3之间，底板1顶部左右两侧均固定安装有支撑板4，两个支撑板4顶部均与顶板5固定连接，顶板5与底板1之间固定连接有数量为四个的导杆6，四个导杆6均位于两个支撑板4之间，顶板5顶部固定安装有贯穿顶板5并延伸至顶板5底部的液压油缸7，液压油缸7的输出轴固定连接有位于顶板5底部且与导杆6滑动连接的上模压头8，底板1顶部固定安装有输送带9，四个导杆6均与位于输送带9与上模压头8之间的模具框10螺纹连接，导杆6外开设有与模具框10相适配的螺纹槽，两个支撑板4相离面的一侧均固定安装有贯穿支撑板4的布料车11，支撑板4开设有与布料车11相适配的上料口，两个布料车11分别位于第一料斗2与第二料斗3底部，布料车11顶部靠近上模压头8的一侧固定安装有集渣箱12，集渣箱12前侧转动连接有维护门，两个集渣箱12均位于第一料斗2与第二料斗3之间，集渣箱12内开设有集渣腔13，集渣腔13内固定安装有隔断板14，集渣腔13内固定安装有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15顶部固定连接有贯穿集渣箱12并延伸至集渣箱12顶部的清扫刷16，伸缩弹簧15未压缩时清扫刷16顶部与上模压头8底部平齐，两个隔断板14均位于两个伸缩弹簧15之间，隔断板14远离伸缩弹簧15的一侧固定连接有滤板17，集渣腔13内固定安装有位于滤板17底部的抽风扇18，集渣箱12底部开设有位于抽风扇18底部且与集渣腔13相连通的排气孔，集渣箱12顶部开设有位于滤板17顶部且与集渣腔13相连通的进气孔。
在使用时，通过第一料斗2和第二料斗3分别向两个布料车11内注入骨料，先通过左侧的布料车11向右移动向模具框10内注入骨料，同时在布料车11向右移动的过程中使得清扫刷16对上模压头8底部上黏附的骨料进行了清理，并使清理后的骨料在抽风扇18的引导下进入集渣腔13内，并被收集在滤板17上，当左侧布料车11复位后，通过液压油缸7带动上模压头8对骨料进行挤压，然后再通过右侧的布料车11进行上料，同时右侧布料车11顶部的清扫刷16也对上模压头8底部上黏附的骨料进行了清理，从而达到了能够对黏附在上模压头表面的物料进行清理，提高生产质量的目的。
综上所述，该用于制备复合透水砖的成型设备，通过第一料斗2和第二料斗3分别向两个布料车11内注入骨料，先通过左侧的布料车11向右移动向模具框10内注入骨料，同时在布料车11向右移动的过程中使得清扫刷16对上模压头8底部上黏附的骨料进行了清理，并使清理后的骨料在抽风扇18的引导下进入集渣腔13内，并被收集在滤板17上，当左侧布料车11复位后，通过液压油缸7带动上模压头8对骨料进行挤压，然后再通过右侧的布料车11进行上料，同时右侧布料车11顶部的清扫刷16也对上模压头8底部上黏附的骨料进行了清理，从而达到了能够对黏附在上模压头表面的物料进行清理，提高生产质量的目的，从而有效的解决了透水砖包括透水表层和透水基层，在透水表层与透水基层中都含有骨料以及包覆骨料的粘结剂，粘结剂粘性大，在透水砖压制成型时，上模压头在压过透水基层后，一些粘结剂往往容易与骨料一同粘附在上模压头的表面上，使得上模压头表面凹凸不平，在继续对构成透水表层的面料施压时，粘附在上模压头表面的物料使得透水表层的表面形成很多凹坑，从而使得成型后的透水砖表面凹凸不平，严重影响透水砖的质量的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于制备复合透水砖的成型设备，包括底板（1）、第一料斗（2）和第二料斗（3），其特征在于：所述底板（1）顶部左右两侧均固定安装有支撑板（4），两个所述支撑板（4）顶部均与顶板（5）固定连接，所述顶板（5）与底板（1）之间固定连接有数量为四个的导杆（6），所述顶板（5）顶部固定安装有贯穿顶板（5）并延伸至顶板（5）底部的液压油缸（7），所述液压油缸（7）的输出轴固定连接有位于顶板（5）底部且与导杆（6）滑动连接的上模压头（8），所述底板（1）顶部固定安装有输送带（9），四个所述导杆（6）均与位于输送带（9）与上模压头（8）之间的模具框（10）螺纹连接，两个所述支撑板（4）相离面的一侧均固定安装有贯穿支撑板（4）的布料车（11），所述布料车（11）顶部靠近上模压头（8）的一侧固定安装有集渣箱（12），所述集渣箱（12）内开设有集渣腔（13），所述集渣腔（13）内固定安装有隔断板（14），所述集渣腔（13）内固定安装有伸缩弹簧（15），所述伸缩弹簧（15）顶部固定连接有贯穿集渣箱（12）并延伸至集渣箱（12）顶部的清扫刷（16），所述隔断板（14）远离伸缩弹簧（15）的一侧固定连接有滤板（17），所述集渣腔（13）内固定安装有位于滤板（17）底部的抽风扇（18）。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备复合透水砖的成型设备，其特征在于：所述底板（1）位于第一料斗（2）与第二料斗（3）之间，两个所述布料车（11）分别位于第一料斗（2）与第二料斗（3）底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备复合透水砖的成型设备，其特征在于：四个所述导杆（6）均位于两个支撑板（4）之间，所述导杆（6）外开设有与模具框（10）相适配的螺纹槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备复合透水砖的成型设备，其特征在于：所述支撑板（4）开设有与布料车（11）相适配的上料口，两个所述集渣箱（12）均位于第一料斗（2）与第二料斗（3）之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备复合透水砖的成型设备，其特征在于：所述伸缩弹簧（15）未压缩时清扫刷（16）顶部与上模压头（8）底部平齐，两个所述隔断板（14）均位于两个伸缩弹簧（15）之间。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备复合透水砖的成型设备，其特征在于：所述集渣箱（12）底部开设有位于抽风扇（18）底部且与集渣腔（13）相连通的排气孔，所述集渣箱（12）顶部开设有位于滤板（17）顶部且与集渣腔（13）相连通的进气孔，所述集渣箱（12）前侧转动连接有维护门。
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