CN211760968U - 吸附夹具 - Google Patents

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周桂阳
郭亮
李泽栋
徐国雄
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Abstract

一种吸附夹具,包括:底板、设置在底板上侧的吸附面板、连接底板的接头组件;底板中设有第一气道;吸附面板包括贴合至底板上侧的主板体、设置在主板体上侧的第一U形凸台、设置在主板体上侧的第二U形凸台;第一U形凸台与第二U形凸台的开口相对设置;吸附夹具在底板与主板体之间设有第一通气槽;接头组件包括第一气动接头,第一气动接头通过第一气道连通至第一通气槽;第一U形凸台上设有若干连通第一通气槽的第一吸附孔;第二U形凸台上设有若干连通第一通气槽的第二吸附孔;通过第一U形凸台或第二U形凸台与玻璃板材的边缘对应,对玻璃板材的边缘产生吸附力,通过外部阀体对真空气源的通断控制,从而可方便地在吸附夹具上取放玻璃板产品。

Description

吸附夹具
技术领域
本实用新型涉及定位加工技术领域,特别是涉及一种吸附夹具。
背景技术
随着科技的进步和经济的发展,电子产品的发展也极为迅速。大多数电子产品都会用到玻璃板制品如显示屏保护板或触摸屏盖板,这些玻璃板多是在数控机床进行机加工操作,以得到合格的玻璃板产品。
在对玻璃进行机加工时,为保证加工精度,一般需要利用夹具将玻璃板制品固定在机床上的预定位置;然而现有的玻璃板夹具一般采用压块将玻璃板制品压在指定的槽位中,导致取放玻璃板时操作繁琐,不利于提高玻璃板的生产效率。
实用新型内容
基于此,有必要针对利用弹性压块限定玻璃板的位置导致取放繁琐的问题,提供一种吸附夹具。
一种吸附夹具,包括:底板、设置在所述底板上侧的吸附面板、连接所述底板的接头组件;所述底板中设有第一气道;所述吸附面板包括贴合至所述底板上侧的主板体、设置在所述主板体上侧的第一U形凸台、设置在所述主板体上侧的第二U形凸台;所述第一U形凸台与所述第二U形凸台的开口相对设置;所述吸附夹具在所述底板与所述主板体之间设有第一通气槽;所述接头组件包括第一气动接头,所述第一气动接头通过所述第一气道连通至所述第一通气槽;所述第一U形凸台上设有若干连通所述第一通气槽的第一吸附孔;所述第一吸附孔沿所述第一U形凸台表面分布;所述第二U形凸台上设有若干连通所述第一通气槽的第二吸附孔;所述第二吸附孔沿第二U形凸台表面分布。
上述吸附夹具,通过第一U形凸台或第二U形凸台与玻璃板材的边缘对应,在第一气动接头连通至真空气源后,由于第一吸附孔或第二吸附孔内形成低压环境,对玻璃板材的边缘产生吸附力,通过外部阀体对真空气源的通断控制,从而可方便地在吸附夹具上取放玻璃板产品。
在其中一个实施例中,所述吸附夹具在底板与所述主板体之间还设有第二通气槽;所述吸附面板还包括设置在所述主板体中部的凸筒;所述凸筒上设有若干连通所述第二通气槽的第三吸附孔;从而可对玻璃板的中部提供吸附及支撑,避免玻璃板因中部受压而损坏。
在其中一个实施例中,还包括可拆卸安装在所述第一U形凸台上或所述第二U形凸台上的第一限位块;从而有利于精确定位玻璃板。
在其中一个实施例中,所述第一限位块靠近主板体中部的一侧设有引向倾斜面;所述引向倾斜面相对所述第一U形凸台或所述第二U形凸台表面倾斜设置;从而令玻璃板准确落入第一限位块底侧。
在其中一个实施例中,所述吸附夹具在所述底板与所述主板体之间还设有第三通气槽;所述吸附面板上还设有环绕所述第一U形凸台的第三U形凸台;所述吸附面板上还设有环绕所述第二U形凸台的第四U形凸台;所述第三U形凸台或所述第四U形凸台上设有若干连通所述第三通气槽的第四吸附孔;从而增加吸附夹具的通用性。
在其中一个实施例中,还包括安装在所述第三U形凸台或所述第四U形凸台上的第二限位块;从而有利于精确定位尺寸较大的玻璃板。
在其中一个实施例中,所述第一U形凸台、所述第二U形凸台、所述第三U 形凸台、或所述第四U形凸台的边缘分别设有倒角;从而避免第一U形凸台、第二U形凸台、第三U形凸台、或第四U形凸台对玻璃板造成刮花。
在其中一个实施例中,所述底板朝向所述吸附面板的一侧设有第一密封槽;所述第一密封槽的形状与所述第一通气槽的形状接近或一致;所述第一密封槽围绕所述第一通气槽设置;所述第一通气槽设置在所述主板体的底侧;所述吸附夹具还包括设置在所述底板与所述吸附面板之间的密封组件;所述密封组件包括容置在所述第一密封槽中的第一密封胶带;从而避免第一通气槽的气流产生泄漏。
在其中一个实施例中,所述吸附面板在所述第一U形凸台与所述第二U形凸台之间设有侧凹槽;从而方便人工或机械手取放玻璃板。
在其中一个实施例中,还包括连接所述底板的底面的定位柱;从而方便在装配吸附夹具时定位底板。
附图说明
图1为本实用新型的一实施例的吸附夹具的立体示意图;
图2为图1所示的吸附夹具的立体示意图;
图3为图1所示的吸附夹具的分解示意图;
图4为图1所示的吸附夹具在另一角度的分解示意图;
图5为图4所示的吸附夹具的A处放大图;
图6为图4中的第一限位块的俯视图;
图7为图6所示的第一限位块的沿BB方向的剖视图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1至图7,为本实用新型一实施方式的吸附夹具100,用于对玻璃板或其他材质的板状工件进行固定。该吸附夹具100包括底板20、设置在底板20上侧的吸附面板30、连接底板20的接头组件40;底板20中设有第一气道 21;吸附面板30包括贴合至底板20上侧的主板体31、设置在主板体31上侧的第一U形凸台32、设置在主板体31上侧的第二U形凸台33;第一U形凸台32 与第二U形凸台33的开口相对设置;吸附夹具100在底板20与主板体31之间设有第一通气槽311;接头组件40包括第一气动接头41,第一气动接头41通过第一气道21连通至第一通气槽311;第一U形凸台32上设有若干连通第一通气槽311的第一吸附孔321;第一吸附孔321沿第一U形凸台32表面分布;第二U形凸台33上设有若干连通第一通气槽311的第二吸附孔331;第二吸附孔 331沿第二U形凸台33表面分布。
通过第一U形凸台32或第二U形凸台33与玻璃板材的边缘对应,在第一气动接头41连通至真空气源后,由于第一吸附孔321或第二吸附孔331内形成低压环境,对玻璃板材的边缘产生吸附力,通过外部阀体对真空气源的通断控制,从而可方便地在吸附夹具100上取放玻璃板产品。
进一步地,由于第一U形凸台32或第二U形凸台33呈U形,故可减少与玻璃板底面之间的接触面积,降低玻璃板受到刮花的风险。
请参阅图3及图4,在其中一个实施方式中,吸附夹具100在底板20与主板体31之间还设有第二通气槽312;吸附面板30还包括设置在主板体31中部的凸筒34;凸筒34上设有若干连通第二通气槽312的第三吸附孔341;具体地,底板20中还设有第二气道22,接头组件40还包括第二气动接头42,第二气动接头42通过第二气道22连通至第二通气槽312;从而可对玻璃板的中部提供吸附及支撑,避免玻璃板因中部受压而损坏;在其他实施方式中,在不考虑平衡吸附力的要求下,还可以是第一气道21连通至第二通气槽312。
在其中一个实施方式中,吸附夹具100还包括可拆卸安装在第一U形凸台 32上或第二U形凸台33上的第一限位块50;第一限位块50的下侧延伸有凸销 52;第一U形凸台32或第二U形凸台33上设销孔,第一限位块50通过凸销52 与销孔之间的配合可拆卸地安装在第一U形凸台32或第二U形凸台33上;从而有利于精确定位玻璃板。
请参阅图5至图6,在其中一个实施方式中,第一限位块50靠近主板体31 中部的一侧设有引向倾斜面51;引向倾斜面51相对第一U形凸台32或第二U 形凸台33表面倾斜设置;当将玻璃板放置入吸附夹具100中时,若玻璃板出现小幅的角度或位置偏差,则引向倾斜面51可对玻璃板产生微调整作用,令玻璃板准确落入第一限位块50底侧,并以准确的角度贴靠第一U形凸台32或第二U 形凸台33表面。
请参阅图1及图3,在其中一个实施方式中,吸附夹具100在底板20与主板体31之间还设有第三通气槽313;吸附面板30上还设有环绕第一U形凸台 32的第三U形凸台35;吸附面板30上还设有环绕第二U形凸台33的第四U形凸台36;第三U形凸台35或第四U形凸台36上设有若干连通第三通气槽313 的第四吸附孔361;具体地,底板20中设有第三气道23,接头组件40还包括第三气动接头43,第三气动接头43通过第三气道23连通至第三通气槽313;第三U形凸台35及第四U形凸台36的表面相对主板体31的高度大于第一U形凸台32或第二U形凸台33表面相对主板体31的高度,尺寸较大的玻璃板可承托在第三U形凸台35或第四U形凸台36上,从而增加吸附夹具100的通用性。
在其中一个实施方式中,吸附夹具100还包括安装在第三U形凸台35或第四U形凸台36上的第二限位块60;从而有利于精确定位尺寸较大的玻璃板。
在其中一个实施方式中,第一U形凸台32、第二U形凸台33、第三U形凸台35、或第四U形凸台36的边缘分别设有倒角。从而避免第一U形凸台32、第二U形凸台33、第三U形凸台35、或第四U形凸台36对玻璃板造成刮花。
请参阅图3及图4,在其中一个实施方式中,底板20朝向吸附面板30的一侧设有第一密封槽24;第一密封槽24的形状与第一通气槽311的形状接近或一致;第一密封槽24围绕第一通气槽311设置;第一通气槽311设置在主板体31 的底侧;吸附夹具100还包括设置在底板20与吸附面板30之间的密封组件;密封组件包括容置在第一密封槽24中的第一密封胶带;从而提高气密性,避免第一通气槽311的气流产生泄漏;进一步地,底板20上还设有对应第二通气槽 312的第二密封槽25、及对应第三通气槽313的第三密封槽26;密封组件还包括容置在第二密封槽25中的第二密封胶带、及容置在第三密封槽26中的第三密封胶带。
在其中一个实施方式中,吸附面板30在第一U形凸台32与第二U形凸台 33之间设有侧凹槽37;从而方便人工或机械手取放玻璃板。
在其中一个实施方式中,吸附夹具100还包括连接底板20的底面的定位柱80。从而方便在装配吸附夹具100时定位底板20。
本实施例中,通过第一U形凸台或第二U形凸台与玻璃板材的边缘对应,在第一气动接头连通至真空气源后,由于第一吸附孔或第二吸附孔内形成低压环境,对玻璃板材的边缘产生吸附力,通过外部阀体对真空气源的通断控制,从而可方便地在吸附夹具上取放玻璃板产品。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种吸附夹具,其特征在于,包括:底板、设置在所述底板上侧的吸附面板、连接所述底板的接头组件;所述底板中设有第一气道;所述吸附面板包括贴合至所述底板上侧的主板体、设置在所述主板体上侧的第一U形凸台、设置在所述主板体上侧的第二U形凸台;所述第一U形凸台与所述第二U形凸台的开口相对设置;所述吸附夹具在所述底板与所述主板体之间设有第一通气槽;所述接头组件包括第一气动接头,所述第一气动接头通过所述第一气道连通至所述第一通气槽;所述第一U形凸台上设有若干连通所述第一通气槽的第一吸附孔;所述第一吸附孔沿所述第一U形凸台表面分布;所述第二U形凸台上设有若干连通所述第一通气槽的第二吸附孔;所述第二吸附孔沿第二U形凸台表面分布。
2.根据权利要求1所述的吸附夹具,其特征在于,所述吸附夹具在底板与所述主板体之间还设有第二通气槽;所述吸附面板还包括设置在所述主板体中部的凸筒;所述凸筒上设有若干连通所述第二通气槽的第三吸附孔。
3.根据权利要求1所述的吸附夹具,其特征在于,还包括可拆卸安装在所述第一U形凸台上或所述第二U形凸台上的第一限位块。
4.根据权利要求3所述的吸附夹具,其特征在于,所述第一限位块靠近主板体中部的一侧设有引向倾斜面;所述引向倾斜面相对所述第一U形凸台或所述第二U形凸台表面倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的吸附夹具,其特征在于,所述吸附夹具在所述底板与所述主板体之间还设有第三通气槽;所述吸附面板上还设有环绕所述第一U形凸台的第三U形凸台;所述吸附面板上还设有环绕所述第二U形凸台的第四U形凸台;所述第三U形凸台或所述第四U形凸台上设有若干连通所述第三通气槽的第四吸附孔。
6.根据权利要求5所述的吸附夹具,其特征在于,还包括安装在所述第三U形凸台或所述第四U形凸台上的第二限位块。
7.根据权利要求5所述的吸附夹具,其特征在于,所述第一U形凸台、所述第二U形凸台、所述第三U形凸台、或所述第四U形凸台的边缘分别设有倒角。
8.根据权利要求1所述的吸附夹具,其特征在于,所述底板朝向所述吸附面板的一侧设有第一密封槽;所述第一密封槽的形状与所述第一通气槽的形状接近或一致;所述第一密封槽围绕所述第一通气槽设置;所述第一通气槽设置在所述主板体的底侧;所述吸附夹具还包括设置在所述底板与所述吸附面板之间的密封组件;所述密封组件包括容置在所述第一密封槽中的第一密封胶带。
9.根据权利要求1所述的吸附夹具,其特征在于,所述吸附面板在所述第一U形凸台与所述第二U形凸台之间设有侧凹槽。
10.根据权利要求1所述的吸附夹具,其特征在于,还包括连接所述底板的底面的定位柱。
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