CN211730194U - 一种吸塑材料高效切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于高分子材料技术领域,具体涉及一种吸塑材料高效切割装置。其包括机架,所述机架上设置两个相对的前支撑板和后支撑板,所述前支撑板的中部固定下压片板,所述下压片板的背面活动连接有上压片板,所述上压片板的背面固定设置有上压片运动汽缸,所述机架底部设置上下两根光轴,驱动电机连接丝杆,所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块顶部设置切割刀。通过驱动电机带动整个丝杆进行转动,利用丝杆的转动带动螺纹块和切割刀安装座进行移动,最终通过切割刀对放置在上下片板之间的材料进行双向的切割,整个切割装置,结构简单,设计合理,使用简便,刀片可以双向切割,效率更高,节约成本,稳定性更高。
Description
技术领域
本实用新型属于高分子材料技术领域,具体涉及一种吸塑材料高效切割装置。
背景技术
吸塑机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力,将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
但是现有的吸塑成型设备中,裁切装置的生产效率低,材料输送慢,结构复杂,降低了生产效率,因此设计一种高效的吸塑裁切装置很有必要。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型的技术目的在于提供一种裁切送料速度快、生产效率高、劳动强度低、安全性高、成本低的吸塑材料高效切割装置。
为实现上述技术目的,本实用新型提供的技术方案如下:
一种吸塑材料高效切割装置,其包括机架,所述机架上设置两个相对的前支撑板和后支撑板,所述前支撑板的中部固定下压片板,所述下压片板的背面活动连接有上压片板, 所述上压片板的背面固定设置有上压片运动汽缸,所述下压片板和上压片板之间的距离等于吸塑材料的厚度,所述机架底部设置上下两根光轴,所述机架的底部一侧设置电机安装座,驱动电机固定于所述电机安装座上,所述驱动电机外设置防护罩,所述驱动电机的输出轴固定连接有联轴器, 所述联轴器远离驱动电机的一端固定连接丝杆,所述丝杆远离联轴器的一端贯穿机架并延伸至机架的另一侧,所述丝杆设置于两根光轴之间,所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块顶部设置切割刀。
上述的一种吸塑材料高效切割装置,其所述电机安装座的上表面两侧设置螺纹孔,所述防护罩通过螺钉固定于电机安装座上。
上述的一种吸塑材料高效切割装置,其所述螺纹块的表面固定连接有切割刀安装座, 所述切割刀安装座的顶部固定连接有切割刀。
上述的一种吸塑材料高效切割装置,其所述螺纹块的两侧均开设有圆孔,所述圆孔的直径大于光轴的直径3-5mm,所述螺纹块通过圆孔滑动于光轴的表面。
上述的一种吸塑材料高效切割装置,其所述丝杆远离联轴器的一端设置限位板。
本实用新型的有益效果:
本实用新型通过驱动电机的动力带动联轴器转动,进而带动整个丝杆进行转动,利用丝杆的转动带动螺纹块和切割刀安装座进行移动,最终通过切割刀对放置在上下片板之间的材料进行双向的切割,整个切割装置,结构简单,设计合理,使用简便,刀片可以双向切割,效率更高,节约成本,稳定性更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
实施例1
参照图1,本实用新型包括机架2,所述机架2上设置两个相对的前支撑板1和后支撑板,所述前支撑板1的中部固定下压片板4,所述下压片板4的背面活动连接有上压片板5,所述上压片板5背面固定设置有上压片运动汽缸12,所述下压片板4和上压片板5之间的距离等于吸塑材料的厚度,所述机架2底部设置上下两根光轴3。所述机架2的底部一侧设置电机安装座6,驱动电机8固定于所述电机安装座6上,所述电机安装座6的上表面两侧设置螺纹孔,所述防护罩7通过螺钉固定于电机安装座6上。所述驱动电机外设置防护罩7,驱动电机8的输出轴固定连接联轴器9,所述联轴器9的一端固定连接丝杆10,所述丝杆10远离联轴器9的一端贯穿机架2并延伸至机架2的另一侧, 所述丝杆10远离联轴器9的一端设置限位板16。所述丝杆10设置于两根光轴3之间,所述丝杆10的表面螺纹连接有螺纹块11,所述螺纹块11的表面固定连接切割刀安装座13, 所述切割刀安装座13的顶部固定连接有切割刀15。所述螺纹块11的两侧均开设有圆孔,所述圆孔的直径大于光轴3的直径3-5mm,所述螺纹块11通过圆孔滑动于光轴3的表面。
工作时,热塑材料由进料方向送入,运动到下压片板4的位置,此时切割刀安装座13是位于左侧的末端的;上压片板5由上压片运动气缸12带动顶下,对材料进行挤压,随后启动驱动电机8,通过联轴器9带动丝杆10在两个机架2之间进行转动,从而带动切割刀安装座13运动到右侧末端实现切割刀15的切割运动,同时上压片板5由上压片运动气缸12向上带回,完成一次完整的切割;接着热塑材料继续向前推送,再次到达下压片板4处,上压片板5同样下压固定热塑材料,驱动电机8通过正反转实现转向的改变,从而丝杆10也做反方向转动,从而切割刀安装座13从右侧末端原路返回左侧末端,通过切割刀15完成第二次完整的切割。
本实用新型通过驱动电机的动力带动联轴器转动,进而带动整个丝杆进行转动,利用丝杆的转动带动螺纹块和切割刀安装座进行移动,最终通过切割刀对放置在上下片板之间的材料进行双向的切割,整个切割装置,结构简单,设计合理,使用简便,刀片可以双向切割,效率更高,节约成本,稳定性更高。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种吸塑材料高效切割装置,其特征在于,包括机架(2),所述机架(2)
上设置两个相对的前支撑板(1)和后支撑板,所述前支撑板(1)的中部固定下压片板(4),所述下压片板(4)的背面活动连接有上压片板(5), 所述上压片板(5)的背面固定设置有上压片运动汽缸(12),所述下压片板(4)和上压片板(5)之间的距离等于吸塑材料的厚度,所述机架(2)底部设置上下两根光轴(3),所述机架(2)的底部一侧设置电机安装座(6),驱动电机(8)固定于所述电机安装座(6)上,所述驱动电机外设置防护罩(7),所述驱动电机(8)的输出轴固定连接有联轴器(9), 所述联轴器(9)远离驱动电机(8)的一端固定连接丝杆(10),所述丝杆(10)远离联轴器(9)的一端贯穿机架(2)并延伸至机架(2)的另一侧,所述丝杆(10)设置于两根光轴(3)之间,所述丝杆(10)的表面螺纹连接有螺纹块(11),所述螺纹块(11)顶部设置切割刀。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑材料高效切割装置,其特征在于,所述电机安装座(6)的上表面两侧设置螺纹孔,所述防护罩(7)通过螺钉固定于电机安装座(6)上。
3. 根据权利要求1所述的一种吸塑材料高效切割装置,其特征在于,所述螺纹块(11)的表面固定连接有切割刀安装座(13), 所述切割刀安装座(13)的顶部固定连接有切割刀(15)。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑材料高效切割装置,其特征在于,所述螺纹块(11)的两侧均开设有圆孔,所述圆孔的直径大于光轴(3)的直径3-5mm,所述螺纹块(11)通过圆孔滑动于光轴(3)的表面。
5. 根据权利要求1所述的一种吸塑材料高效切割装置,其特征在于,所述丝杆(10) 远离联轴器(9)的一端设置限位板(16)。
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