CN211757049U - 一种锂电池生产加工用极片刷灰设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锂电池生产加工用极片刷灰设备，属于锂电池技术领域，包括机体，机体的前端一侧固定连接有输送带，机体的顶部开设顶腔，顶腔的内部固定连接有连接台，连接台呈横向设置，连接台与顶腔之间固定连接伸缩柱，伸缩柱位于连接台的顶端两侧设置，顶腔的下方固定设置有承载板，机体的内部一端固定连接有收集框。通过输送带，在对电池极片进行清理的时候，达到输送电池极片的效果，而内侧为硬质塑胶表面的凹槽，在对电池极片进行输送的时候，降低摩擦力，便于极片的输送，通过限位框与连接框，配合限位板达到对电池极片进行限位固定的效果，同时限位框与连接框表面的开口设置，便于清理刷伸入对极片表面进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，更具体的，涉及一种锂电池生产加工用极片刷灰设备。
背景技术
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的发明者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，
目前在对锂电池的极片进行刷灰时，很多都是采用工人手工进行，也就是工人使用刷子在工作台上进行，但是这样存在的缺点是很难彻底的对极片表面进行刷灰，并且费时费力，
因此亟需研发一种能够彻底的对极片进行刷灰、便捷使用的锂电池极片生产加工用刷灰设备，来克服目前在对极片进行刷灰的时候存在很难彻底的对极片进行刷灰、人工清理费时费力的缺点。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景技术中提出的问题，从而提供一种锂电池生产加工用极片刷灰设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机体，机体的前端一侧固定连接有输送带，机体的顶部开设顶腔，顶腔的内部固定连接有连接台，连接台呈横向设置，连接台与顶腔之间固定连接伸缩柱，伸缩柱位于连接台的顶端两侧设置，顶腔的下方固定设置有承载板，机体的内部一端固定连接有收集框，收集框面向承载板的一面设置开口，承载板的顶端固定连接有限位框，限位框之间固定连接连接框，限位框的内侧设置限位板，顶腔的内部固定连接气泵，气泵同时位于连接台顶部，气泵的低端固定连接有连接套，连接套内部嵌入连接软管，连接台的底端固定连接清理刷。
优选的，所述输送带的表面设置内凹槽，内凹槽内侧表面设置为硬质塑胶表面。
优选的，所述承载板的设置高度低于输送带的设置高度。
优选的，所述限位框设置为两个一组，且每组的两个限位框相对设置，限位框呈“L”状设置，且底部转角平面设置开口，连接框表面设置开口状。
优选的，所述限位板表面设置为软性海绵层，且限位板通过小型伸缩柱连接限位框。
优选的，所述连接软管连接气泵，且连接软管的底端嵌入在清理刷中。
优选的，所述清理刷底端设置为海绵刷，且清理刷多个并排设置，位于承载板的上下位设置。
本实用新型提供了一种锂电池生产加工用极片刷灰设备，具有以下有益效果：
1、该种锂电池生产加工用极片刷灰设备，通过表面设置内凹槽的输送带，在对电池极片进行清理的时候，达到输送电池极片的效果，而内侧为硬质塑胶表面的凹槽，在对电池极片进行输送的时候，降低摩擦力，便于极片的输送。
2、该种锂电池生产加工用极片刷灰设备，通过限位框与连接框，配合限位板达到对电池极片进行限位固定的效果，便于进行灰尘的清理，同时限位框与连接框表面的开口设置，便于清理刷伸入对极片表面进行清理。
3、该种锂电池生产加工用极片刷灰设备，通过竖向设置的限位板，达到对平铺的电池极片进行限位固定的效果。
4、该种锂电池生产加工用极片刷灰设备，通过连接软管，配合气泵，在对电池极片进行清理的时候，对极片表面的灰尘进行吸附的效果。
5、该种锂电池生产加工用极片刷灰设备，通过清理刷，达到对电池极片的两侧表面同时进行清理的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构平面图。
图2为本实用新型的限位框结构示意图。
图3为本实用新型的清理刷连接结构平面图。
图1-3中：1-机体，2-输送带，3-顶腔，4-承载板，5-连接台，6-伸缩柱，7-收集框，8-限位框，9-连接框，10-限位板，11-清理刷，12-气泵，13- 连接套，14-连接软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种锂电池生产加工用极片刷灰设备，包括机体1，机体1的前端一侧固定连接有输送带2，机体1的顶部开设顶腔3，顶腔3的内部固定连接有连接台5，连接台5呈横向设置，连接台5与顶腔3之间固定连接伸缩柱6，伸缩柱6位于连接台5的顶端两侧设置，伸缩柱6的下方固定设置有承载板4，机体1的内部一端固定连接有收集框7，收集框7面向承载板4的一面设置开口，承载板4的顶端固定连接有限位框8，限位框8之间固定连接连接框9，限位框8的内侧设置限位板10，顶腔3的内部固定连接气泵12，气泵12同时位于连接台5顶部，气泵12的低端固定连接有连接套13，连接套13内部嵌入连接软管14，连接台5的底端固定连接清理刷11。
本实施例中，输送带2的表面设置内凹槽，内凹槽内侧表面设置为硬质塑胶表面，通过表面设置内凹槽的输送带2，在对电池极片进行清理的时候，达到输送电池极片的效果，而内侧为硬质塑胶表面的凹槽，在对电池极片进行输送的时候，降低摩擦力，便于极片的输送。
本实施例中，承载板4的设置高度低于输送带2的设置高度。
本实施例中，限位框8设置为两个一组，且每组的两个限位框8相对设置，限位框8呈“L”状设置，且底部转角平面设置开口，连接框9表面设置开口状，通过限位框8与连接框9，配合限位板10达到对电池极片进行限位固定的效果，便于进行灰尘的清理，同时限位框8与连接框9表面的开口设置，便于清理刷11伸入对极片表面进行清理。
本实施例中，限位板10表面设置为软性海绵层，且限位板10通过小型伸缩柱连接限位框8，通过竖向设置的限位板10，达到对平铺的电池极片进行限位固定的效果。
本实施例中，连接软管14连接气泵12，且连接软管14的底端嵌入在清理刷11中，通过连接软管14，配合气泵12，在对电池极片进行清理的时候，对极片表面的灰尘进行吸附的效果。
本实施例中，清理刷11底端设置为海绵刷，且清理刷11多个并排设置，位于承载板3的上下位设置，通过清理刷11，达到对电池极片的两侧表面同时进行清理的效果。
在使用本实用新型一种锂电池生产加工用极片刷灰设备时，首先，使用人员将需要进行清理的电池极片放置在输送带2表面的凹槽位置，输送带2 将电池极片向承载板4方向进行输送，由于承载板4位置高度低于输送带2 的位置高度，电池极片掉落在承载板4表面，之后使用人员将电池极片平铺放入在限位框8中，限位框8内侧设置的限位板10在配套连接的伸缩柱带动下向内活动，对电池极片进行限位固定，之后，伸缩柱6带动连接台5向下活动，同时带动连接平台5底端的清理刷11接触到电池极片表面，这时气泵 12运行，通过嵌入在清理刷11中的连接软管14产生吸力，对电池极片表面的灰尘进行吸附，灰尘由于气泵12带来的吸力进入清理刷11中，完成清理，使用人员取出电池极片放入收集框7中进行收集。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种锂电池生产加工用极片刷灰设备，包括机体(1)，其特征在于：机体(1)的前端一侧固定连接有输送带(2)，机体(1)的顶部开设顶腔(3)，顶腔(3)的内部固定连接有连接台(5)，连接台(5)呈横向设置，连接台(5)与顶腔(3)之间固定连接顶腔(3)，顶腔(3)位于连接台(5)的顶端两侧设置，伸缩柱(6)的下方固定设置有承载板(4)，机体(1)的内部一端固定连接有收集框(7)，收集框(7)面向承载板(4)的一面设置开口，承载板(4)的顶端固定连接有限位框(8)，限位框(8)之间固定连接连接框(9)，限位框(8)的内侧设置限位板(10)，顶腔(3)的内部固定连接气泵(12)，气泵(12)同时位于连接台(5)顶部，气泵(12)的低端固定连接有连接套(13)，连接套(13)内部嵌入连接软管(14)，连接台(5)的底端固定连接清理刷(11)。
2.根据权利要求1所述的锂电池生产加工用极片刷灰设备，其特征在于：所述输送带(2)的表面设置内凹槽，内凹槽内侧表面设置为硬质塑胶表面。
3.根据权利要求1所述的锂电池生产加工用极片刷灰设备，其特征在于：所述承载板(4)的设置高度低于输送带(2)的设置高度。
4.根据权利要求1所述的锂电池生产加工用极片刷灰设备，其特征在于：所述限位框(8)设置为两个一组，且每组的两个限位框(8)相对设置，限位框(8)呈“L”状设置，且底部转角平面设置开口，连接框(9)表面设置开口状。
5.根据权利要求1所述的锂电池生产加工用极片刷灰设备，其特征在于：所述限位板(10)表面设置为软性海绵层，且限位板(10)通过小型伸缩柱连接限位框(8)。
6.根据权利要求1所述的锂电池生产加工用极片刷灰设备，其特征在于：所述连接软管(14)连接气泵(12)，且连接软管(14)的底端嵌入在清理刷(11)中。
7.根据权利要求1所述的锂电池生产加工用极片刷灰设备，其特征在于：所述清理刷(11)底端设置为海绵刷，且清理刷(11)多个并排设置，位于承载板(4)的上下位设置。
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