CN211750507U - 一种带导流槽的3d复合芯体、纸尿片、纸尿裤及训练裤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种带导流槽的3D复合芯体,包括依次层接设置的上层无尘纸、高吸水树脂层以及下层无纺布,高吸水树脂层中设置有横向导流槽和纵向导流槽,高吸水树脂层通过热熔胶与上层无尘纸和下层无纺布固定在一起。本实用新型还提供一种纸尿片,包括防漏隔边、面层、防漏底膜以及上述的复合芯体;复合芯体置于面层和防漏底膜之间,防漏隔边固定于面层和防漏底膜的两侧边。本实用新型还提供一种纸尿裤,包括护围贴、防漏隔边、面层、防漏底膜以及上述的复合芯体。本方案中的复合芯体厚度较薄,设置有横、纵向导流槽,提升了导流性能和透气性;复合芯体在生产过程中的高分子撒落;生产成品时在无需使用包覆无纺布,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于卫生用品技术领域,具体地说,本实用新型涉及一种带导流槽的3D复合芯体、纸尿片、纸尿裤及训练裤。
背景技术
目前纸尿裤行业中的复合纸芯体大体结构基本都一致,参见附图3所示,均是上下层无尘纸,中间蓬松无纺布和吸收高分子,通过热熔胶粘结成一体;但是有芯体的四周没有进行密封,所以在生产和运输过程中,易出现高吸收性树脂掉落的现象,导致生产现场,灰尘现象严重,高吸水树脂的掉落;同时高吸水性树脂之间紧密相连,没有导流通道,使得产品的吸收性能和干爽性能下降。现有技术中的复合纸芯体的结构,此复合纸芯体无导流槽,芯体的两侧没有进行封边,产品导流性不理想,导致增加漏尿的比例,以及在后续运输过程中以及纸尿裤裤生产过程中,吸水性高分子容易从复合纸芯体的两侧漏出来,造成不必要的浪费,影响机台的生产环境;为了避免生产的纸尿裤成品也出现漏高分子的现象,现有技术中的复合芯体在纸尿裤的生产过程中还要添加包覆无纺布进行包裹芯体,造成纸尿裤成品整体较厚,透气性较差等问题。
综上所述,所以很有必要开发一款带导流槽的3D复合芯体、包含有该3D复合芯体的纸尿片、纸尿裤及训练裤,以解决现有技术中所存在的各种问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种带导流槽的3D复合芯体、包含该复合芯体的纸尿片、纸尿裤及训练裤,该复合芯体设置有全封闭带横、纵向的一体化导流槽,能加快液体的流速,提高吸收性能,提高产品表面的干爽度,同时降低纸尿片、纸尿裤及训练裤的整体厚度,提高其透气性。
为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种带导流槽的3D复合芯体,包括依次层接设置的上层无尘纸、高吸水树脂层以及下层无纺布,所述高吸水树脂层中设置有横向导流槽和纵向导流槽,所述高吸水树脂层通过热熔胶与所述上层无尘纸和下层无纺布固定在一起。
优选的,所述下层无纺布的两侧边将所述无尘纸和高吸水树脂层的两侧包覆并固定。
优选的,所述纵向导流槽的数量为至少1条,宽度为10mm-14mm。
优选的,所述纵向导流槽为S型或直线型。
优选的,所述横向导流槽与所述纵向导流槽相交形成循环导流槽,所述横向导流槽的数量为至少2条,宽度为2mm-4mm。
本实用新型还提供一种纸尿片,包括防漏隔边、面层、防漏底膜以及上述的复合芯体,所述复合芯体置于所述面层和防漏底膜之间,所述防漏隔边固定于所述面层和防漏底膜的两侧边。
本实用新型还提供一种纸尿裤,包括护围贴、防漏隔边、面层、防漏底膜以及上述的复合芯体,所述复合芯体置于所述面层和防漏底膜之间,所述防漏隔边固定于所述面层和防漏底侧的两侧边,所述面层和防漏底膜的两端部分别固定有所述护围贴,所述护围贴上设置有粘贴部。
本实用新型还提供一种训练裤,包括腰围、防漏隔边、面层、防漏底膜以及上述的复合芯体,所述复合芯体置于所述面层和防漏底膜之间,所述防漏隔边固定于所述面层和防漏底侧的两侧边,所述腰围为具有伸缩性的闭合环形,所述面层和防漏底膜的两端分别固定于所述腰围上。
本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是:
1、本方案中的带导流槽的3D复合芯体,相比于现有技术中的复合芯体,层数更少,厚度更薄,复合芯体整体更为柔软;2、本方案在复合芯体中设置有横、纵向导流槽,提升了产品的导流性与扩散性;3、高吸水树脂层通过热熔胶固定于上层无尘纸和下层无纺布上,同时下层包覆无纺布由下向上将无尘纸、高吸水树脂两侧进行包覆,能有效防止复合芯体在生产过程中的高分子撒落;3、使用本方案中的复合芯体在生产纸尿片或纸尿裤或训练裤成品时,无需再包覆无纺布,降低了生产成本,提高了生产效率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为实施例1中复合芯体的水平剖视图和纵向剖视图;
图2为实施例1中复合芯体的水平剖视图和纵向剖视图;
图3为现有技术中的复合芯体的纵向剖视图;
附图标记:
1-无尘纸 2-树脂层 3-无纺布
4-纵向导流槽 5-横向导流槽 6-吸水高分子。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外,本领域技术人员根据本文件的描述,可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
实施例1
参考附图1所示,本实施例中为一种带导流槽的3D复合芯体,用于吸收液体,包括依次层接设置的上层无尘纸1、高吸水树脂层2以及下层无纺布3,高吸水树脂层2 中设置有横向导流槽5和纵向导流槽4,高吸水树脂层2通过热熔胶与上层无尘纸1 和下层无纺布3固定在一起。通过在高吸水树脂层2设置横向和纵向导流槽4,提升复合芯体的导流性与扩散性;整个复合芯体只包含3层结构,减少了厚度,增加复合芯体的整体柔软性。
在本实施例的基础上,在另一改进的实施例中,下层无纺布3的两侧边将无尘纸 1和高吸水树脂层2的两侧包覆并固定。这样设置避免了复合芯体在生产过程中的高分子树脂撒落,提高生产环境的环保性。
参见附图1所示,本实施例中纵向导流槽4的数量为1条,直线型,宽度为10mmmm。在其他实施例中可以设置2条或3条纵向导流槽4,宽度在10mm-14mm之间均可。
继续参见附图1所示,在本实施例中,横向导流槽5的数量为3条,宽度为 3mm,每间隔1cm设置一条横向导流槽5。
本实施例还提供一种纸尿裤,包括护围贴、防漏隔边、面层、防漏底膜以及上述的复合芯体,复合芯体置于面层和防漏底膜之间,面层和防漏底膜的两端部分别固定有护围贴,护围贴上设置有粘贴部;使用时,将面层两端的护围贴拉起来围合在使用者的髋关节部位,两个护围贴之间通过粘贴部彼此粘贴在一起。本实施例的纸尿裤,设置有导流槽,导流性能良好,透气性好,整体较为柔软,而且生产时在复合芯体上无需使用包覆无纺布3,降低了生产成本。
实施例2
参考附图2所述,本实施例中的复合芯体与实施例1中复合芯体的结构大致相同,不同之处在于:纵向导流槽4为S型,数量为2条。2条“S型”纵向导流槽4之间的距离为15mm-35mm,纵向导流槽4宽10mm-14mm;3条横向导流槽5与2条纵向导流槽4相交形成循环导流槽,进一步提高了复合芯体的导流性能。在其他实施例中可以根据需要设置其他整数条纵向导流槽4和横向导流槽5,以及各导流槽的宽度。
本实施例还提供一种纸尿片,包括防漏隔边、面层、防漏底膜以及上述的复合芯体,复合芯体置于面层和防漏底膜之间,防漏隔边固定于面层和防漏底膜的两侧边。本实施例的纸尿片,设置有导流槽,导流性能良好,透气性好,整体较为柔软,而且生产时在复合芯体上无需使用包覆无纺布3,降低了生产成本。
本实施例还提供一种训练裤,该训练裤包括腰围、防漏隔边、面层、防漏底膜以及上述的复合芯体,腰围为具有伸缩性的闭合环形,也即将本实施例中的纸尿片的两端固定在环形的腰围上即成为训练裤。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种带导流槽的3D复合芯体,其特征在于,包括依次层接设置的上层无尘纸、高吸水树脂层以及下层无纺布,所述高吸水树脂层中设置有横向导流槽和纵向导流槽,所述高吸水树脂层通过热熔胶与所述上层无尘纸和下层无纺布固定在一起。
2.根据权利要求1所述的带导流槽的3D复合芯体,其特征在于,所述下层无纺布的两侧边将所述无尘纸和高吸水树脂层的两侧包覆并固定。
3.根据权利要求1所述的带导流槽的3D复合芯体,其特征在于,所述纵向导流槽的数量为至少1条,宽度为10mm-14mm。
4.根据权利要求1所述的带导流槽的3D复合芯体,其特征在于,所述纵向导流槽为S型或直线型。
5.根据权利要求1所述的带导流槽的3D复合芯体,其特征在于,所述横向导流槽与所述纵向导流槽相交形成循环导流槽,所述横向导流槽的数量为至少2条,宽度为2mm-4mm。
6.一种纸尿片,其特征在于,包括防漏隔边、面层、防漏底膜以及如权利要求1至5任意一项所述的复合芯体,所述复合芯体置于所述面层和防漏底膜之间,所述防漏隔边固定于所述面层和防漏底膜的两侧边。
7.一种纸尿裤,其特征在于,包括护围贴、防漏隔边、面层、防漏底膜以及如权利要求1至5任意一项所述的复合芯体,所述复合芯体置于所述面层和防漏底膜之间,所述防漏隔边固定于所述面层和防漏底侧的两侧边,所述面层和防漏底膜的两端部分别固定有所述护围贴,所述护围贴上设置有粘贴部。
8.一种训练裤,其特征在于,包括腰围、防漏隔边、面层、防漏底膜以及如权利要求1至5任意一项所述的复合芯体,所述复合芯体置于所述面层和防漏底膜之间,所述防漏隔边固定于所述面层和防漏底侧的两侧边,所述腰围为具有伸缩性的闭合环形,所述面层和防漏底膜的两端分别固定于所述腰围上。
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