CN211751996U - 一种阻爆轰型管道阻火器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阻火器技术领域，且公开了一种阻爆轰型管道阻火器，包括左阀体。该阻爆轰型管道阻火器，通过阻火芯的设置，其内部的膨胀石墨在常态下为多孔结构，可以供气体自由进出，而在高温下发生膨胀，体积增大，使得表面的通孔被堵住，防止了火星蔓延，起到阻火作用，而通过金属网的设置，将火焰分割成多个部分，从而削弱火势，起到进一步阻火的作用，并通过隔离金属片和膨胀金属片的设置，当有火焰蔓延时，隔离金属片和膨胀金属片均受热膨胀，由于膨胀金属片的热膨胀系数大于隔离金属片的热膨胀系数，使得膨胀金属片发生形变将通气孔堵死，起到最终的阻火作用，防止了爆轰和爆燃的情况发生，达到了阻燃效率高目的。

Description

一种阻爆轰型管道阻火器

技术领域

本实用新型涉及阻火器技术领域，具体为一种阻爆轰型管道阻火器。

背景技术

阻火器是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置，一般安装在输送可燃气体的管道中或者通风的槽罐上，阻止传播火焰通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成。

目前市场上的阻火器各种各样，但是普遍都存在着阻火效率低的缺陷，现有的阻火器在阻火结构上较为简单，且阻火器在经过多次安装拆卸后，容易出现密闭性下降的问题，安装过程中也没有较为稳定的安装结构，容易出现松动，导致阻火器的阻火效率低下，容易出现爆轰爆燃等现象，故而提出一种阻爆轰型管道阻火器来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阻爆轰型管道阻火器，具备阻燃效率高等优点，解决了现有的阻火器在阻火结构上较为简单，且阻火器在经过多次安装拆卸后，容易出现密闭性下降的问题，安装过程中也没有较为稳定的安装结构，容易出现松动，导致阻火器的阻火效率低下，容易出现爆轰爆燃等现象的问题。

(二)技术方案

为实现上述阻燃效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻爆轰型管道阻火器，包括左阀体，所述左阀体的右侧固定安装有左固定法兰，所述左固定法兰的右侧活动安装有右固定法兰，所述右固定法兰的右侧固定安装有右阀体，所述左阀体和右阀体相背的一侧均固定安装有连接法兰，所述左固定法兰的右侧固定安装有环形凸块，所述右固定法兰的左侧开设有环形槽，所述左固定法兰和右固定法兰的右侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外侧固定安装有密封垫片，所述左固定法兰和右固定法兰相对的一侧均开设有密封槽，所述密封槽的内部活动安装有橡胶密封环，所述左阀体和右阀体的内部均固定安装有阻火芯，所述左阀体和右阀体的内部均固定安装有金属网，所述左阀体的内部固定安装有隔离金属片，所述隔离金属片的右侧开设有通气孔，所述隔离金属片的右侧固定安装有膨胀金属片，所述左阀体和右阀体的顶部均固定安装有吊环。

优选的，所述左固定法兰和右固定法兰的大小形状均相等，所述环形凸块位于环形槽的内部。

优选的，所述安装孔的数量为十个，十个所述安装孔均匀分布在左固定法兰和右固定法兰的右侧。

优选的，所述阻火芯为膨胀石墨，所述金属网由多层铜网堆叠而成，所述铜网的网孔目数为一百目。

优选的，所述橡胶密封环的直径大于两个密封槽的宽度之和，所述环形凸块和环形槽的大小相适配。

优选的，所述通气孔的数量为十个，所述隔离金属片的热膨胀系数小于膨胀金属片的热膨胀系数。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种阻爆轰型管道阻火器，具备以下有益效果：

1、该阻爆轰型管道阻火器，通过阻火芯的设置，其内部的膨胀石墨在常态下为多孔结构，可以供气体自由进出，而在高温下发生膨胀，体积增大，使得表面的通孔被堵住，防止了火星蔓延，起到阻火作用，而通过金属网的设置，在火焰通过时，将火焰分割成多个部分，从而削弱火势，起到进一步阻火的作用，并通过隔离金属片和膨胀金属片的设置，正常情况下气体可以从隔离金属片右侧的通气孔通过，当有火焰蔓延时，隔离金属片和膨胀金属片均受热膨胀，由于膨胀金属片的热膨胀系数大于隔离金属片的热膨胀系数，使得膨胀金属片发生形变将通气孔堵死，起到最终的阻火作用，防止了爆轰和爆燃的情况发生，达到了阻燃效率高目的。

2、该阻爆轰型管道阻火器，通过左固定法兰和右固定法兰的安装，将左阀体和右阀体固定连接在一起，形成阻火器整体，并通过连接法兰的设置，让阻火器与管道进行连接，安装时，将左固定法兰上的环形凸块和右固定法兰上的环形槽插接在一起，然后用固定螺栓贯穿安装孔进行安装，随着固定螺栓的拧紧，两个密封槽内的橡胶密封环也受到挤压变形，使得整个密封槽被填满，起到了良好的密封作用，并通过密封垫片的设置，对安装孔进行密封，使整个阻火器的密封效果更好，防止了内部火星蔓延出来，达到了阻燃效率高目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型左固定法兰与右固定法兰安装结构示意图。

图中：1左阀体、2左固定法兰、3右固定法兰、4右阀体、5连接法兰、6环形凸块、7环形槽、8安装孔、9固定螺栓、10密封垫片、11密封槽、12橡胶密封环、13阻火芯、14金属网、15隔离金属片、16通气孔、17膨胀金属片、18吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种阻爆轰型管道阻火器，包括左阀体1，左阀体1的右侧固定安装有左固定法兰2，左固定法兰2的右侧活动安装有右固定法兰3，右固定法兰3的右侧固定安装有右阀体4，左阀体1和右阀体4相背的一侧均固定安装有连接法兰5，左固定法兰2的右侧固定安装有环形凸块6，右固定法兰3的左侧开设有环形槽7，左固定法兰2和右固定法兰3的大小形状均相等，环形凸块6位于环形槽7的内部，左固定法兰2和右固定法兰3的右侧均开设有安装孔8，安装孔8的数量为十个，十个安装孔8均匀分布在左固定法兰2和右固定法兰3的右侧，安装孔8的内部螺纹连接有固定螺栓9，固定螺栓9的外侧固定安装有密封垫片10，左固定法兰2和右固定法兰3相对的一侧均开设有密封槽11，密封槽11的内部活动安装有橡胶密封环12，通过左固定法兰2和右固定法兰3的安装，将左阀体1和右阀体4固定连接在一起，形成阻火器整体，并通过连接法兰5的设置，让阻火器与管道进行连接，安装时，将左固定法兰2上的环形凸块6和右固定法兰3上的环形槽7插接在一起，然后用固定螺栓9贯穿安装孔8进行安装，随着固定螺栓9的拧紧，两个密封槽11内的橡胶密封环12也受到挤压变形，使得整个密封槽11被填满，起到了良好的密封作用，并通过密封垫片10的设置，对安装孔8进行密封，使整个阻火器的密封效果更好，防止了内部火星蔓延出来，达到了阻燃效率高目的，橡胶密封环12的直径大于两个密封槽11的宽度之和，环形凸块6和环形槽7的大小相适配，左阀体1和右阀体4的内部均固定安装有阻火芯13，左阀体1和右阀体4的内部均固定安装有金属网14，阻火芯13为膨胀石墨，膨胀石墨是由天然石墨鳞片经插层、水洗、干燥和高温膨化得到的一种疏松多孔的蠕虫状物质，金属网14由多层铜网堆叠而成，铜网耐热性较强，在高温下不易形变，铜网的网孔目数为一百目，左阀体1的内部固定安装有隔离金属片15，隔离金属片15的右侧开设有通气孔16，隔离金属片15的右侧固定安装有膨胀金属片17，通气孔16的数量为十个，隔离金属片15的热膨胀系数小于膨胀金属片17的热膨胀系数，通过阻火芯13的设置，其内部的膨胀石墨在常态下为多孔结构，可以供气体自由进出，而在高温下发生膨胀，体积增大，使得表面的通孔被堵住，防止了火星蔓延，起到阻火作用，而通过金属网14的设置，在火焰通过时，将火焰分割成多个部分，从而削弱火势，起到进一步阻火的作用，并通过隔离金属片15和膨胀金属片17的设置，正常情况下气体可以从隔离金属片15右侧的通气孔16通过，当有火焰蔓延时，隔离金属片15和膨胀金属片17均受热膨胀，由于膨胀金属片17的热膨胀系数大于隔离金属片15的热膨胀系数，使得膨胀金属片17发生形变将通气孔16堵死，起到最终的阻火作用，防止了爆轰和爆燃的情况发生，达到了阻燃效率高目的，左阀体1和右阀体4的顶部均固定安装有吊环18。

在使用时，阻火芯13的多孔结构供气体自由进出，在高温下发生膨胀，体积增大，使得表面的通孔被堵住起到阻火作用，金属网14将火焰分割成多个细微火焰，削弱了火势，而膨胀金属片17在受热时发生膨胀而形变，通气孔16堵死起到最终的阻火作用，有效的防止了爆轰和爆燃的情况发生。

综上所述，该阻爆轰型管道阻火器，通过阻火芯13的设置，其内部的膨胀石墨在常态下为多孔结构，可以供气体自由进出，而在高温下发生膨胀，体积增大，使得表面的通孔被堵住，防止了火星蔓延，起到阻火作用，而通过金属网14的设置，在火焰通过时，将火焰分割成多个部分，从而削弱火势，起到进一步阻火的作用，并通过隔离金属片15和膨胀金属片17的设置，正常情况下气体可以从隔离金属片15右侧的通气孔16通过，当有火焰蔓延时，隔离金属片15和膨胀金属片17均受热膨胀，由于膨胀金属片17的热膨胀系数大于隔离金属片15的热膨胀系数，使得膨胀金属片17发生形变将通气孔16堵死，起到最终的阻火作用，防止了爆轰和爆燃的情况发生，达到了阻燃效率高目的。

并且，通过左固定法兰2和右固定法兰3的安装，将左阀体1和右阀体4固定连接在一起，形成阻火器整体，并通过连接法兰5的设置，让阻火器与管道进行连接，安装时，将左固定法兰2上的环形凸块6和右固定法兰3上的环形槽7插接在一起，然后用固定螺栓9贯穿安装孔8进行安装，随着固定螺栓9的拧紧，两个密封槽11内的橡胶密封环12也受到挤压变形，使得整个密封槽11被填满，起到了良好的密封作用，并通过密封垫片10的设置，对安装孔8进行密封，使整个阻火器的密封效果更好，防止了内部火星蔓延出来，达到了阻燃效率高目的，解决了现有的阻火器在阻火结构上较为简单，且阻火器在经过多次安装拆卸后，容易出现密闭性下降的问题，安装过程中也没有较为稳定的安装结构，容易出现松动，导致阻火器的阻火效率低下，容易出现爆轰爆燃等现象的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阻爆轰型管道阻火器，包括左阀体(1)，其特征在于：所述左阀体(1)的右侧固定安装有左固定法兰(2)，所述左固定法兰(2)的右侧活动安装有右固定法兰(3)，所述右固定法兰(3)的右侧固定安装有右阀体(4)，所述左阀体(1)和右阀体(4)相背的一侧均固定安装有连接法兰(5)，所述左固定法兰(2)的右侧固定安装有环形凸块(6)，所述右固定法兰(3)的左侧开设有环形槽(7)，所述左固定法兰(2)和右固定法兰(3)的右侧均开设有安装孔(8)，所述安装孔(8)的内部螺纹连接有固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)的外侧固定安装有密封垫片(10)，所述左固定法兰(2)和右固定法兰(3)相对的一侧均开设有密封槽(11)，所述密封槽(11)的内部活动安装有橡胶密封环(12)，所述左阀体(1)和右阀体(4)的内部均固定安装有阻火芯(13)，所述左阀体(1)和右阀体(4)的内部均固定安装有金属网(14)，所述左阀体(1)的内部固定安装有隔离金属片(15)，所述隔离金属片(15)的右侧开设有通气孔(16)，所述隔离金属片(15)的右侧固定安装有膨胀金属片(17)，所述左阀体(1)和右阀体(4)的顶部均固定安装有吊环(18)。

2.根据权利要求1所述的一种阻爆轰型管道阻火器，其特征在于：所述左固定法兰(2)和右固定法兰(3)的大小形状均相等，所述环形凸块(6)位于环形槽(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种阻爆轰型管道阻火器，其特征在于：所述安装孔(8)的数量为十个，十个所述安装孔(8)均匀分布在左固定法兰(2)和右固定法兰(3)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种阻爆轰型管道阻火器，其特征在于：所述阻火芯(13)为膨胀石墨，所述金属网(14)由多层铜网堆叠而成，所述铜网的网孔目数为一百目。

5.根据权利要求1所述的一种阻爆轰型管道阻火器，其特征在于：所述橡胶密封环(12)的直径大于两个密封槽(11)的宽度之和，所述环形凸块(6)和环形槽(7)的大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种阻爆轰型管道阻火器，其特征在于：所述通气孔(16)的数量为十个，所述隔离金属片(15)的热膨胀系数小于膨胀金属片(17)的热膨胀系数。

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