CN211754898U - 一种新型锈蚀反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型锈蚀反应器，包括罐体，罐体的顶部分别固定连接有加料斗和机座，机座的顶部固定连接有减速机，减速机的顶部固定连接有变频电机，本实用新型通过采用高度与内径比例为1.5：1的罐体，使反应过程的温度能够更好地保持在工艺要求的范围，锈蚀效果更好，本实用新型采用高转速搅拌桨，同时，采用的搅拌桨叶片对气体分散效果好，更加适合气液固三相反应，本实用新型由于支气管开孔有240个，支气管通过大量开小孔的方式，使气流分散效果好，气体利用率高，起到提高锈蚀反应速度的作用，该种新型锈蚀反应器能够提高搅拌速度、细化供气的气泡、提高反应温度，加快了反应速度，缩短锈蚀时间。

Description

一种新型锈蚀反应器

技术领域

本实用新型涉及新型锈蚀反应器技术领域，具体为一种新型锈蚀反应器。

背景技术

反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域，反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，在国内，以还原钛作为原料，用锈蚀法生产人造金红石的生产工艺并不多见，其原因是锈蚀反应条件较为苛刻，采用的锈蚀反应器是锈蚀槽，槽内通入空气，在搅拌条件下进行锈蚀反应，但是使用该反应器，反应时间长，产品的品位难以达到要求，因此，需要在现有的基础上进一步研究，提供一种新型锈蚀反应器。

本新型反应器为实现气液固三相反应装置，在该反应器内，气液固三相通过搅拌桨的搅拌，充分接触发生氧化还原反应，使还原钛中的铁分离出来，还原钛变成钛含量较高的人造金红石，该反应器的主要特点是可以调节搅拌速度、空气利用率高、锈蚀时间短、锈蚀效果好，特别适用于气液固三相反应过程，为此我们提出一种新型锈蚀反应器。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型锈蚀反应器，以解决上述背景技术中提出搅拌速度低、反应温度差和反应速度慢以及锈蚀时间长的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型锈蚀反应器，包括罐体，所述罐体的顶部分别固定连接有加料斗和机座，所述机座的顶部固定连接有减速机，所述减速机的顶部固定连接有变频电机，所述减速机的底部活动连接有搅拌轴，所述罐体的底部分别焊接有支撑脚和供气管，所述供气管的外侧焊接有支气管，所述供气管的一端固定连接有对接管，所述对接管的外侧焊接有罗茨风机，所述罗茨风机的正面嵌入有进风管。

进一步的，所述罐体的外形呈”圆柱状”，所述罐体的高度与内径比例为1.5：1，所述罐体内部需做防腐处理。

进一步的，所述减速机与变频电机的搅拌转速上限最高达到120转/分。

进一步的，所述搅拌轴的底端距离罐体底部为50厘米，所述搅拌轴为双层桨叶结构，下层桨叶为六叶盘式、上层桨叶为四叶桨式。

进一步的，所述支气管设置有四个，四个所述支气管等距离分布在管内底部位置，四个所述支气管开孔有240个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型锈蚀反应器，具备以下有益效果：

1、该种新型锈蚀反应器，通过设置的罐体、搅拌轴和支气管，本实用新型通过采用高度与内径比例为1.5：1的罐体，使反应过程的温度能够更好地保持在工艺要求的范围，锈蚀效果更好，本实用新型采用高转速搅拌桨，同时，采用的搅拌桨叶片对气体分散效果好，更加适合气液固三相反应，本实用新型由于支气管开孔有240个，支气管通过大量开小孔的方式，使气流分散效果好，气体利用率高，起到提高锈蚀反应速度的作用，该种新型锈蚀反应器能够提高搅拌速度、细化供气的气泡、提高反应温度，加快了反应速度，缩短锈蚀时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的罐体剖视图；

图3为本实用新型的罗茨风机局部结构示意图。

图中：1、罐体；2、加料斗；3、变频电机；4、减速机；401、搅拌轴；5、机座；6、支撑脚；7、供气管；701、支气管；8、对接管；9、罗茨风机；10、进风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型锈蚀反应器，包括罐体1，罐体1的顶部分别固定连接有加料斗2和机座5，机座5的顶部固定连接有减速机4，减速机4的顶部固定连接有变频电机3，减速机4的底部活动连接有搅拌轴401，罐体1的底部分别焊接有支撑脚6和供气管7，供气管7的外侧焊接有支气管701，供气管7的一端固定连接有对接管8，对接管8的外侧焊接有罗茨风机9，罗茨风机9的正面嵌入有进风管10。

本实施例中，具体的，罐体1的外形呈”圆柱状”，罐体1的高度与内径比例为1.5：1，罐体1内部需做防腐处理，通过采用高度与内径比例为1.5：1的罐体，使反应过程的温度能够更好地保持在工艺要求的范围，锈蚀效果更好。

本实施例中，具体的，减速机4与变频电机3的搅拌转速上限最高达到120转/分，通过减速机4与变频电机3提高了搅拌速度。

本实施例中，具体的，搅拌轴401的底端距离罐体1底部为50厘米，搅拌轴401为双层桨叶结构，下层桨叶为六叶盘式、上层桨叶为四叶桨式，采用高转速搅拌桨，同时，采用的搅拌桨叶片对气体分散效果好，更加适合气液固三相反应。

本实施例中，具体的，支气管701设置有四个，四个支气管701等距离分布在管内底部位置，四个支气管701开孔有240个，由于支气管701开孔有240个，支气管701通过大量开小孔的方式，使气流分散效果好，气体利用率高，起到提高锈蚀反应速度的作用。

工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在使用时，工作人员启动变频电机3，在变频电机3转动时就会带动减速机4下的搅拌轴401进行转动，接着启动罗茨风机9，罗茨风机9开始运行，从进风管10吸入空气，转发为气体，从对接管8运输到供气管7内，由供气管7分散到支气管701内，然后从加料斗2加入需要反应的物质，加完料后关闭加料斗2，由于支气管701开孔有240个，支气管701通过大量开小孔的方式，使气流分散效果好，气体利用率高，起到提高锈蚀反应速度的作用，由于搅拌轴401为双层桨叶结构，下层桨叶为六叶盘式、上层桨叶为四叶桨式，采用高转速搅拌桨，同时，采用的搅拌桨叶片对气体进行分散，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型锈蚀反应器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部分别固定连接有加料斗(2)和机座(5)，所述机座(5)的顶部固定连接有减速机(4)，所述减速机(4)的顶部固定连接有变频电机(3)，所述减速机(4)的底部活动连接有搅拌轴(401)，所述罐体(1)的底部分别焊接有支撑脚(6)和供气管(7)，所述供气管(7)的外侧焊接有支气管(701)，所述供气管(7)的一端固定连接有对接管(8)，所述对接管(8)的外侧焊接有罗茨风机(9)，所述罗茨风机(9)的正面嵌入有进风管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型锈蚀反应器，其特征在于：所述罐体(1)的外形呈”圆柱状”，所述罐体(1)的高度与内径比例为1.5：1，所述罐体(1)内部需做防腐处理。

3.根据权利要求1所述的一种新型锈蚀反应器，其特征在于：所述减速机(4)与变频电机(3)的搅拌转速上限最高达到120转/分。

4.根据权利要求1所述的一种新型锈蚀反应器，其特征在于：所述搅拌轴(401)的底端距离罐体(1)底部为50厘米，所述搅拌轴(401)为双层桨叶结构，下层桨叶为六叶盘式、上层桨叶为四叶桨式。

5.根据权利要求1所述的一种新型锈蚀反应器，其特征在于：所述支气管(701)设置有四个，四个所述支气管(701)等距离分布在管内底部位置，四个所述支气管(701)开孔有240个。

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