CN211755573U - 一种高效稳定的盘式砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效稳定的盘式砂磨机，包括底座、操作台、支撑操作架、主电机、传动筒体、研磨内筒体、分散盘、轴套和涡轮，研磨内筒体连接有出料装置，分散盘上间隔均匀分布有若干个月牙形状的分开孔，若干个月牙形状的分开孔呈环形在分散盘上，月牙形状的分开孔两端均设置有倒角；涡轮侧表面上间隔均匀的设置有涡轮分离孔；出料装置包括筛网和筛网基座，筛网安装在筛网基座上，筛网为绕丝和倒梯形结构，筛网上遍布缝隙孔，缝隙孔呈外小内大；传动主轴上安装有机械密封装置，机械密封装置连接有机封液罐。本实用新型其设计合理，结构简单，性能稳定，大大提高了生产效率，大大提高了设备的使用寿命，更加能够满足使用需求。

Description

一种高效稳定的盘式砂磨机

技术领域

本实用新型涉及砂磨机技术领域，尤其涉及一种高效稳定的盘式砂磨机。

背景技术

已知在农药、纳米新材料、油墨、色浆、分散染料、涂料、水性漆和其他新兴行业的湿法研磨中都有砂磨机的存在，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。但是对于传统的砂磨机结构不够合理，其运行过程中不够稳定，生产效率也较低，具体的存在如下列缺陷中：

第一，分散盘设计不合理—产生的现象是锆珠分布不均，从而会出现研磨介质堆积现象，导致的问题是生产效率低，其中局部温度高和锆珠磨损快，设备使用寿命也会大大将低；

第二，涡轮设计不合理—产生的现象是物料与研磨介质分离效果差，导致的问题是出料速度慢，研磨介质也会磨损出料装置，降低出料装置的使用寿命，增大研磨介质的破碎率，降低研磨内筒体、分散盘和涡轮的使用寿命；

第三，出料装置设计不合理—产生的现象是出料速度慢，导致的问题是容易出现堵塞现象；

第四，机械密封设计不合理—需要用额外的泵类装置提供动力，容易出现问题，且机械密封的双端面结构设计，其稳定性差，拆装也不方便。

综上所述，对于现有的砂磨机结构不够合理，导致运行过程中效率低，性能不够稳定，大大降低了设备的使用寿命，无法满足现代使用需求。因此有必要迫切要求对现有技术作出改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种高效稳定的盘式砂磨机，其设计合理，结构简单，性能稳定，生产运行都高效，大大提高了生产效率，性能更加稳定可靠，大大提高了设备的使用寿命，更加能够满足使用需求。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种高效稳定的盘式砂磨机，包括底座，所述底座的顶端固定连接有操作台，所述操作台顶部的左侧固定连接有支撑操作架，所述支撑操作架顶端固定连接有主电机，所述支撑操作架内部传动主轴，所述支撑操作架下部连接有筒体，所述传动主轴延伸到筒体中，所述筒体连接有研磨内筒体，所述主电机通过皮带连接传动主轴，研磨内筒体内设置有分散盘、轴套和涡轮，传动主轴依次连接有分散盘、轴套和涡轮，所述研磨内筒体连接有出料装置，所述分散盘上间隔均匀分布有若干个月牙形状的分开孔，若干个所述月牙形状的分开孔呈环形在分散盘上，所述月牙形状的分开孔两端均设置有倒角；所述涡轮侧表面上间隔均匀的设置有涡轮分离孔，所述涡轮直径与所述研磨内筒体直径相一致；所述出料装置包括筛网和筛网基座，所述筛网安装在所述筛网基座上，所述筛网的外径与所述涡轮内径相一致，所述筛网为绕丝和倒梯形结构，所述筛网上遍布缝隙孔，所述缝隙孔呈外小内大；所述传动主轴上安装有机械密封装置，机械密封装置连接有机封液罐。

所述分散盘上间隔均匀分布有三个分开孔。其分散盘上间隔均匀分布有三个分开孔，能够让研磨介质均匀分布内筒体内，防止研磨介质产生堆积现象。

所述筒体包括外筒体和内筒体，所述外筒体内部套有所述内筒体，所述外筒体与所述内筒体之间设置有导流槽，冷却水就会沿着导流槽进行运动，从而能够起到很好的冷却效果。

所述出料装置上连接有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口上均安装有刻度温度计。

所述出料装置上连接有出料口、上端面冷却水进口和侧端面冷却水进口，所述出料口上安装有取样阀门和温度表，所述上端面冷却水进口和所述侧端面冷却水进口均通过插拔接头连接有冷却水水管，更加有利于冷却水水管插接。

所述操作台设置有进料泵，所述进料泵连接有进料管道，所述进料管道上安装有压力表，所述压力表底部设置有排压阀门，当工作腔内部压力超过设定压力，可由此排压阀门进行泄压。

传动主轴上安装有皮带轮，所述皮带轮为欧标锥套式皮带轮，方便拆卸。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型分散盘上间隔均匀分布有若干个月牙形状的分开孔，若干个所述月牙形状的分开孔呈环形在分散盘上，所述月牙形状的分开孔两端均设置有倒角，其月牙形状的分开孔，且月牙形状的分开孔两端均设置有倒角，其月牙形状的分开孔的设计，在旋转时产生逆推作用，可抵消进料泵产生的推力，让研磨介质均匀分布研磨内筒体内，防止研磨介质产生堆积现象，大大提高了生产的效率；所述涡轮侧表面上间隔均匀的设置有涡轮分离孔，所述涡轮直径与所述研磨内筒体直径相一致，所述涡轮直径与所述研磨内筒体直径的设计为最佳直径比，涡轮分离孔设计合理的切线率，让研磨介质与物料进行充分分离；所述出料装置包括筛网和筛网基座，所述筛网安装在所述筛网基座上，所述筛网的外径与所述涡轮内径相一致，所述筛网为绕丝和倒梯形结构，所述筛网上遍布缝隙孔，所述缝隙孔呈外小内大，筛网的外径与所述涡轮内径的直径比，进行最优设计，且所述筛网为绕丝和倒梯形结构，所述筛网上遍布缝隙孔，所述缝隙孔呈外小内大，需要出料压力最小，大大提高了生产的效率；传动主轴上安装有机械密封装置，机械密封装置连接有机封液罐，机械密封装置为螺杆结构，机械密封与传动主轴就可以同步运行（螺杆与传动主轴就可以同步运行），机封液罐中的机封液的循环就不需要额外的动力装置进行驱动了，防止了设备运转而机封液不循环的现象，提高了正常运行，有利于正常的生产。本实用新型其设计合理，结构简单，性能稳定，生产运行都高效，大大提高了生产效率，性能更加稳定可靠，大大提高了设备的使用寿命，更加能够满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型右视方向示意图。

图3为本实用新型分散盘示意图。

图4为本实用新型涡轮示意图。

图5为本实用新型涡轮主视方向示意图。

图6为本实用新型侧视方向示意图。

图7为本实用新型出料装置示意图。

图8为本实用新型机械密封装置与传动主轴连接状态示意图。

图9为图8的A处放大示意图。

图10为本实用新型筒体示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1和图2，如图所示，一种高效稳定的盘式砂磨机，包括底座19，底座19的顶端固定连接有操作台，操作台顶部的左侧固定连接有支撑操作架，支撑操作架顶端固定连接有主电机2，支撑操作架内部传动主轴，支撑操作架下部连接有筒体，传动主轴延伸到筒体29中，筒体29连接有研磨内筒体，主电机2通过皮带连接传动主轴27，传动主轴27上安装有皮带轮，所述皮带轮为欧标锥套式皮带轮，方便拆卸，研磨内筒体内设置有分散盘25、轴套和涡轮26，传动主轴27依次连接有分散盘25、轴套和涡轮26，研磨内筒体连接有出料装置，出料装置上连接有进水口和出水口，进水口和出水口上均安装有刻度温度计；分散盘25上间隔均匀分布有若干个月牙形状的分开孔251，若干个月牙形状的分开孔251呈环形在分散盘上，月牙形状的分开孔251两端均设置有倒角；（如图4、图5和图6所示）涡轮26侧表面上间隔均匀的设置有涡轮分离孔261，涡轮26直径与研磨内筒体直径相一致；（如图7所示）出料装置包括筛网和筛网基座，筛网安装在筛网基座上，筛网的外径与涡轮内径相一致，筛网为绕丝和倒梯形结构，筛网上遍布缝隙孔，缝隙孔呈外小内大；（如图8和图9所示）传动主轴27上安装有机械密封装置28（机械密封装置28安装在传动主轴27上），机械密封装置28连接有机封液罐8（机封液罐8内设有盘管冷却装置，为机封液提供降温功能），机械密封装置28与机封液罐8通过管道进行连接，机械密封装置28为螺杆结构，传动主轴27旋转时，机械密封装置28的螺杆结构就同步运行（螺杆与传动主轴27就可以同步运行），机封液就循环起来，机封液就不需要额外的动力装置进行驱动了，防止了设备运转而机封液不循环的现象。

如图1和图2所示，本实用新型中主电机2后侧下端设置有主电机调节螺母3和主电机调节螺栓4；支撑操作架正面设置有操作面板5；筒体上方设置有机封压力调节阀6、加油（液）口7、机封液罐8、机封液位指示柱9、液位开关1和气动元件21；出料装置侧端面设置有加珠口14和排污口24；操作台上方设置有筒体小车16，筒体小车16在出料装置正表面的操作台上方；底座19通过调节螺栓20与操作台固定连接，底座19为支撑脚；操作台背面设置有进气口23，进液口和电源进线口，进气口23，进液口和电源进线口在同一条直线上，其统一设计一侧，方便操作，便于安装，同时操作台的背面上安装有电柜/接线盒22。

如图1所示，出料装置上连接有出料口13、上端面冷却水进口11和侧端面冷却水进口15，出料口13上安装有取样阀门和温度表12，端面冷却水进口11和侧端面冷却水进口15均通过插拔接头连接有冷却水水管，更加有利于冷却水水管插接。

如图1所示，操作台设置有进料泵17，进料泵17连接有进料管道18，进料管道18上安装有压力表10，压力表10底部设置有排压阀门，当工作腔内部压力超过设定压力，可由此排压阀门进行泄压。

如图3所示，分散盘25上间隔均匀分布有若干个月牙形状的分开孔251，若干个月牙形状的分开孔251呈环形在分散盘25上，月牙形状的分开孔251两端均设置有倒角，分散盘25上间隔均匀分布有三个分开孔251。分散盘25在旋转时产生逆推作用，可抵消进料泵产生的推力，让研磨介质均匀分布研磨内筒体内，防止研磨介质产生堆积现象，大大提高了生产的效率。

如图10所示，筒体29包括外筒体291和内筒体292，外筒体291内部套有内筒体292，外筒体291与内筒体292之间设置有导流槽293，冷却水就会沿着导流槽293进行运动，从而能够起到很好的冷却效果。

本实用新型中主电机2提供动力，由皮带带动传动主轴27转动，带动传动主轴27转动，传动主轴27带动分散盘25旋转，由于研磨内筒体是密闭的，研磨内筒体里面填有研磨介质，在传动主轴27、分散盘25和涡轮26旋转时，带动研磨介质在研磨内筒体内运动，通过研磨介质之间、研磨介质与物料之间的碰撞力、剪切力、积压力达到分散和粉碎的目的。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效稳定的盘式砂磨机，包括底座，所述底座的顶端固定连接有操作台，所述操作台顶部的左侧固定连接有支撑操作架，所述支撑操作架顶端固定连接有主电机，所述支撑操作架内部传动主轴，所述支撑操作架下部连接有筒体，所述传动主轴延伸到筒体中，所述筒体连接有研磨内筒体，所述主电机通过皮带连接传动主轴，研磨内筒体内设置有分散盘、轴套和涡轮，传动主轴依次连接有分散盘、轴套和涡轮，所述研磨内筒体连接有出料装置，其特征在于：所述分散盘上间隔均匀分布有若干个月牙形状的分开孔，若干个所述月牙形状的分开孔呈环形在分散盘上，所述月牙形状的分开孔两端均设置有倒角；所述涡轮侧表面上间隔均匀的设置有涡轮分离孔，所述涡轮直径与所述研磨内筒体直径相一致；所述出料装置包括筛网和筛网基座，所述筛网安装在所述筛网基座上，所述筛网的外径与所述涡轮内径相一致，所述筛网为绕丝和倒梯形结构，所述筛网上遍布缝隙孔，所述缝隙孔呈外小内大；所述传动主轴上安装有机械密封装置，所述机械密封装置连接有机封液罐。

2.如权利要求1所述一种高效稳定的盘式砂磨机，其特征在于：所述分散盘上间隔均匀分布有三个分开孔。

3.如权利要求1所述一种高效稳定的盘式砂磨机，其特征在于：所述筒体包括外筒体和内筒体，所述外筒体内部套有所述内筒体，所述外筒体与所述内筒体之间设置有导流槽。

4.如权利要求1所述一种高效稳定的盘式砂磨机，其特征在于：所述出料装置上连接有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口上均安装有刻度温度计。

5.如权利要求1所述一种高效稳定的盘式砂磨机，其特征在于：所述出料装置上连接有出料口、上端面冷却水进口和侧端面冷却水进口，所述出料口上安装有取样阀门和温度表，所述上端面冷却水进口和所述侧端面冷却水进口均通过插拔接头连接有冷却水水管。

6.如权利要求1所述一种高效稳定的盘式砂磨机，其特征在于：所述操作台设置有进料泵，所述进料泵连接有进料管道，所述进料管道上安装有压力表，所述压力表底部设置有排压阀门。

7.如权利要求1所述一种高效稳定的盘式砂磨机，其特征在于：所述传动主轴上安装有皮带轮，所述皮带轮为欧标锥套式皮带轮。

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