CN211732041U

CN211732041U - 一种双出加直嘴机构

Info

Publication number: CN211732041U
Application number: CN201922070452.8U
Authority: CN
Inventors: 牛仁红; 刘飞; 徐海涛
Original assignee: Shanghai Boevan Packaging Machinery Co ltd
Current assignee: Shanghai Boevan Packaging Machinery Co ltd
Priority date: 2019-11-26
Filing date: 2019-11-26
Publication date: 2020-10-23
Anticipated expiration: 2029-11-26

Abstract

本实用新型涉及一种双出加直嘴机构，包括吸嘴滑道机构、挡嘴机构、加热通道和定位板；挡嘴机构装配于吸嘴滑道机构底部，挡嘴机构位于挡嘴机构底部；所述吸嘴滑道机构、挡嘴机构和加热通道设置有两个；吸嘴滑道机构、挡嘴机构和加热通道位于定位板的两侧；本实用新型在不增加加嘴装置的前提下，快速而且高效的实现一次完成双袋加吸嘴的操作，提高了水平式包装机的加嘴速度；设置的调节机构可以调整两个嘴的中心，适用于不同规格的包装袋，使用范围广，并且调节机构采用螺纹调节，比较精准方便。

Description

一种双出加直嘴机构

技术领域

本实用新型属于自动化包装机械技术领域，尤其涉及一种双出加直嘴机构。

背景技术

目前人们对液体包装以瓶装为主，但是袋装的液体也越来越受到欢迎，产量也越来越大，那么对包装机的需求就越来越高，特别是速度要求；而水平式全自动包装机是一种高效的、操作简便、功能强大的包装机械设备，现实生活中的各种食品、化工、医药的包装广泛应用此设备。现有水平包装机的加嘴装置是由连杆带动导轨上下移动实现加嘴动作，一次只能给一个包装袋加吸嘴，不仅占用工位大，而且效率低下；同时，塑料袋之间的两个加吸嘴之间的距离是固定的，给使用带来不方便。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、快速而且高效的实现一次完成双袋加吸嘴的操作，提高了水平式包装机的加嘴速度，同时，可以调节两个加吸嘴之间距离的双出加直嘴机构。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种双出加直嘴机构，包括吸嘴滑道机构、挡嘴机构、加热通道和定位板；挡嘴机构装配于吸嘴滑道机构底部，挡嘴机构位于挡嘴机构底部；所述吸嘴滑道机构、挡嘴机构和加热通道设置有两个；吸嘴滑道机构、挡嘴机构和加热通道位于定位板的两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位板上设置有调节两个挡嘴机构之间距离的调节机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调节机构包括两个定位块，两个定位块上分别穿设有螺杆，定位块外侧设置有旋转把手，螺杆穿过定位块与旋转把手相连接，两个定位块固设于定位板上，挡嘴机构内安装有与螺杆相适配的螺母，两个挡嘴机构上分别固设有直线轴承；轨道滑动套接于直线轴承上，旋转把手旋转螺杆，使得螺杆与螺母旋转，使得挡嘴机构左右移动，两个挡嘴机构通过直线轴承在轨道滑动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吸嘴滑道机构包括吸嘴滑道、滑道定位板和滑道支架；吸嘴滑道上端固定在滑道支架上，滑道定位板装配于吸嘴滑道上，吸嘴由震动盘整列的输送到吸嘴滑道内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吸嘴滑道呈弧形结构，吸嘴滑道为铝合金材质制成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吸嘴滑道由四根弧形连接杆组成，四根弧形连接杆之间形成吸嘴滑动的通道，滑道定位板固设于四根弧形连接杆上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挡嘴机构包括夹爪、夹爪气缸、上下气缸和气缸连接板；所述夹爪固设于夹爪气缸底部，由上下气缸控制夹爪的上下移动，上下气缸转配于气缸连接板底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挡嘴机构还包括上挡嘴板，上挡嘴板连接上挡嘴气缸；上挡嘴气缸控制上挡嘴板的左右移动，上挡嘴板位于加热通道底部，用于抵住吸嘴。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挡嘴机构还包括下挡嘴板，下挡嘴板位于上挡嘴板下端，下挡嘴板连接下挡嘴气缸，下挡嘴气缸控制下挡嘴板的左右移动，下挡嘴板位于夹爪底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位板固联到水平式全自动包装机上。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在不增加加嘴装置的前提下，快速而且高效的实现一次完成双袋加吸嘴的操作，提高了水平式包装机的加嘴速度；

2.本实用新型设置的调节机构可以调整两个嘴的中心，适用于不同规格的包装袋，使用范围广，并且调节机构采用螺纹调节，比较精准方便；

3.本实用新型的吸嘴滑道呈弧形结构，可以有效克服传统折弯及焊接制作导致存在结构复杂、钣金件加工质量难控制引起吸嘴滑动不顺畅等缺点；提高了吸嘴滑动的灵活性和便捷性；

4.本实用新型的吸嘴滑道四根弧形连接杆组成，四根弧形连接杆使用铝合金材质，减轻了自重，降低了耗能，且四根弧形连接杆表面喷涂Teflon，可以保护表面不被氧化，延长使用寿命，增加吸嘴在滑道内的顺畅滑动；

5.本实用新型通过设置挡嘴机构，通过夹爪气缸、夹爪、上挡嘴板、上挡嘴气缸、下挡嘴板、下挡嘴气缸和上下气缸之间的相互配合使用，可快速完成双袋加吸嘴的操作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例的俯视图；

图中附图标记：旋转把手1，螺杆3，螺母4，轨道5，直线轴承6，吸嘴滑道7，加热通道8，上挡嘴板9，下挡嘴板10，夹爪11，上下气缸12，定位板13，定位块14，滑道定位板15，夹爪气缸16，下挡嘴气缸17，上挡嘴气缸18，气缸连接板19，吸嘴滑道机构20，挡嘴机构30，调节机构40，弧形连接杆70。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-3所示，本实施例提供的一种双出加直嘴机构，包括吸嘴滑道机构20、挡嘴机构30、加热通道8和定位板13；挡嘴机构30装配于吸嘴滑道机构20底部，挡嘴机构30位于挡嘴机构30底部；所述吸嘴滑道机构20、挡嘴机构30和加热通道8设置有两个；吸嘴滑道机构20、挡嘴机构30和加热通道8位于定位板13的两侧；定位板13固联到水平式全自动包装机上；本实用新型在不增加加嘴装置的前提下，快速而且高效的实现一次完成双袋加吸嘴的操作，提高了水平式包装机的加嘴速度。

定位板13上设置有调节两个挡嘴机构30之间距离的调节机构40；本实用新型设置的调节机构可以调整两个嘴的中心，适用于不同规格的包装袋，使用范围广，并且调节机构采用螺纹调节，比较精准方便；

具体的，调节机构40包括两个定位块14，两个定位块14上分别穿设有螺杆3，定位块14外侧设置有旋转把手1，螺杆3穿过定位块14与旋转把手1相连接，两个定位块14固设于定位板13上，挡嘴机构30内安装有与螺杆3相适配的螺母4，两个挡嘴机构30上分别固设有直线轴承6；轨道5滑动套接于直线轴承6上，旋转把手1旋转螺杆3，使得螺杆3与螺母4旋转，使得挡嘴机构30左右移动，两个挡嘴机构30通过直线轴承6在轨道5滑动。

吸嘴滑道机构20包括吸嘴滑道7、滑道定位板15和滑道支架；吸嘴滑道7上端固定在滑道支架上，滑道定位板15装配于吸嘴滑道7上，吸嘴由震动盘整列的输送到吸嘴滑道7内。吸嘴滑道7呈弧形结构，本实用新型的吸嘴滑道呈弧形结构，可以有效克服传统折弯及焊接制作导致存在结构复杂、钣金件加工质量难控制引起吸嘴滑动不顺畅等缺点；提高了吸嘴滑动的灵活性和便捷性。

吸嘴滑道7为铝合金材质制成；吸嘴滑道7由四根弧形连接杆70组成，四根弧形连接杆70之间形成吸嘴滑动的通道，滑道定位板15固设于四根弧形连接杆70上；本实用新型的吸嘴滑道四根弧形连接杆组成，四根弧形连接杆使用铝合金材质，减轻了自重，降低了耗能，且四根弧形连接杆表面喷涂Teflon，可以保护表面不被氧化，延长使用寿命，增加吸嘴在滑道内的顺畅滑动。

挡嘴机构30包括夹爪11、夹爪气缸16、上下气缸12和气缸连接板19；所述夹爪11固设于夹爪气缸16底部，由上下气缸12控制夹爪11的上下移动，上下气缸12转配于气缸连接板19底部；挡嘴机构30还包括上挡嘴板9，上挡嘴板9连接上挡嘴气缸18；上挡嘴气缸18控制上挡嘴板9的左右移动，上挡嘴板9位于加热通道8底部，用于抵住吸嘴；挡嘴机构30还包括下挡嘴板10，下挡嘴板10位于上挡嘴板9下端，下挡嘴板10连接下挡嘴气缸17，下挡嘴气缸17控制下挡嘴板10的左右移动，下挡嘴板10位于夹爪11底部；本实用新型通过设置挡嘴机构，通过夹爪气缸、夹爪、上挡嘴板、上挡嘴气缸、下挡嘴板、下挡嘴气缸和上下气缸之间的相互配合使用，可快速完成双袋加吸嘴的操作，提高工作效率。

本实用新型的工作原理为：通过旋转左右两个旋转把手1，通过螺杆3、螺母4、导轨5和直线轴承6，来调节两个挡嘴机构30，来达到调节封嘴中心的目的。每个吸嘴通道的实现过程，是吸嘴经过振动盘理料，经过吸嘴滑道7和加热通道滑到上挡嘴板9上，等待开机指令；机器启动后，接到加嘴命令后，下挡嘴气缸17伸出下挡嘴板10挡住通道，上挡嘴板9通过上挡嘴气缸18缩回，吸嘴下落，这时夹爪气缸16驱动，使夹爪11夹住吸嘴。这时，下挡嘴板10通过下挡嘴气缸17缩回，然后上下气缸12往下运动，带着吸嘴和夹嘴块一起下移，在下面把吸嘴交给封吸嘴机构后，上下气缸12往上回到起始位置，下挡嘴板10通过下挡嘴气缸17伸出，一次往复完成。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：旋转把手1，螺杆3，螺母4，轨道5，直线轴承6，吸嘴滑道7，加热通道8，上挡嘴板9，下挡嘴板10，夹爪11，上下气缸12，定位板13，定位块14，滑道定位板15，夹爪气缸16，下挡嘴气缸17，上挡嘴气缸18，气缸连接板19，吸嘴滑道机构20，挡嘴机构30，调节机构40，弧形连接杆70等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种双出加直嘴机构，其特征在于：包括吸嘴滑道机构（20）、挡嘴机构（30）、加热通道（8）和定位板（13）；挡嘴机构（30）装配于吸嘴滑道机构（20）底部，挡嘴机构（30）位于挡嘴机构（30）底部；所述吸嘴滑道机构（20）、挡嘴机构（30）和加热通道（8）设置有两个；吸嘴滑道机构（20）、挡嘴机构（30）和加热通道（8）位于定位板（13）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种双出加直嘴机构，其特征在于：所述定位板（13）上设置有调节两个挡嘴机构（30）之间距离的调节机构（40）。

3.根据权利要求2所述的一种双出加直嘴机构，其特征在于：所述调节机构（40）包括两个定位块（14），两个定位块（14）上分别穿设有螺杆（3），定位块（14）外侧设置有旋转把手（1），螺杆（3）穿过定位块（14）与旋转把手（1）相连接，两个定位块（14）固设于定位板（13）上，挡嘴机构（30）内安装有与螺杆（3）相适配的螺母（4），两个挡嘴机构（30）上分别固设有直线轴承（6）；轨道（5）滑动套接于直线轴承（6）上，旋转把手（1）旋转螺杆（3），使得螺杆（3）与螺母（4）旋转，使得挡嘴机构（30）左右移动，两个挡嘴机构（30）通过直线轴承（6）在轨道（5）滑动。

4.根据权利要求1所述的一种双出加直嘴机构，其特征在于：所述吸嘴滑道机构（20）包括吸嘴滑道（7）、滑道定位板（15）和滑道支架；吸嘴滑道（7）上端固定在滑道支架上，滑道定位板（15）装配于吸嘴滑道（7）上，吸嘴由震动盘整列的输送到吸嘴滑道（7）内。

5.根据权利要求4所述的一种双出加直嘴机构，其特征在于：所述吸嘴滑道（7）呈弧形结构，吸嘴滑道（7）为铝合金材质制成。

6.根据权利要求5所述的一种双出加直嘴机构，其特征在于：所述吸嘴滑道（7）由四根弧形连接杆（70）组成，四根弧形连接杆（70）之间形成吸嘴滑动的通道，滑道定位板（15）固设于四根弧形连接杆（70）上。

7.根据权利要求1所述的一种双出加直嘴机构，其特征在于：所述挡嘴机构（30）包括夹爪（11）、夹爪气缸（16）、上下气缸（12）和气缸连接板（19）；所述夹爪（11）固设于夹爪气缸（16）底部，由上下气缸（12）控制夹爪（11）的上下移动，上下气缸（12）转配于气缸连接板（19）底部。

8.根据权利要求7所述的一种双出加直嘴机构，其特征在于：所述挡嘴机构（30）还包括上挡嘴板（9），上挡嘴板（9）连接上挡嘴气缸（18）；上挡嘴气缸（18）控制上挡嘴板（9）的左右移动，上挡嘴板（9）位于加热通道（8）底部，用于抵住吸嘴。

9.根据权利要求8所述的一种双出加直嘴机构，其特征在于：所述挡嘴机构（30）还包括下挡嘴板（10），下挡嘴板（10）位于上挡嘴板（9）下端，下挡嘴板（10）连接下挡嘴气缸（17），下挡嘴气缸（17）控制下挡嘴板（10）的左右移动，下挡嘴板（10）位于夹爪（11）底部。

10.根据权利要求6所述的一种双出加直嘴机构，其特征在于：所述定位板（13）固联到水平式全自动包装机上。