CN211762356U - 一种固定插针以及应用该固定插针的陶瓷烟嘴喷釉*** - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷喷釉技术领域，具体涉及一种固定插针以及应用该固定插针的陶瓷烟嘴喷釉***。所述固定插针包括插杆，插杆底端处同轴的布置有直齿轮状的回转轮，回转轮与主动齿轮间构成啮合传动配合；回转轮的底端同轴的向下延伸有作为回转插接轴的定位杆。本固定插针可便捷化的实现陶瓷烟嘴的精准定位功能；一种应用所述固定插针的陶瓷烟嘴喷釉***，包括传输带、动力电机及喷枪，传输带上轴向铅垂的布置有定位孔；动力电机的输出端同轴固接有所述主动齿轮；喷枪的喷射区域笼罩当前喷釉位上的陶瓷烟嘴的待喷釉区域。本喷釉***可实现低人工成本下的高效率喷釉目的。

Description

一种固定插针以及应用该固定插针的陶瓷烟嘴喷釉***

技术领域

本实用新型属于陶瓷喷釉技术领域，具体涉及一种固定插针以及应用该固定插针的陶瓷烟嘴喷釉***。

背景技术

喷釉是现代陶瓷施釉技法之一，也即用喷枪或喷雾器使釉浆雾化并喷到坯体表面。陶瓷烟嘴的表面处理中，喷釉也是常规流程之一。现有施工流程中，喷釉过程需要人工对陶瓷烟嘴实现取料后，再将产品上料到喷釉工装夹具上进行位置矫正和姿势调整，随后再通过人工操作喷枪将釉浆喷涂到产品的表面，最后再将喷完釉的产品人工送至烘干工序以进行下一步烘干处理。显而易见的，采用上述纯人工喷釉及烘干的方式，必然需要投入大量的人力进行集中式生产作业：一方面，通过喷釉的方式对产品进行表面处理，容易造成粉尘污染；长期在这样的环境下工作对人工的健康有很大的影响。另一方面，上述操作方式对人工的依赖程度过大，至少上料、喷釉、下料、烘干等工序均需专人操作，人工的成本投入很高；随着近几年人工成本也不断增加，使用这类手工方法的企业也很容易在激烈的市场竞争中淘汰。

发明内容

本实用新型的其中一个目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理的固定插针，无需进行位置矫正和姿势调整操作，即可便捷化的实现陶瓷烟嘴的精准定位功能；本实用新型的另一个目的是提供一种应用所述固定插针的陶瓷烟嘴喷釉***，可实现低人工成本下的高效率喷釉目的；其不仅大大降低了人力成本，同时由于喷釉点远离上料及下料区，因此可有效避免喷釉过程中产生的粉尘对员工身体健康的伤害状况。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种固定插针，其特征在于：本固定插针包括轴线铅垂设置的插杆，插杆底端处同轴的布置有直齿轮状的回转轮，回转轮与主动齿轮间构成啮合传动配合；回转轮的底端同轴的向下延伸有作为回转插接轴的定位杆，定位杆直径小于回转轮的齿顶圆直径。

优选的，回转轮与定位杆之间同轴的夹设有中间杆，中间杆的直径小于回转轮的齿顶圆直径而大于定位杆直径。

优选的，定位杆上套设有滑动垫片，所述滑动垫片的上环面与中间杆的底端面间构成面贴合配合。

优选的，所述插杆外形呈直圆柱杆状，插杆的顶端同轴布置有外形呈圆锥状的防滑橡胶帽，所述防滑橡胶帽的锥底面直径等于插杆直径。

一种应用所述固定插针的陶瓷烟嘴喷釉***，其特征在于：本陶瓷烟嘴喷釉***包括传输带，传输带上轴向铅垂的布置有定位孔，定位孔孔径与定位杆直径相吻合以便于定位杆插接固定；本陶瓷烟嘴喷釉***还包括布置于喷釉位处动力电机，动力电机的输出端同轴固接有所述主动齿轮；本陶瓷烟嘴喷釉***还包括喷枪，喷枪的喷射区域笼罩当前喷釉位上的陶瓷烟嘴的待喷釉区域。

优选的，所述传输带为套筒滚子输送链，传输带上各链节均轴线铅垂布置；各链节依序首尾衔接形成的链条为闭环结构，传输带的链轮均位于链条的内侧处以便胀紧式的绷紧链条并驱动链条产生定向动作；各链节处水平向外侧延伸有悬臂板，悬臂板上铅垂向的贯穿布置所述定位孔。

优选的，每组链节上的悬臂板均为两块；以链节的上链板水平向外延伸出的悬臂板为上水平板，以链节的下链板水平向外延伸出的悬臂板为下水平板；上水平板与下水平板处的定位孔彼此同轴。

优选的，所述喷釉位上罩设有用于避免粉尘逸散的保护罩；本陶瓷烟嘴喷釉***还包括用于连通保护罩罩腔与外部粉尘收集设备的风管以及用于提供风管以抽吸力的风机。

本实用新型的有益效果在于：

1)、抛弃了传统的将产品上料到喷釉工装夹具上再繁复的进行位置矫正和姿势调整的固有操作方式，转而采用了操作上更为方便快捷的孔轴插接定位构造，以提升操作上的便捷性和效率性。具体而言，本实用新型以插杆作为陶瓷烟嘴的轴向插接固定杆，以定位杆相对外部定位孔的插接来实现陶瓷烟嘴的精确定位，之后，通过外部的主动齿轮来驱动回转轮转动，即可实现位于插杆上的陶瓷烟嘴的回转动作，此时喷枪原地喷射即可实现陶瓷烟嘴的周向全覆盖式喷釉效果。上述操作流程仅依靠孔轴定位即可保证插接精度，无需进行额外的位置矫正和姿势调整，使用极为灵活便捷。更为值得注意的是，由于固定插针本身依赖于动力源来驱动并产生自转，且喷枪位置可固定，也即喷釉位实际上是完全可以实现自动化操作的；使用时最多在下料区及上料区进行人工上下料即可。由于喷釉点远离上料及下料区，因此上述结构不仅人工更为节省，同时更可有效避免喷釉过程中产生的粉尘对员工身体健康的伤害状况，成效显著。

2)、作为上述结构的进一步优选方案，中间杆的布置，目的在于增大回转轮相对定位孔顶部孔端面也即工装面的间距，以确保主动齿轮在啮合回转轮并驱动回转轮转动时，不会与相邻的其他结构间产生动作干涉状况。滑动垫片的布置，目的是将工装面与中间杆底端面的直接摩擦转变为滑动垫片与工装面之间的摩擦，以提升固定插针的实际使用寿命。具体使用时，滑动垫片可使用摩擦系数相对较小的材料制作。

3)、对于插杆而言，顶端为锥尖以保证陶瓷烟嘴的插接便捷性。而锥尖状的顶端直接可用防滑橡胶帽来替代，这不仅在进行陶瓷烟嘴插接作业时能起到保护陶瓷烟嘴内壁的作用，同时又能确保插杆被主动齿轮驱动而回转时，陶瓷烟嘴能可靠的随动实现同步转动效果，一举多得。

4)、在上述固定插针的结构基础上，本实用新型还提供了一种陶瓷烟嘴喷釉***。具体而言，陶瓷烟嘴喷釉***由带有定位孔的传输带、带有主动齿轮的动力电机以及喷枪配合形成。传输带上布置定位孔，以供定位杆依序插接。动力电机上主动齿轮用于啮合定位杆上方的回转轮，以驱动固定插针上陶瓷烟嘴产生回转动作。而一旦陶瓷烟嘴产生回转动作，被固定喷射的喷枪所喷出釉浆即可周向的均匀覆盖于陶瓷烟嘴上，以达成在线喷釉效果。

5)、实际使用时，传输带的形成方式可为多种，如采用普通的皮带输送带，并在皮带输送带上依序的钻设多个定位孔；或采用板链输送带，并在板链输送带的链板上预先开设定位孔等。本实用新型优选直接采用套筒滚子输送链，以利用套筒滚子输送链的类似同步带的动作精准性，来保证每个送达喷釉位处的陶瓷喷枪始终能精确位于最佳的喷釉位置处。链条本身是由各链节首尾衔接构成，而各链节又由上链板、下链板及中间连接筒配合形成，因此，可在相应链板处水平向外延伸布置悬臂板，以供定位孔安置，并确保定位杆插接时不会干涉到套筒滚子输送链的正常传输，传输带的工作稳定性及可靠性可得到有效保证。

6)、实际操作时，悬臂板可进一步细分为上水平板及下水平板，以通过两块水平板处定位孔的同轴度，来进一步提升定位杆相对定位孔插接定位后的位置稳定性。

7)、考虑到喷枪喷釉所产生的粉尘对周边乃至工作人员的危害性，本实用新型增设有保护罩，并利用风机所产生的负压来在线吸取保护罩罩腔内喷釉位处产生的釉浆粉尘；釉浆粉尘被吸走后即进入外部的粉尘收集设备，以进行后续的无害化环保处理。

附图说明

图1为本实用新型的装配图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的正视图；

图4为图1的右视图；

图5为图4的I部分局部放大图；

图6为去除保护罩后，本实用新型的立体结构示意图；

图7为固定插针的立体结构示意图。

本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：

a-红外计数器

10-固定插针 11-插杆 12-回转轮 13-定位杆 14-中间杆

15-滑动垫片 16-防滑橡胶帽

20-传输带 21-定位孔 22-主动链轮 23-从动链轮

30-动力电机 31-主动齿轮

40-喷枪 51-保护罩 52-风管 53-风机

61-烘干筒 62-连通管

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-7，对本实用新型的具体结构及工作方式作以下进一步描述：

本实用新型的具体结构如图1-7所示，其结构包括布置于机架上的传输带20；沿传输带20的输送方向依序布置有喷釉***及烘干***；固定插针10用于插接固定于传输带20处定位孔21上，并沿传输带20输送方向运动，进而实现喷釉及烘干的一体化流程操作。其中：

一、固定插针

固定插针10外形参照图7所示，包括铅垂向的由上而下依序布置的插杆11、回转轮12、中间杆14及定位杆13，四者同轴设置。

插杆11的顶端布置外倒角甚至是锥尖结构，并在顶端包覆一层防滑橡胶帽16；在必要时，甚至可如图7所示的，插杆11的顶端锥尖完全是由防滑橡胶帽16制成，从而在起到柔性的导向和保护陶瓷烟嘴的同时，又能起到防滑目的，以保证陶瓷烟嘴与固定插针10能同步产生回转动作。回转轮12，实际上就是直齿轮，从而能如图5-6所示的与动力电机30处主动齿轮31啮合，以实现固定插针10在喷釉时的自动回转功能。中间杆14的设计目的，在于垫高回转轮12，以便于主动齿轮31能更好的配合回转轮12。定位杆13则起到定位整个固定插针10的效果，使用时通过如图1及图5-6所示的相对定位孔21的孔轴插接状态，从而精准化的实现陶瓷烟嘴相对传输带的位置定位效果。

如图7所示的，本实用新型还在固定插针10的定位杆13上套接有滑动垫片16，目的是将工装面也即传输带20的上链板上板面与中间杆14底端面的直接摩擦。转变为滑动垫片15与工装面之间的摩擦。实际使用时，滑动垫片15可使用摩擦系数相对较小的材料制作，以提升其使用寿命。

二、传输带20

在如图1-4及图6所示具体实施例中，传输带20直接采用套筒滚子输送链，以利用套筒滚子输送链的类似同步带的动作精准性，来保证每个送达喷釉位处的陶瓷喷枪始终能精确位于最佳的喷釉位置处。

套筒滚子输送链为日常生活中常用到的链条结构，代表例为自行车链条。对于套筒滚子输送链而言，链条本身是由各链节首尾衔接构成，而各链节又由上链板、下链板及中间连接筒配合形成。在图1所示结构中可看出，位于链条内侧的主动链轮22及从动链轮23，保证了链条的闭环式工作目的，并同步确保了套筒滚子输送链的动作精准性。同时，闭式工作的传输带20，上料区和下料区可合并一处，甚至单人即可实现同时的上料及下料操作，可进一步的节省人工。在可预见的未来，甚至通过机械臂结构来取代人工上料及下料，以实现本***的全自动化工作目的。必要时，可如图1所示的在传输带20旁侧布置红外计数器a，以在固定插针10经过红外计数器70的检测区域时，能起到计数功能。

实际操作时，固定插针10的定位杆13可以如图1-2及图5所示的直接插在链节本身所自然形成的轴线铅垂的链孔内，以实现便捷化定位杆13相对定位孔21的孔轴定位功能。而进一步的，也可考虑在链节原本的上链板及下链板的结构基础上，在上链板及下链板的外侧板缘处水平向外延伸出悬臂板，以供定位孔21安置，目的是进一步的确保定位杆13插接时不会干涉到套筒滚子输送链的正常传输，同时由于定位孔21相对的更靠近链节的外侧，因此上下料也更为便捷。此外的，考虑到链结构的动作精准性，也可考虑布置诸如导轨条等，以起到对相邻链轮之间的悬空链条的托撑导向目的，此为常规设计，此处就不再赘述。

三、喷釉***

喷釉***的具体布置方式，可参照图4-6所示。在图5所示的局部放大图中，可以很显然的看到位于传输带20上的固定插针10相对保护罩51的布置位置。而在图6所示立体结构图中，则可看到喷枪40乃至动力电机30处主动齿轮31相对固定插针10的安装位置。通过上述结构，当传输带20的链节结构将固定插针10定位后并输送至喷釉位时，此时喷枪40启动并如图6所示的进行釉浆喷射；动力电机30同步的通过主动齿轮31而带动固定插针10及位于固定插针10上的陶瓷烟嘴产生回转动作，随之实现对陶瓷烟嘴的在线的釉浆喷射操作。

考虑到喷枪40喷釉所产生的粉尘对周边乃至工作人员的危害性，本实用新型如图1-4所示的增设有保护罩51，并利用风机53所产生的负压来在线吸取保护罩51罩腔内喷釉位处产生的釉浆粉尘；釉浆粉尘被吸走后即进入外部的粉尘收集设备，以进行后续的无害化环保处理。

四、烘干***

烘干***包括具备高温腔室的烘干筒61以及布置于烘干筒61筒腔内的用于产生高温环境的发热元件。烘干筒61外形可有多种结构，只需能自成烘干室即可。发热元件用于在烘干筒61筒腔内形成高温环境，插接于固定插针10上的陶瓷烟嘴被喷釉后，会经由烘干筒61的进料端进入烘干筒61筒腔，并在被传输带20不断输送前行的同时被不断烘干。当插接于固定插针10上的陶瓷烟嘴经由烘干筒61的出料端移出时，即被烘干完毕，此时即可进入下料区并等待下料操作。

对于连通管62而言，其起到的目的是以循环风机作为动力源，从而达到对烘干筒61内热风由出料端至进料端的循环往复闭式循环目的，以提升烘干效率，使用效果极佳。必要时，甚至可考虑到烘干工序，必然伴随烘干进度而此时大量有害气体，因此可直接在烘干筒61上布置出风管从而连通保护罩51罩腔与烘干筒61筒腔。而实际使用时，也可以在烘干筒61的筒口处留有开口，且该开口连通保护罩51的罩腔。无论是开口设计还是出风设计，目的都是利用风机53对风管52的负压力，来实现对喷釉粉尘乃至烘干气体的一同吸取功能。吸取后的有害气体及粉尘可进行后续分流操作，从而实现针对性的无害化排放目的。

当然，上述方案仅是针对如图1-7所示的具体实施例中的结构作出的说明；实际操作时，如采用皮带输送机或板链输送机来取代输送链，或传输带20采用直线输送带而不是闭环式输送带，甚至烘干***自带烟尘处理设备等等，这些在本实用新型原有结构及功能上的常规改变，也均应当作为等同或相似设计而落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种固定插针，其特征在于：本固定插针包括轴线铅垂设置的插杆(11)，插杆(11)底端处同轴的布置有直齿轮状的回转轮(12)，回转轮(12)与主动齿轮间构成啮合传动配合；回转轮(12)的底端同轴的向下延伸有作为回转插接轴的定位杆(13)，定位杆(13)直径小于回转轮(12)的齿顶圆直径。

2.根据权利要求1所述的一种固定插针，其特征在于：回转轮(12)与定位杆(13)之间同轴的夹设有中间杆(14)，中间杆(14)的直径小于回转轮(12)的齿顶圆直径而大于定位杆(13)直径。

3.根据权利要求2所述的一种固定插针，其特征在于：定位杆(13)上套设有滑动垫片(15)，所述滑动垫片(15)的上环面与中间杆(14)的底端面间构成面贴合配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种固定插针，其特征在于：所述插杆(11)外形呈直圆柱杆状，插杆(11)的顶端同轴布置有外形呈圆锥状的防滑橡胶帽(16)，所述防滑橡胶帽(16)的锥底面直径等于插杆(11)直径。

5.一种应用权利要求1或2或3所述固定插针的陶瓷烟嘴喷釉***，其特征在于：本陶瓷烟嘴喷釉***包括传输带(20)，传输带(20)上轴向铅垂的布置有定位孔(21)，定位孔(21)孔径与定位杆(13)直径相吻合以便于定位杆(13)插接固定；本陶瓷烟嘴喷釉***还包括布置于喷釉位处动力电机(30)，动力电机(30)的输出端同轴固接有所述主动齿轮(31)；本陶瓷烟嘴喷釉***还包括喷枪(40)，喷枪(40)的喷射区域笼罩当前喷釉位上的陶瓷烟嘴的待喷釉区域。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷烟嘴喷釉***，其特征在于：所述传输带(20)为套筒滚子输送链，传输带(20)上各链节均轴线铅垂布置；各链节依序首尾衔接形成的链条为闭环结构，传输带(20)的链轮均位于链条的内侧处以便胀紧式的绷紧链条并驱动链条产生定向动作；各链节处水平向外侧延伸有悬臂板，悬臂板上铅垂向的贯穿布置所述定位孔(21)。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷烟嘴喷釉***，其特征在于：每组链节上的悬臂板均为两块；以链节的上链板水平向外延伸出的悬臂板为上水平板，以链节的下链板水平向外延伸出的悬臂板为下水平板；上水平板与下水平板处的定位孔(21)彼此同轴。

8.根据权利要求5所述的一种陶瓷烟嘴喷釉***，其特征在于：所述喷釉位上罩设有用于避免粉尘逸散的保护罩(51)；本陶瓷烟嘴喷釉***还包括用于连通保护罩(51)罩腔与外部粉尘收集设备的风管(52)以及用于提供风管(52)以抽吸力的风机(53)。

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