CN211755762U - 一种铸管破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸管破碎机，包括顶部开口的破碎仓，破碎仓底部固定有出料筛板，破碎仓内固定有入料部，入料部与破碎仓的后壁固定，入料部与破碎仓的前杆之间有容铸管通过的入料口，前杆的下方有破碎机构，破碎机构包括用以破碎铸管的剪压装置，剪压装置包括液压剪，液压剪的底部与小车的一端转动连接，小车与小车轨道可移动连接。本实用新型所述的铸管破碎机破碎彻底，可对碎片大小进行控制，自动化程度高，破碎效率高，对环境无污染。

Description

一种铸管破碎机

技术领域

本实用新型属于铸管破碎设备领域，尤其是涉及一种铸管破碎机。

背景技术

在铸管生产过程中不可避免会出现一些废品管，这些未退火的废品管往往是小口径管通过人工或机械锤砸、挤压、跌落等方式破碎后进行回炉，而较大口径的铸管往往使用焊枪切割，破碎效率低，成本高，污染环境。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种铸管破碎机，破碎彻底，可对碎片大小进行控制，自动化程度高，破碎效率高，对环境无污染。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铸管破碎机，包括顶部开口的破碎仓，破碎仓底部固定有出料筛板，破碎仓内固定有入料部，入料部与破碎仓的后壁固定，入料部与破碎仓的前杆之间有容铸管通过的入料口，前杆的下方有破碎机构，破碎机构包括用以破碎铸管的剪压装置，剪压装置包括液压剪，液压剪的底部与小车的一端转动连接，小车与小车轨道可移动连接。

进一步的，所述液压剪的剪耳与液压缸的活塞端铰接，液压缸的固定端与小车的另一端铰接。

进一步的，所述液压剪与所述入料部靠近的一端设有剪齿，多个剪齿形成向液压缸方向凸起的弧形。

进一步的，所述剪齿优选为大小不同的三角形的剪齿。

进一步的，所述小车与所述液压剪连接的一端与所述出料筛板抵接。

进一步的，所述小车的底部设有多个滚轮，小车通过滚轮与所述小车轨道滚动连接。

进一步的，所述小车的顶部固定有固定块，固定块的侧壁固定有拉钩，拉钩与链条固定，小车底部固定有支撑块，支撑块的底部向上开有容链条穿过的凹槽，链条通过两端的链轮链传动。

进一步的，所述链轮通过平键与驱动轴的两端固定，驱动轴中部的外壁转动连接有皮带轮，皮带轮通过同步带与电机皮带轮连接。

进一步的，所述固定块位于所述液压剪与所述液压缸之间，所述小车的顶部固定有多个所述固定块。

进一步的，所述小车轨道的上方抵接有压板，压板与小车轨道之间形成限位腔。

进一步的，所述小车的侧边在所述限位腔内滚动。

进一步的，所述驱动轴的两端部均与轴承座连接。

进一步的，所述前杆顶部设有输送铸管的轨道。

进一步的，所述出料筛板上开有多个容碎片穿过的通孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的铸管破碎机具有以下优势：

(1)本实用新型所述的铸管破碎机，破碎彻底，可对碎片大小进行控制，自动化程度高，破碎效率高，对环境无污染。

(2)本实用新型所述的铸管破碎机，移动的剪压装置可对铸管的各个位置进行破碎，无需移动铸管，操作方便，破碎彻底。

(3)本实用新型所述的铸管破碎机，通过电机皮带轮、同步带、皮带轮、链轮及链条的配合实现剪压装置的移动，既方便高效，又利于控制剪压装置的位置，可操作性强。

(4)本实用新型所述的铸管破碎机，入料部与破碎仓后壁固定，可以遮挡破碎过程中产生的碎片，防止碎片向外飞溅，安全性能好。

(5)本实用新型所述的铸管破碎机，液压剪与小车的铰接、液压剪与液压缸的转动连接、液压缸与小车的铰接，使得液压缸可以推动液压剪，液压剪可以转动来剪压破碎铸管。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的铸管破碎机示意图；

图2为本实用新型实施例所述的破碎机构示意图；

图3为本实用新型说明书附图图1中A的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例所述的驱动轴示意图。

附图标记说明：

1-入料部；101-入料口；2-破碎仓；201-后壁；202-前杆；203-出料筛板；3-轨道；4-铸管；5-破碎机构；51-剪压装置；511-液压剪；5111-剪齿； 5112-剪耳；512-液压缸；513-小车；5131-固定块；5132-挂钩；5133-支撑块；5134-凹槽；521-链条；522-轴承座；523-链轮；524-驱动轴；525-同步带；526-电机皮带轮；527-皮带轮；53-小车轨道；54-压板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，一种铸管破碎机，包括顶部开口的破碎仓2，破碎仓2底部固定有出料筛板203，破碎仓2内固定有入料部1，入料部1与破碎仓2的后壁201固定，入料部1与破碎仓2的前杆202之间有容铸管4通过的入料口101，前杆202的下方有破碎机构5，破碎机构5包括用以破碎铸管4的剪压装置51，剪压装置51包括液压剪511，液压剪511的底部与小车513的一端转动连接，小车513与小车轨道53可移动连接。

移动的剪压装置51可对铸管4的各个位置进行破碎，无需移动铸管，操作方便，破碎彻底。

入料部1与破碎仓2后壁201固定，可以遮挡破碎过程中产生的碎片，防止碎片向外飞溅，安全性能好。

所述液压剪511的剪耳5112与液压缸512的活塞端铰接，液压缸512 的固定端与小车513的另一端铰接。

液压剪511与小车513的铰接、液压剪511与液压缸512的转动连接、液压缸512与小车513的铰接，使得液压缸512可以推动液压剪511，液压剪511可以转动来剪压破碎铸管4。

启动液压缸512推动液压剪511，此时液压剪511的上部受到推动力进而向铸管4方向转动，进而使得剪齿5111接触铸管4外壁，并在液压缸512 的动力作用下实现对铸管4外壁的剪压，将铸管4破碎。

所述液压剪511与所述入料部1靠近的一端设有剪齿5111，多个剪齿 5111形成向液压缸512方向凸起的弧形。

多个剪齿5111形成向液压缸512方向凸起的弧形，使得液压剪511在破碎铸管4时能够与铸管4外壁接触的更贴合，多个剪齿5111可以同时对铸管4的不同位置进行破碎，使得破碎的效率更高。

所述剪齿5111优选为大小不同的三角形的剪齿5111。三角形的剪齿 5111使得剪齿5111与铸管4的接触为点接触，接触面积小，破碎的力度大，破碎的程度高。

所述小车513与所述液压剪511连接的一端与所述出料筛板203抵接。这样使得被液压剪511破碎的碎片可以直接掉落到出料筛板203上，并穿过出料筛板203上的通孔。

所述小车513的底部设有多个滚轮，小车513通过滚轮与所述小车轨道 53滚动连接。

所述小车513的顶部固定有固定块5131，固定块5131的侧壁固定有拉钩5132，拉钩5132与链条521固定，小车513底部固定有支撑块5133，支撑块5133的底部向上开有容链条521穿过的凹槽5134，链条521通过两端的链轮523链传动。

拉钩5132勾住链条521进而使得挂钩5132与链条521固定，可以使链条521的移动带动挂钩5132、固定块5131及小车513一起移动，实现剪压装置51的移动；凹槽5134容链条521穿过，使得链条521的传动及移动均没有障碍，不会影响链条521的传动。

所述链轮523通过平键与驱动轴524的两端固定，驱动轴524中部的外壁转动连接有皮带轮527，皮带轮527通过同步带525与电机皮带轮526连接。

通过电机皮带轮526、同步带525、皮带轮527、链轮523及链条521 的配合实现剪压装置的移动，既方便高效，又利于控制剪压装置51的位置，可操作性强。

在破碎过程中，启动电机皮带轮526，通过同步带525带动皮带轮527 转动，皮带轮527带动驱动轴524转动，驱动轴524带动两侧的链轮523转动，链轮523带动链条521移动，链条521带动拉钩5132及小车513沿着小车轨道527移动。因此，小车513可以带着液压剪511移动，进而沿着铸管4移动，实现对铸管4各个位置的剪压及破碎。

所述固定块5131位于所述液压剪511与所述液压缸512之间，所述小车513的顶部固定有多个所述固定块5131。

多个固定块5131均通过拉钩5132与链条521固定，既保证链条521传动时的稳定性，又可以保证小车513在移动过程中受力均匀，不会发生偏移或者翘起。

所述小车轨道的上方抵接有压板54，压板54与小车轨道53之间形成限位腔。

所述小车的侧边在所述限位腔内滚动。压板54的设置可以防止小车513 在移动过程中某一端翘起以致离开小车轨道53，稳定性好。

具体工作过程：

从轨道3中将待破碎的铸管4输送至进料口101，直至铸管4下落到出料筛板203上。

启动液压缸512推动液压剪511，此时液压剪511的上部受到推动力进而向铸管4方向转动，进而使得剪齿5111接触铸管4外壁，并在液压缸512 的动力作用下实现对铸管4外壁的剪压，将铸管4破碎。

在破碎过程中，启动电机皮带轮526，通过同步带525带动皮带轮527 转动，皮带轮527带动驱动轴524转动，驱动轴524带动两侧的链轮523转动，链轮523带动链条521移动，链条521带动拉钩5132及小车513沿着小车轨道527移动。因此，小车513可以带着液压剪511移动，进而沿着铸管4移动，实现对铸管4各个位置的剪压及破碎。

破碎后的碎片通过从出料筛板203的通孔中落下，集中收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸管破碎机，其特征在于：包括顶部开口的破碎仓(2)，破碎仓(2)底部固定有出料筛板(203)，破碎仓(2)内固定有入料部(1)，入料部(1)与破碎仓(2)的后壁(201)固定，入料部(1)与破碎仓(2)的前杆(202)之间有容铸管(4)通过的入料口(101)，前杆(202)的下方有破碎机构(5)，破碎机构(5)包括用以破碎铸管(4)的剪压装置(51)，剪压装置(51)包括液压剪(511)，液压剪(511)的底部与小车(513)的一端转动连接，小车(513)与小车轨道(53)可移动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸管破碎机，其特征在于：所述液压剪(511)的剪耳(5112)与液压缸(512)的活塞端铰接，液压缸(512)的固定端与小车(513)的另一端铰接。

3.根据权利要求1所述的一种铸管破碎机，其特征在于：所述液压剪(511)与所述入料部(1)靠近的一端设有剪齿(5111)。

4.根据权利要求3所述的一种铸管破碎机，其特征在于：所述剪齿(5111)优选为大小不同的三角形的剪齿(5111)。

5.根据权利要求1所述的一种铸管破碎机，其特征在于：所述小车(513)与所述液压剪(511)连接的一端与所述出料筛板(203)抵接。

6.根据权利要求1所述的一种铸管破碎机，其特征在于：所述小车(513)的底部设有多个滚轮，小车(513)通过滚轮与所述小车轨道(53)滚动连接。

7.根据权利要求2所述的一种铸管破碎机，其特征在于：所述小车(513)的顶部固定有固定块(5131)，固定块(5131)的侧壁固定有拉钩(5132)，拉钩(5132)与链条(521)固定，小车(513)底部固定有支撑块(5133)，支撑块(5133)的底部向上开有容链条(521)穿过的凹槽(5134)，链条(521)通过两端的链轮(523)链传动。

8.根据权利要求7所述的一种铸管破碎机，其特征在于：所述链轮(523)通过平键与驱动轴(524)的两端固定，驱动轴(524)中部的外壁转动连接有皮带轮(527)，皮带轮(527)通过同步带(525)与电机皮带轮(526)连接。

9.根据权利要求7所述的一种铸管破碎机，其特征在于：所述固定块(5131)位于所述液压剪(511)与所述液压缸(512)之间，所述小车(513)的顶部固定有多个所述固定块(5131)。

10.根据权利要求1所述的一种铸管破碎机，其特征在于：所述小车轨道(53)的上方抵接有压板(54)，压板(54)与小车轨道(53)之间形成限位腔。

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