CN211734169U - 玻璃窑炉冷却装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃窑炉冷却装置，包括风源，连接在所述风源上的冷却风管(1)，以及与所述冷却风管(1)相连接朝向所述玻璃窑炉吹风的风头(2)，所述风头(2)互成角度地连接在所述冷却风管(1)上。其中，风头和冷却风管互成一定角度，改变了风头的吹风方向，与传统的直筒式风头相比，本公开提供的玻璃窑炉冷却装置具有更大的出风区域，可以对玻璃窑炉的外壁更大区域进行冷却，使玻璃窑炉的外壁均匀降温，减小对玻璃窑炉内壁的侵蚀，减小设备维护成本和安全风险。

Description

玻璃窑炉冷却装置

技术领域

本公开涉及玻璃基板制造领域，具体地，涉及一种玻璃窑炉冷却装置。

背景技术

玻璃基板制造过程中，玻璃窑炉本体的内部温度能达到1600℃以上，因此需要在***对池壁砖和电极砖进行降温，以减缓玻璃液对池壁砖和电极砖的侵蚀。相关技术中的降温方法主要有风冷和水冷，其中风冷主要通过传统的圆形冷却风头对池壁砖及电极砖进行吹风降温。但是圆形风头吹出的风向比较固定，降温效果不理想，造成池壁砖及电极砖温度不均，从而使降温效果差的区域造成较严重的侵蚀，增大了生产制造过程中的设备维护成本和生产安全隐患。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃窑炉冷却装置，以使池壁砖及电极砖温度均匀降低，从而减缓池壁砖及电极砖受到的侵蚀。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃窑炉冷却装置，包括风源，连接在所述风源上的冷却风管，以及与所述冷却风管相连接朝向所述玻璃窑炉吹风的风头，所述风头互成角度地连接在所述冷却风管上。

可选地，所述冷却风管构造为方形管，所述风头连接在所述方形管的端部，并且所述风头构造为从与所述方形管相连接的固定端到自由端延伸的渐扩结构。

可选地，所述玻璃窑炉的墙壁砖包括电极砖和位于相邻所述电极砖之间的池壁砖，所述风头为多个，多个所述风头包括朝向所述池壁砖的第一风头和朝向两侧的所述电极砖的第二风头。

可选地，两侧的所述第二风头关于所述第一风头对称设置。

可选地，所述冷却风管构造为方形管，所述第一风头连接在所述方形管的端面上，所述第二风头连接在所述方形管的侧壁上。

可选地，所述第一风头构造为圆筒形结构，所述第二风头构成为从与所述方形管相连接的固定端到自由端延伸的渐扩结构。

可选地，所述第一风头的流量和两侧的所述第二风头的流量比值为1：(1.5-2.5)。

可选地，所述冷却风管和所述风头一体成型。

可选地，所述风源为冷却风机。

通过上述技术方案，风头和冷却风管互成一定角度，改变了风头的吹风方向，与传统的直筒式风头相比，本公开提供的玻璃窑炉冷却装置具有更大的出风区域，可以对玻璃窑炉的外壁更大区域进行冷却，使玻璃窑炉的外壁均匀降温，减小对玻璃窑炉内壁的侵蚀，减小设备维护成本和安全风险。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开的一种实施方式的玻璃窑炉冷却装置的示意图；

图2是根据本公开的另一种实施方式的玻璃窑炉冷却装置的示意图。

附图标记说明

1 风管 2 风头

21 第一风头 22 第二风头

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是以玻璃窑炉的外轮廓界定的。本公开使用的术语“第一”、“第二”等是用于区别一个要素与另一个要素，不表示任何顺序及重要性。下面的描述在涉及附图时，不同附图中的同一标记表示相同或相似的要素。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃窑炉冷却装置，参照图1和图2，玻璃窑炉冷却装置包括风源(图中未示出)、冷却风管1和风头2，其中风源与冷却风管1的一端连接，风头2互成角度地连接在冷却风管1上的另一端。上述玻璃窑炉冷却装置中，风头2与冷却风管1互成一定角度，改变了风头2的出风方向，与传统的直筒式风头相比，本公开提供的玻璃窑炉冷却装置具有更大的出风区域，可以对玻璃窑炉的外壁更大区域进行冷却，使玻璃窑炉的外壁均匀降温，减小对玻璃窑炉内壁的侵蚀，减小设备维护成本和安全风险。

本公开中对冷却风管1的具体形状不做限制。参照图2，根据一种实施方式，冷却风管1可以构造为方形管，风头2连接在方形管的端部，并且风头2可以构造为从与方形管相连接的固定端到自由端延伸的渐扩结构。在其他实施方式中，冷却风管1也可以为圆形管。渐扩结构使风头2的出风口更大，玻璃窑炉的外壁的冷却更均匀，减小玻璃窑炉内壁的侵蚀不均现象。

相关技术中，玻璃窑炉的墙壁砖包括电极砖和位于相邻电极砖之间的池壁砖。本公开中，玻璃窑炉冷却装置中的风头2可以为多个。参照图1，多个风头2可以包括朝向池壁砖的第一风头21和朝向两侧的电极砖的第二风头22。根据一种实施方式，两侧分别设置一个第二风头22和中间的第一风头21分别对池壁砖和池壁砖两侧的电极砖定向冷却，使得玻璃窑炉的墙壁砖不同区域均可得到冷却，这样冷却效果更好。在其他实施方式中，还可以适当增加风头2的数量，以保证对池壁砖和电极砖的冷却效果。

进一步地，两侧的第二风头22可以关于第一风头21对称设置。两侧的第二风头22对称设置使两侧冷却效果相当，使整体降温的效果均一。

本公开对风头2的设置位置未做具体限制。参照图1，冷却风管1可以构造为方形管，第一风头21可以连接在方形管的端面上，第二风头22连接在方形管的侧壁上。

此外，风头2的具体形状可根据使用需要具体设置，参照图1，第一风头21可以构造为圆筒形结构，第二风头22构成为从与方形管相连接的固定端到自由端延伸的渐扩结构。根据另一种实施方式，也可以将第一风头21和两侧的第二风头22均设置为圆筒形结构或从固定端到自由端延伸的渐扩结构，均属于本公开所保护的范围。

本公开中，不同风头2对应的冷却气流的流量可根据实际需要进行设计。例如，第一风头21的流量和两侧的第二风头22的流量比值可以为1：(1.5-2.5)。实际应用中，首先可以对玻璃窑炉的外壁中不同区域的温度进行大致测量，然后根据温度高低设置不同流量的冷却气流。具体地，玻璃窑炉中的电极砖对应外壁位置的温度比池壁砖所对应的外壁温度更高，因此可以将朝向池壁砖的第一风头21和朝向电极砖的第二风头22内通过的冷却气流的流量比设置为1：(1.5-2.5)，以使温度更高的电极砖所对应的外壁降温更明显，达到冷却后的玻璃窑炉的外壁温度均匀的效果。这里的流量比值可以根据需要设计。通过对风头2的形状和尺寸等进行设计，可保证风头的流量满足上述比值要求。

本公开中的冷却风管1可以和风头2一体成型。玻璃窑炉冷却装置一体成型既可以提高冷却装置的安装效率，也可以增加整个冷却装置的气密性，提高冷却效率。

此外，本公开对风源的种类不做限制。例如风源可以为冷却风机。冷却风机较为常见，实际应用中更容易获得，综上，在本公开提供的玻璃窑炉冷却装置在进行布置和设计时，需综合考虑池壁砖和电极砖的冷却需求、需要着重冷却的位置、风头距离冷却位置的距离、风头的形状和尺寸等多个因素，实现均匀降温，达到理想的冷却效果。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (9)

1.一种玻璃窑炉冷却装置，包括风源，连接在所述风源上的冷却风管(1)，以及与所述冷却风管(1)相连接朝向所述玻璃窑炉吹风的风头(2)，其特征在于，所述风头(2)互成角度地连接在所述冷却风管(1)上。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉冷却装置，其特征在于，所述冷却风管(1)构造为方形管，所述风头(2)连接在所述方形管的端部，并且所述风头(2)构造为从与所述方形管相连接的固定端到自由端延伸的渐扩结构。

3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉冷却装置，其特征在于，所述玻璃窑炉的墙壁砖包括电极砖和位于相邻所述电极砖之间的池壁砖，所述风头(2)为多个，多个所述风头(2)包括朝向所述池壁砖的第一风头(21)和朝向两侧的所述电极砖的第二风头(22)。

4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉冷却装置，其特征在于，两侧的所述第二风头(22)关于所述第一风头(21)对称设置。

5.根据权利要求3所述的玻璃窑炉冷却装置，其特征在于，所述冷却风管(1)构造为方形管，所述第一风头(21)连接在所述方形管的端面上，所述第二风头(22)连接在所述方形管的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的玻璃窑炉冷却装置，其特征在于，所述第一风头(21)构造为圆筒形结构，所述第二风头(22)构成为从与所述方形管相连接的固定端到自由端延伸的渐扩结构。

7.根据权利要求6所述的玻璃窑炉冷却装置，其特征在于，所述第一风头(21)的流量和两侧的所述第二风头(22)的流量比值为1：(1.5-2.5)。

8.根据权利要求1所述的玻璃窑炉冷却装置，其特征在于，所述冷却风管(1)和所述风头(2)一体成型。

9.根据权利要求1所述的玻璃窑炉冷却装置，其特征在于，所述风源为冷却风机。

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