CN211753661U - 一种自清洁复合油烟净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洁复合油烟净化设备，涉及油烟净化设备技术领域，本实用新型包括电场分离组件、异味吸附组件以及自清洁组件，所述电场分离组件和异味吸附组件通过负压风机连通，所述自清洁组件分别于电场分离组件和异味吸附组件连通；所述自清洁组件包括第一蒸汽喷入口、第二蒸汽喷入口、第一回收管道、第二回收管道、冷却水槽以及排气管，所述第一蒸汽喷入口与电离箱体的顶部连通，所述第一回收管道与电离箱体的底部连通，所述第二蒸汽喷入口与异味吸附组件的顶部连通，所述第二回收管道与异味吸附组件的底部连通，所述第一回收管道和第二回收管道分别与冷却水槽连通，所述排气管连通安装在冷却水槽上。具有提高餐厨油烟净化设备的安全性和稳定性的优点。

Description

一种自清洁复合油烟净化设备

技术领域

本实用新型属于油烟净化设备技术领域，具体涉及一种自清洁复合油烟净化设备。

背景技术

餐厨废气中,油烟成分为主要污染源,现有餐厨废气处理设备中,普遍采用静电吸附的方式进行油烟吸附,这种原理的设备,虽然能起到净化餐厨废气的作用,但设备本身的电场极易受到油污的污染,大量的油污堆积,会导致电场短路,触发设备保护装置,必须停机拆件清理,清理过程不仅复杂繁琐,而且一旦保护设备失效,还存在引发火灾的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的餐厨废气处理设备自身易受到油污污染,需要定期停机拆件清理,影响设备工作效率及安全性的问题，提供一种自清洁复合油烟净化设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自清洁复合油烟净化设备，包括电场分离组件、异味吸附组件以及自清洁组件，所述电场分离组件和异味吸附组件通过负压风机连通，所述自清洁组件分别于电场分离组件和异味吸附组件连通；

所述电场分离组件包括电离箱体、高压电离架、集尘板、集油槽，所述电离箱体分别通过负压风机与离心分离组件和异味吸附组件连通，所述高压电离架垂直安装在电离箱体内，所述集尘板通过定位杆安装在电离箱体的内部，所述集油槽安装在集尘板的正下方；

所述自清洁组件包括第一蒸汽喷入口、第二蒸汽喷入口、第一回收管道、第二回收管道、冷却水槽以及排气管，所述第一蒸汽喷入口与电离箱体的顶部连通，所述第一回收管道与电离箱体的底部连通，所述第二蒸汽喷入口与异味吸附组件的顶部连通，所述第二回收管道与异味吸附组件的底部连通，所述第一回收管道和第二回收管道分别与冷却水槽连通，所述排气管连通安装在冷却水槽上。

作为优选，所述冷却水槽内设置有最低液位线，所述最低液位线位于第一回收管道和第二回收管道的上方。

作为优选，所述第一回收管道和第二回收管道上均设置有止回阀。

作为优选，所述冷却水槽的顶部还开设有透明观察窗。

作为优选，所述冷却水槽的底部设置有换水阀。

作为优选，所述异味吸附组件包括净化箱体、分子筛过滤网，所述净化箱体的两侧相对位置连通设置有负压风机，所述分子筛过滤网通过卡槽固定安装在净化箱体的内部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、现有技术的餐厨废气处理设备自身易受到油污污染,需要定期停机拆件清理,影响设备工作效率及安全性，本实用新型中，设计了自清洁组件组件，无须对净化设备各易污染组件进行停机拆解，利用高温蒸汽，在净化设备工作间隙，对设备内的电场分离组件，以及异味吸附组件中的各个部件进行油污的蒸汽脱附，并将脱附后的气体通过冷却水槽进行冷凝吸附，排出多余气体，从而实现不拆机的油污清理，大大方便了餐厨油烟净化设备的维护清理作业，提高了餐厨油烟净化设备的安全性和稳定性。

2、本设备利用冷却水槽对脱附后的气体进行降温冷却，而其中的冷却水位的把控至关重要，冷却水位一旦低于第一回收管道和第二回收管道，便无法正常冷却，整个装置处于失效的状态，为了保障设备的正常运转，本装置进一步在冷却水槽中设计了最低液位线，使操作人员便捷的实施注水及防水操作，保障了设备的正常运行。

3、冷却水槽中的液体，长期使用后，势必会由于吸附力下降而需要跟换，为了便于操作人员直观的观察水体状况，本设备进一步在冷却水槽的上方设计了透明的观察窗，提高了设备的操作便捷性。

4、为了进一步提高设备的操作性能，本装置在冷却水槽底部设计了换水阀，当液体需要更换时，开启换水阀即可便捷实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的电场分离组件示意图；

图3是本实用新型的自清洁组件的示意图；

图4是异味吸附组件结构示意图；

图5是电场分离组件三维分解图；

图中标记：1-电场分离组件，11-电离箱体，12-高压电离架，13-集尘板，14-集油槽，2-自清洁组件，21-第一蒸汽喷入口，22-第二蒸汽喷入口，23-第一回收管道，24-第二回收管道，25-冷却水槽，26-排气管，27-最低液位线，28-止回阀，29-透明观察窗，210-换水阀，3-异味吸附组件，31-净化箱体，32-分子筛过滤网，4-负压风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：说明书中的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种自清洁复合油烟净化设备，包括电场分离组件、异味吸附组件以及自清洁组件，所述电场分离组件和异味吸附组件通过负压风机连通，所述自清洁组件分别于电场分离组件和异味吸附组件连通；

所述电场分离组件包括电离箱体、高压电离架、集尘板、集油槽，所述电离箱体分别通过负压风机与离心分离组件和异味吸附组件连通，所述高压电离架垂直安装在电离箱体内，所述集尘板通过定位杆安装在电离箱体的内部，所述集油槽安装在集尘板的正下方；

所述自清洁组件包括第一蒸汽喷入口、第二蒸汽喷入口、第一回收管道、第二回收管道、冷却水槽以及排气管，所述第一蒸汽喷入口与电离箱体的顶部连通，所述第一回收管道与电离箱体的底部连通，所述第二蒸汽喷入口与异味吸附组件的顶部连通，所述第二回收管道与异味吸附组件的底部连通，所述第一回收管道和第二回收管道分别与冷却水槽连通，所述排气管连通安装在冷却水槽上。以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实用新型较佳实施例提供的一种自清洁复合油烟净化设备，包括电场分离组件1、异味吸附组件3以及自清洁组件2，所述电场分离组件1和异味吸附组件3通过负压风机4连通，所述自清洁组件2分别于电场分离组件1和异味吸附组件3连通；

所述电场分离组件1包括电离箱体11、高压电离架12、集尘板13、集油槽14，所述电离箱体11分别通过负压风机4与离心分离组件和异味吸附组件3连通，所述高压电离架12垂直安装在电离箱体11内，所述集尘板13通过定位杆安装在电离箱体11的内部，所述集油槽14安装在集尘板13的正下方；

所述异味吸附组件3包括净化箱体31、分子筛过滤网32，所述净化箱体31的两侧相对位置连通设置有负压风机4，所述分子筛过滤网32通过卡槽固定安装在净化箱体31的内部。

所述自清洁组件2包括第一蒸汽喷入口21、第二蒸汽喷入口22、第一回收管道23、第二回收管道24、冷却水槽25以及排气管26，所述第一蒸汽喷入口21与电离箱体11的顶部连通，所述第一回收管道23与电离箱体11的底部连通，所述第二蒸汽喷入口22与异味吸附组件3的顶部连通，所述第二回收管道24与异味吸附组件3的底部连通，所述第一回收管道23和第二回收管道24分别与冷却水槽25连通，所述排气管26连通安装在冷却水槽25上。所述冷却水槽25内设置有最低液位线27，所述最低液位线27位于第一回收管道23和第二回收管道24的上方。所述第一回收管道23和第二回收管道24上均设置有止回阀28。所述冷却水槽25的顶部还开设有透明观察窗29。所述冷却水槽25的底部设置有换水阀210。

本实施例的工作原理如下：油污输送到电场分离组件1内进行电离净化，小颗粒油污在经过高压电离架12附近时，高压电离架12释放高压让小颗粒油污带上电荷，带电的油粒子在负压风机4的带动下，继续向集尘板13方向移动，并被集尘板13所吸附，最后，经过处理的气体，再次进入到异味吸附组件3内，在分子筛过滤网32的作用下，吸附掉其余异味；而在净化设备工作间隙，关闭设备两端的负压风机4，使净化设备处于相对封闭的环境下，启动自清洁组件2，使高压蒸汽分别从第一蒸汽喷入口21、第二蒸汽喷入口22输入到电离箱体11和异味吸附组件3内，高压蒸汽将吸附在集尘板13、分子筛过滤网32等部件上的油烟颗粒脱附，在气流的带动下，经由第一回收管道23、第二回收管道24进入到冷却水槽25内，在冷却水的作用下，实现液化，从而实现油污的脱附，多余气体则从排气管26排出本设备。

进一步的，本设备利用冷却水槽25对脱附后的气体进行降温冷却，而其中的冷却水位的把控至关重要，冷却水位一旦低于第一回收管道23和第二回收管道24，便无法正常冷却，整个装置处于失效的状态，为了保障设备的正常运转，本装置进一步在冷却水槽25中设计了最低液位线27，使操作人员便捷的实施注水及防水操作，保障了设备的正常运行。冷却水槽25中的液体，长期使用后，势必会由于吸附力下降而需要跟换，为了便于操作人员直观的观察水体状况，本设备进一步在冷却水槽25的上方设计了透明的观察窗，提高了设备的操作便捷性。为了进一步提高设备的操作性能，本装置在冷却水槽25底部设计了换水阀210，当液体需要更换时，开启换水阀210即可便捷实现。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自清洁复合油烟净化设备，其特征在于：包括电场分离组件(1)、异味吸附组件(3)以及自清洁组件(2)，所述电场分离组件(1)和异味吸附组件(3)通过负压风机(4)连通，所述自清洁组件(2)分别与电场分离组件(1)和异味吸附组件(3)连通；

所述电场分离组件(1)包括电离箱体(11)、高压电离架(12)、集尘板(13)及集油槽(14)，所述电离箱体(11)分别通过负压风机(4)与离心分离组件和异味吸附组件(3)连通，所述高压电离架(12)垂直安装在电离箱体(11)内，所述集尘板(13)通过定位杆安装在电离箱体(11)的内部，所述集油槽(14)安装在集尘板(13)的正下方；

所述自清洁组件(2)包括第一蒸汽喷入口(21)、第二蒸汽喷入口(22)、第一回收管道(23)、第二回收管道(24)、冷却水槽(25)以及排气管(26)，所述第一蒸汽喷入口(21)与电离箱体(11)的顶部连通，所述第一回收管道(23)与电离箱体(11)的底部连通，所述第二蒸汽喷入口(22)与异味吸附组件(3)的顶部连通，所述第二回收管道(24)与异味吸附组件(3)的底部连通，所述第一回收管道(23)和第二回收管道(24)分别与冷却水槽(25)连通，所述排气管(26)连通安装在冷却水槽(25)上。

2.如权利要求1所述的自清洁复合油烟净化设备，其特征在于：所述冷却水槽(25)内设置有最低液位线(27)，所述最低液位线(27)位于第一回收管道(23)和第二回收管道(24)的上方。

3.如权利要求1所述的自清洁复合油烟净化设备，其特征在于：所述第一回收管道(23)和第二回收管道(24)上均设置有止回阀(28)。

4.如权利要求1所述的自清洁复合油烟净化设备，其特征在于：所述冷却水槽(25)的顶部还开设有透明观察窗(29)。

5.如权利要求4所述的自清洁复合油烟净化设备，其特征在于：所述冷却水槽(25)的底部设置有换水阀(210)。

6.如权利要求1-5任一所述的自清洁复合油烟净化设备，其特征在于：所述异味吸附组件(3)包括净化箱体(31)及分子筛过滤网(32)，所述净化箱体(31)的两侧相对位置连通设置有负压风机(4)，所述分子筛过滤网(32)通过卡槽固定安装在净化箱体(31)的内部。

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