CN211753207U - 一种火电厂燃烧碳减排*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火电厂燃烧碳减排***，包括塔体，所述塔体内部的底端开设有除尘仓，且除尘仓一端的侧壁安装有进气管，所述除尘仓的顶端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有与凹槽相匹配的安装块，所述安装块的底端安装有除尘片，所述除尘仓顶端远离除尘片的一端开设有出气口，所述塔体内部的中间位置处开设有过滤仓，且过滤仓顶端的两端皆开设有出气管，所述塔体内部的顶端开设有冷凝仓，且冷凝仓的内部设置有冷凝器。本实用新型中，在使用一种火电厂燃烧碳减排***时可以通过风车叶片旋转带动刮灰板来对粘附在除尘片上面的煤灰进行清理，便于使该装置能自动对粘附在除尘片上的煤灰进行清理，避免了操作人员需要手动进行清理。

Description

一种火电厂燃烧碳减排***

技术领域

本实用新型涉及火电厂技术领域，尤其涉及一种火电厂燃烧碳减排***。

背景技术

随着社会发展，如前已有风力发电、水力发电和火力发电等三种发电发式，火力发电依然是电力发展的主力军，火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物作为燃料生产电能的工厂，但是目前最多的火电厂还是以煤炭为主要燃料，煤炭在燃烧过后会产生高温烟气排入空气；

1、目前市场上大多数燃烧碳减排***，需要通过除尘器来对燃烧碳燃烧后高温烟气中的煤灰进行收集，除尘器在吸附煤灰时器，需要操作经常对除尘器进行和清理和跟换，避免除尘器表面粘附大量煤灰从而影响吸附效果，造成大量煤灰排出空气；

2、目前市场上大多数燃烧碳减排***，都是通过简单的对高温烟气进行过滤进行排出，无法对高温烟气进行循环利用，高温烟气直接排出容易造成资源浪费，还会影响空气质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火电厂燃烧碳减排***。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种火电厂燃烧碳减排***，包括塔体，所述塔体内部的底端开设有除尘仓，且除尘仓一端的侧壁安装有进气管，所述除尘仓的顶端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有与凹槽相匹配的安装块，所述安装块的底端安装有除尘片，所述除尘仓顶端远离除尘片的一端开设有出气口，所述塔体内部的中间位置处开设有过滤仓，且过滤仓顶端的两端皆开设有出气管，所述塔体内部的顶端开设有冷凝仓，且冷凝仓的内部设置有冷凝器，所述冷凝器的底端皆安装有出水管，所述塔体远离进气管一端的侧壁安装有支撑板，且塔体一侧侧壁的底端安装有门板。

优选的，所述除尘仓的底端皆安装有滑轨，且滑轨的内部设置有与滑轨相匹配的滑块，所述滑块的顶端安装有收纳箱。

优选的，所述除尘仓顶端侧壁的底端等间距安装有固定杆，且固定杆内部的底端通过轴承安装有轮轴，所述轮轴的外壁等间距安装有风车叶片，且风车叶片远离轮轴的一端安装有与除尘片相贴合的刮灰板。

优选的，所述过滤仓内部的底端设置有过滤板，且过滤仓内部的中间位置处设置有活性炭过滤网，所述过滤仓内部的顶端设置有HEPA过滤网。

优选的，所述冷凝器的顶端设置有排气管，且排气管的顶端安装有弧形板，所述排气管外壁的顶端皆开设有排气孔。

优选的，所述支撑板的顶端安装有水泵，且水泵的输入端安装有贯穿冷凝器内部的排水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种火电厂燃烧碳减排***，通过除尘片、固定杆、轮轴、风车叶片和刮灰板的相互配合，使高温烟气在穿过除尘片的同时产生的风力带动风车叶片通过轮轴旋转，且通过风车叶片旋转带动刮灰板来对粘附在除尘片上面的煤灰进行清理，便于使该装置能自动对粘附在除尘片上的煤灰进行清理，避免了操作人员需要手动进行清理，同时还可以通过收纳箱、滑块和滑轨的相互配合，便于使收纳箱通过滑块在滑轨内部进行往复移动来进行收集煤灰。

便于操作人员进行操作；

2、该一种火电厂燃烧碳减排***，还可以通过过滤板、活性炭过滤网和HEPA过滤网的相互配合，便于使高温烟气通过三组过滤网来进一步的进行过滤，同时可以通过冷凝器、出水管、排气管、水泵和排水管的相互配合，使高温烟气内部的水蒸气进入冷凝器的内部凝结成水，然后通过出水管落入冷凝仓的内部，在通过启动水泵，使冷凝仓内部的水通过排水管流出进行循环利用，避免将高温烟气直接排出造成浪费，且减少了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的除尘片左视结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、塔体；2、进气管；3、过滤板；4、活性炭过滤网；5、HEPA过滤网；6、过滤仓；7、出气管；8、冷凝仓；9、冷凝器；10、排气管；11、弧形板；12、排气孔；13、出水管；14、水泵；15、支撑板；16、排水管；17、出气口；18、除尘片；19、除尘仓；20、收纳箱；21、滑块；22、滑轨；23、凹槽；24、安装块；25、刮灰板；26、固定杆；27、轮轴；28、风车叶片；29、门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种火电厂燃烧碳减排***，包括塔体1，塔体1内部的底端开设有除尘仓19；

除尘仓19的底端皆安装有滑轨22，且滑轨22的内部设置有与滑轨22相匹配的滑块21，滑块21的顶端安装有收纳箱20，通过收纳箱20通过滑块21在滑轨22内部进行往复移动，便于使操作人员对煤灰进行收集；

除尘仓19顶端侧壁的底端等间距安装有固定杆26，且固定杆26内部的底端通过轴承安装有轮轴27，轮轴27的外壁等间距安装有风车叶片28，且风车叶片28远离轮轴27的一端安装有与除尘片18相贴合的刮灰板25，通过风车叶片28旋转带动刮灰板25来对除尘片18表面上粘附的煤灰进行清理，便于自动来对除尘片18进行清理，避免了操作人员手动清理；

且除尘仓19一端的侧壁安装有进气管2，除尘仓19的顶端开设有凹槽23，且凹槽23的内部设置有与凹槽23相匹配的安装块24，安装块24的底端安装有除尘片18，除尘仓19顶端远离除尘片18的一端开设有出气口17，塔体1内部的中间位置处开设有过滤仓6；

过滤仓6内部的底端设置有过滤板3，且过滤仓6内部的中间位置处设置有活性炭过滤网4，过滤仓6内部的顶端设置有HEPA过滤网5，便于通过三组过滤网来进一步的进行过滤；

且过滤仓6顶端的两端皆开设有出气管7，塔体1内部的顶端开设有冷凝仓8，且冷凝仓8的内部设置有冷凝器9；

冷凝器9的顶端设置有排气管10，且排气管10的顶端安装有弧形板11，排气管10外壁的顶端皆开设有排气孔12，便于使高温烟气通过排气孔12排入空气中；

冷凝器9的底端皆安装有出水管13，塔体1远离进气管2一端的侧壁安装有支撑板15；

支撑板15的顶端安装有水泵14，且水泵14的输入端安装有贯穿冷凝器9内部的排水管16，通过启动水泵14，便于使冷凝仓8内部的水通过排水管16流出进行循环利用；

且塔体1一侧侧壁的底端安装有门板29。

工作原理：在使用一种火电厂燃烧碳减排***时，首先使高温烟气通过进气管2进入除尘仓19的内部，当高温烟气穿过除尘片18进入除尘仓19时，煤灰粘附在除尘片18的外壁，同时高温烟气在穿过除尘片18时，高温烟气产生的动力带动风车叶片28通过轮轴27进行旋转，且通过风车叶片28旋转带动刮灰板25旋转来对除尘片18进行自动清理，避免了操作人员需要手动进行清理，同时清理下的煤灰落入收纳箱20的内部，通过滑块21在滑轨22内部进行往复移动，便于操作人员进行收集，接着高温烟气通过出气口17进入过滤仓6的内部，高温烟气通过过滤板3、活性炭过滤网4和HEPA过滤网5进行进一步的过滤，在然后过滤好的高温烟气通过出气管7进入冷凝仓8的内部，高温烟气内部的水蒸气通过冷凝器9冷凝产生水珠通过出水管13流入冷凝仓8的内部，冷凝过后的烟气通过排气管10和排气孔12排入空气中，同时还可以通过启动水泵14，通过水泵14带动排水管16使水进行循环利用，便于节约资源。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种火电厂燃烧碳减排***，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)内部的底端开设有除尘仓(19)，且除尘仓(19)一端的侧壁安装有进气管(2)，所述除尘仓(19)的顶端开设有凹槽(23)，且凹槽(23)的内部设置有与凹槽(23)相匹配的安装块(24)，所述安装块(24)的底端安装有除尘片(18)，所述除尘仓(19)顶端远离除尘片(18)的一端开设有出气口(17)，所述塔体(1)内部的中间位置处开设有过滤仓(6)，且过滤仓(6)顶端的两端皆开设有出气管(7)，所述塔体(1)内部的顶端开设有冷凝仓(8)，且冷凝仓(8)的内部设置有冷凝器(9)，所述冷凝器(9)的底端皆安装有出水管(13)，所述塔体(1)远离进气管(2)一端的侧壁安装有支撑板(15)，且塔体(1)一侧侧壁的底端安装有门板(29)。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂燃烧碳减排***，其特征在于：所述除尘仓(19)的底端皆安装有滑轨(22)，且滑轨(22)的内部设置有与滑轨(22)相匹配的滑块(21)，所述滑块(21)的顶端安装有收纳箱(20)。

3.根据权利要求2所述的一种火电厂燃烧碳减排***，其特征在于：所述除尘仓(19)顶端侧壁的底端等间距安装有固定杆(26)，且固定杆(26)内部的底端通过轴承安装有轮轴(27)，所述轮轴(27)的外壁等间距安装有风车叶片(28)，且风车叶片(28)远离轮轴(27)的一端安装有与除尘片(18)相贴合的刮灰板(25)。

4.根据权利要求1所述的一种火电厂燃烧碳减排***，其特征在于：所述过滤仓(6)内部的底端设置有过滤板(3)，且过滤仓(6)内部的中间位置处设置有活性炭过滤网(4)，所述过滤仓(6)内部的顶端设置有HEPA过滤网(5)。

5.根据权利要求1所述的一种火电厂燃烧碳减排***，其特征在于：所述冷凝器(9)的顶端设置有排气管(10)，且排气管(10)的顶端安装有弧形板(11)，所述排气管(10)外壁的顶端皆开设有排气孔(12)。

6.根据权利要求1所述的一种火电厂燃烧碳减排***，其特征在于：所述支撑板(15)的顶端安装有水泵(14)，且水泵(14)的输入端安装有贯穿冷凝器(9)内部的排水管(16)。

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