CN211760422U - 一种板材切割加工自动磨边机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种板材切割加工自动磨边机构，涉及板材加工技术领域，机台顶面固定有与其为一体的围板，将板材抬高，避免板材底面与围板内侧相接触导致板材被磨损，焊板的数量为两个，且焊板分别焊接在开口内侧后端，焊板之间呈平行对称排布，且焊板中部开有滑道，滑道内部滑动连接有滑块，且滑块内侧固定有与其为一体的弯折板，对板材的切割边缘进行打磨，将板材切割刀面留下的木屑打磨掉，让板材切割刀面更光滑，提高板材的外观，避免搬运工人的手刮伤，解决了木屑会飞溅到工作台上，板材被推入切割刀片位置时与工作台进行摩擦，就会将板材底面刮花，板材的切割刀面会留下木屑，不仅影响到板材的外观，还容易将搬运工人的手刮伤的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材切割加工自动磨边机构，特别是涉及板材加工领域。
背景技术
现有的板材切割加工机构在加工例如木质板材时，会被推入切割刀片位置，由于切割环境恶劣，尤其是对木质板材进行切割时，木屑会飞溅到工作台上，板材被推入切割刀片位置时与工作台进行摩擦，就会将板材底面刮花，其次，板材的切割刀面会留下木屑，不仅影响到板材的外观，还容易将搬运工人的手刮伤，故而，我们提出将板材抬高，避免板材底面与围板内侧相接触导致板材被磨损，对板材的切割边缘进行打磨，将板材切割刀面留下的木屑打磨掉，让板材切割刀面更光滑，提高板材的外观，避免搬运工人的手刮伤。
实用新型内容
为了解决木屑会飞溅到工作台上，板材被推入切割刀片位置时与工作台进行摩擦，就会将板材底面刮花，板材的切割刀面会留下木屑，不仅影响到板材的外观，还容易将搬运工人的手刮伤的问题，本实用新型的目的是提供一种板材切割加工自动磨边机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种板材切割加工自动磨边机构，所述板材切割加工自动磨边机构包括：
机台，所述机台顶面固定有与其为一体的围板，且围板内侧左右端对称开有开口，所述围板内侧中部开有凹槽，且凹槽内侧左右端之间呈平行等距均匀嵌接有若干根转芯，所述转芯外壁呈平行等距套接有若干个滚轮，且滚轮均与转芯转动连接；
焊板，所述焊板的数量为两个，且焊板分别焊接在开口内侧后端，所述焊板之间呈平行对称排布，且焊板中部开有滑道，所述滑道内部滑动连接有滑块，且滑块内侧固定有与其为一体的弯折板，所述弯折板通过滑块与滑道滑动连接，且弯折板内侧嵌接有打磨块。
优选的，所述围板右侧固定有与其为一体的设备板，且设备板顶面通过螺栓连接有电机，所述电机左侧转动连接有转轴，所述转轴位于围板正上方，且转轴外壁左右端并位于开口正上方均套接有切割刀片，所述切割刀片末端延伸至开口。
优选的，所述凹槽位于开口之间，且滚轮顶面延伸出凹槽。
优选的，所述围板前端焊接有物料板，且物料板顶面前端通过螺栓连接有液压泵，所述液压泵后端传动连接有液压杆，且液压杆末端焊接有推板。
优选的，所述推板位于凹槽正前方，且推板底面与物料板和围板滑动连接。
优选的，所述焊板侧面且位于滑道前后端以及滑块侧面前后端均开有螺孔，且焊板中的螺孔数量为若干个并呈对称垂直等距排布，所述滑块中的螺孔与焊板中的螺孔切换对应，所述滑块中的螺孔与焊板中的螺孔之间通过螺栓连接。
优选的，所述打磨块内侧面与切割刀片位于同一水平面。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
由于推板底面、围板内侧底面以及物料板顶面之间位于同一水平面，所以推板会将物料板上的板材推入到围板中，滚轮顶面高于凹槽顶面1mm，板材底面滚动到滚轮上，在推板推动板材的同时，滚轮滚动配合板材的移动，将板材抬高，避免板材底面与围板内侧相接触导致板材被磨损。
打磨块的位置被固定住，板材被推板持续推向后端，打磨后的板材被推入到打磨块之间，打磨块由沙岩材质的石块组成，可对板材的切割边缘进行打磨，将板材切割刀面留下的木屑打磨掉，让板材切割刀面更光滑，提高板材的外观，避免搬运工人的手刮伤。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的转芯结构局部放大示意图；
图3为本实用新型的焊板结构配装示意图。
图中结构：机台1、围板101、开口102、凹槽103、设备板2、电机201、转轴202、切割刀片203、物料板3、液压泵4、液压杆401、推板402、转芯5、滚轮501、焊板6、滑道601、螺孔602、滑块7、弯折板701、打磨块702。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1-图2所示，一种板材切割加工自动磨边机构，所述板材切割加工自动磨边机构包括：
机台1，所述机台1顶面固定有与其为一体的围板101，且围板101内侧左右端对称开有开口102，所述围板101内侧中部开有凹槽103，且凹槽103内侧左右端之间呈平行等距均匀嵌接有若干根转芯5，所述转芯5外壁呈平行等距套接有若干个滚轮501，且滚轮501均与转芯5转动连接，首先使用者准备好需要进行切割加工的木质板材，所述围板101前端焊接有物料板3，且物料板3顶面前端通过螺栓连接有液压泵4，所述液压泵4后端传动连接有液压杆401，且液压杆401末端焊接有推板402，所述围板101右侧固定有与其为一体的设备板2，且设备板2顶面通过螺栓连接有电机201，所述电机201左侧转动连接有转轴202，所述转轴202位于围板101正上方，且转轴202外壁左右端并位于开口102正上方均套接有切割刀片203，所述切割刀片203末端延伸至开口102，板材宽度小于围板101宽度，板材放入到物料板3上，把外部电源接入到液压泵4和电机201中，液压泵4由液压阀块、集成块、油管和换向阀结构组成，液压杆401由两根伸缩杆、液压缸、螺杆和活塞组成，启动液压泵4，液压泵4的液压阀块将液压杆401活塞压入，液压油到达进油孔时回油，同时活塞受到液压油的压力向外挤出，并当液压油退出时，活塞退回，从而让液压泵4带动液压杆401伸缩，液压杆401可将推板402推出，所述推板402位于凹槽103正前方，且推板402底面与物料板3和围板101滑动连接，由于推板402底面、围板101内侧底面以及物料板3顶面之间位于同一水平面，所以推板402会将物料板3上的板材推入到围板101中，所述凹槽103位于开口102之间，且滚轮501顶面延伸出凹槽103，滚轮501顶面高于凹槽103顶面1mm，板材底面滚动到滚轮501上，在推板402推动板材的同时，滚轮501滚动配合板材的移动，将板材抬高，避免板材底面与围板101内侧相接触导致板材被磨损；
如图1和图3所示，焊板6，所述焊板6的数量为两个，且焊板6分别焊接在开口102内侧后端，所述焊板6之间呈平行对称排布，且焊板6中部开有滑道601，所述滑道601内部滑动连接有滑块7，且滑块7内侧固定有与其为一体的弯折板701，所述弯折板701通过滑块7与滑道601滑动连接，且弯折板701内侧嵌接有打磨块702，同时电机201启动，转轴202开始进行转动，转轴202带动切割刀片203运行，切割刀片203末端延伸出开口102，推板402将板材推入到切割刀片203中，高速旋转的切割刀片203对板材进行切割，板材被切割后的宽度与开口102之间相隔的距离相等，实现板材切割工作；
如图1和图3所示，打磨块702内侧面与切割刀片203位于同一水平面，使用者先行调整滑块7，通过滑块7将打磨块702内侧顶面的位置调整至与板材同高，调整完毕后，所述焊板6侧面且位于滑道601前后端以及滑块7侧面前后端均开有螺孔602，且焊板6中的螺孔602数量为若干个并呈对称垂直等距排布，所述滑块7中的螺孔602与焊板6中的螺孔602切换对应，所述滑块7中的螺孔602与焊板6中的螺孔602之间通过螺栓连接，滑块7中的螺孔602与焊板6中的螺孔602之间相互对应，使用者将螺栓拧入到螺孔602中，通过螺栓固定好滑块7，打磨块702的位置被固定住，板材被推板402持续推向后端，打磨后的板材被推入到打磨块702之间，打磨块702由沙岩材质的石块组成，可对板材的切割边缘进行打磨，将板材切割刀面留下的木屑打磨掉，让板材切割刀面更光滑，提高板材的外观，避免搬运工人的手刮伤。
本实用新型中所使用到的设备：
液压泵为CBWF型号：
电机为YB3-90S-4P型号。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种板材切割加工自动磨边机构，其特征在于，所述板材切割加工自动磨边机构包括：
机台（1），所述机台（1）顶面固定有与其为一体的围板（101），且围板（101）内侧左右端对称开有开口（102），所述围板（101）内侧中部开有凹槽（103），且凹槽（103）内侧左右端之间呈平行等距均匀嵌接有若干根转芯（5），所述转芯（5）外壁呈平行等距套接有若干个滚轮（501），且滚轮（501）均与转芯（5）转动连接；
焊板（6），所述焊板（6）的数量为两个，且焊板（6）分别焊接在开口（102）内侧后端，所述焊板（6）之间呈平行对称排布，且焊板（6）中部开有滑道（601），所述滑道（601）内部滑动连接有滑块（7），且滑块（7）内侧固定有与其为一体的弯折板（701），所述弯折板（701）通过滑块（7）与滑道（601）滑动连接，且弯折板（701）内侧嵌接有打磨块（702）。
2.根据权利要求1所述的一种板材切割加工自动磨边机构，其特征在于：所述围板（101）右侧固定有与其为一体的设备板（2），且设备板（2）顶面通过螺栓连接有电机（201），所述电机（201）左侧转动连接有转轴（202），所述转轴（202）位于围板（101）正上方，且转轴（202）外壁左右端并位于开口（102）正上方均套接有切割刀片（203），所述切割刀片（203）末端延伸至开口（102）。
3.根据权利要求2所述的一种板材切割加工自动磨边机构，其特征在于：所述凹槽（103）位于开口（102）之间，且滚轮（501）顶面延伸出凹槽（103）。
4.根据权利要求1所述的一种板材切割加工自动磨边机构，其特征在于：所述围板（101）前端焊接有物料板（3），且物料板（3）顶面前端通过螺栓连接有液压泵（4），所述液压泵（4）后端传动连接有液压杆（401），且液压杆（401）末端焊接有推板（402）。
5.根据权利要求4所述的一种板材切割加工自动磨边机构，其特征在于：所述推板（402）位于凹槽（103）正前方，且推板（402）底面与物料板（3）和围板（101）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种板材切割加工自动磨边机构，其特征在于：所述焊板（6）侧面且位于滑道（601）前后端以及滑块（7）侧面前后端均开有螺孔（602），且焊板（6）中的螺孔（602）数量为若干个并呈对称垂直等距排布，所述滑块（7）中的螺孔（602）与焊板（6）中的螺孔（602）切换对应，所述滑块（7）中的螺孔（602）与焊板（6）中的螺孔（602）之间通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种板材切割加工自动磨边机构，其特征在于：所述打磨块（702）内侧面与切割刀片（203）位于同一水平面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921640143.3U CN211760422U (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种板材切割加工自动磨边机构 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211760422U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113059626A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-02 | 中国化学工程第四建设有限公司 | 一种安装工程用板材切割设备 |
-
2019
- 2019-09-29 CN CN201921640143.3U patent/CN211760422U/zh active Active
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