CN211761238U - 一种主传动工作辊连杆内铜套的拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种主传动工作辊连杆内铜套的拆卸工具，包括螺杆、内拉盘、定位螺母、外撑杆及加劲螺母；所述内拉盘、外撑杆分别套设在螺杆的两端；所述内拉盘外侧沿周向设有多个拉爪，内拉盘的外侧固设定位螺母，定位螺母与螺杆相配合；所述外撑杆的长度大于连杆的内孔直径，加劲螺母设于外撑杆外侧的螺杆上。本实用新型结构简单小巧，适合在狭窄的空间内作业，采用螺纹传动施力且铜套端面受力均匀，能够提高作业效率，降低劳动强度、人身危害及安全风险。

Description

一种主传动工作辊连杆内铜套的拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及设备检修技术领域，尤其涉及一种主传动工作辊连杆内铜套的拆卸工具。

背景技术

轧机主传动工作辊连杆在换辊及生产过程中，内部用于定位的铜套会发生磨损，磨损至一定程度或使用一定周期后需要进行更换。在铜套更换过程中，如何将旧铜套取出一直是一个难题。以往铜套过紧时，通常采用电弧焊切割铜套，其作业环境狭窄、烟尘大有损人体健康、架间动火存在火灾隐患，而且切割时的电弧很容易伤到连杆内壁，需要再进行打磨修复处理，导致整体作业周期长，影响检修进度。

定位铜套难以取出的原因有以下几点：1、原始安装时配合尺寸不满足图纸要求，有刮碰伤的部位处理不到位，存在高点，导致装配过紧。2、作业空间狭窄,没有适合的工具，造成作业难度增加。3)铜套端面受力不均匀,存在斜向力，导致铜套不能顺利取出。

发明内容

本实用新型提供了一种主传动工作辊连杆内铜套的拆卸工具，结构简单小巧，适合在狭窄的空间内作业，采用螺纹传动施力且铜套端面受力均匀，能够提高作业效率，降低劳动强度、人身危害及安全风险。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种主传动工作辊连杆内铜套的拆卸工具，包括螺杆、内拉盘、定位螺母、外撑杆及加劲螺母；所述内拉盘、外撑杆分别套设在螺杆的两端；所述内拉盘为圆盘状，其外侧沿周向设有多个拉爪，并且相邻2个拉爪的外端点连线到内拉盘轴线的垂直距离小于内拉盘的半径；内拉盘的外径小于铜套的内径，拉爪的外侧边延伸至内拉盘边缘外侧，且拉爪的外边缘所处的圆周直径大于铜套的内径且小于连杆的内孔直径；内拉盘的外侧固设定位螺母，定位螺母与螺杆相配合；所述外撑杆的长度大于连杆的内孔直径，加劲螺母设于外撑杆外侧的螺杆上。

所述拉爪为4个，沿内拉盘的周向均匀设置，拉爪与内拉盘之间焊接固定。

所述外撑杆由槽钢制成，槽钢的开口朝向外侧，槽钢与加劲螺母之间设垫块，垫块为正方形，垫块的边长大于槽钢的开口宽度。

所述内拉盘的内侧设有至少一个把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)作为铜套拆卸的专用工具，结构简单小巧，适合在狭窄的空间内作业；

2)铜套在拆卸过程中受力均匀，拆卸方便容易，能够提高作业效率；

2)，采用螺纹传动施力，无需电弧切割，减轻了工人作业强度，避免了人身危害及安全风险。

附图说明

图1是本实用新型所述一种主传动工作辊连杆内铜套的拆卸工具的主视图。

图2是图1的左视图(90度旋转后)。

图3是图1的右视图(90度旋转后)。

图4是本实用新型所述内拉盘的结构示意图。

图5是本实用新型所述内拉盘穿过铜套时的示意图。

图6是本实用新型所述一种主传动工作辊连杆内铜套的拆卸工具的使用状态示意图。

图中：1.定位螺母 2.拉爪 3.内拉盘 4.螺杆 5.外撑杆 6.垫块 7.加劲螺母 8.铜套 9.连杆 10.把手

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图3所示，本实用新型所述一种主传动工作辊连杆内铜套的拆卸工具，包括螺杆4、内拉盘3、定位螺母1、外撑杆5及加劲螺母7；所述内拉盘3、外撑杆5分别套设在螺杆4的两端；所述内拉盘3为圆盘状，其外侧沿周向设有多个拉爪2，并且相邻2个拉爪2的外端点连线到内拉盘3轴线的垂直距离小于内拉盘3的半径；内拉盘3的外径小于铜套8的内径，拉爪2的外侧边延伸至内拉盘3边缘外侧，且拉爪2的外边缘所处的圆周直径大于铜套8的内径且小于连杆9的内孔直径；内拉盘3的外侧固设定位螺母1，定位螺母1与螺杆4相配合；所述外撑杆5的长度大于连杆9的内孔直径，加劲螺母7设于外撑杆5外侧的螺杆4上。

所述拉爪2为4个，沿内拉盘3的周向均匀设置，拉爪2与内拉盘3之间焊接固定。

所述外撑杆5由槽钢制成，槽钢的开口朝向外侧，槽钢与加劲螺母7之间设垫块6，垫块6为正方形，垫块6的边长大于槽钢的开口宽度。

所述内拉盘3的内侧设有至少一个把手10(如图4所示)。

本实用新型所述一种主传动工作辊连杆内铜套的拆卸工具在使用时，先将内拉盘3转动到合适的角度，使其能够顺利穿过铜套(如图5所示)，将内拉盘3送至铜套内侧的连杆9内孔中，然后手扶把手10将内拉盘3摆正，使内拉盘3上各个拉爪2的侧面紧贴在铜套8的端面实现定位，将螺杆4的一端穿过内拉盘3中心的通孔，并与内拉盘3外侧的定位螺母1连接固定；然后将外撑杆5穿到螺杆4上，使外撑杆5的两端支撑在连杆9的端面外侧，再将加劲螺母7安装到外撑杆5外侧的螺杆4上；用扳手等工具转动加劲螺母7，通过螺纹传动使内拉盘3与外撑杆5之间的距离缩小，并在拉爪2的带动下将铜套8自连杆9的内孔中取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种主传动工作辊连杆内铜套的拆卸工具，其特征在于，包括螺杆、内拉盘、定位螺母、外撑杆及加劲螺母；所述内拉盘、外撑杆分别套设在螺杆的两端；所述内拉盘为圆盘状，其外侧沿周向设有多个拉爪，并且相邻2个拉爪的外端点连线到内拉盘轴线的垂直距离小于内拉盘的半径；内拉盘的外径小于铜套的内径，拉爪的外侧边延伸至内拉盘边缘外侧，且拉爪的外边缘所处的圆周直径大于铜套的内径且小于连杆的内孔直径；内拉盘的外侧固设定位螺母，定位螺母与螺杆相配合；所述外撑杆的长度大于连杆的内孔直径，加劲螺母设于外撑杆外侧的螺杆上。

2.根据权利要求1所述的一种主传动工作辊连杆内铜套的拆卸工具，其特征在于，所述拉爪为4个，沿内拉盘的周向均匀设置，拉爪与内拉盘之间焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种主传动工作辊连杆内铜套的拆卸工具，其特征在于，所述外撑杆由槽钢制成，槽钢的开口朝向外侧，槽钢与加劲螺母之间设垫块，垫块为正方形，垫块的边长大于槽钢的开口宽度。

4.根据权利要求1所述的一种主传动工作辊连杆内铜套的拆卸工具，其特征在于，所述内拉盘的内侧设有至少一个把手。

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