CN211729820U - 一种用于高分子材料制备的造粒后冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高分子材料制备的造粒后冷却装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面通过转轴连接有装置门，且所述装置主体的一侧下方焊接有水泵，所述水泵的输出端连接有抽水管，所述抽水管的一端贯穿于装置主体的一侧下方并连接有储水槽，该种用于高分子材料制备的造粒后冷却装置设置有水泵和储水槽，当对造粒后的高分子材料进行冷却的时，水泵能通过抽水管将储水槽内的水抽取，并且储水槽的底部沿水泵方向向下倾斜，这样能提高水泵的抽水效果，抽出的水经过进水管进入储水槽内，这样通过水泵能提高水的流动性，使得水温平均，不会出现靠近造粒后的高分子材料的水温度会更高的问题，提高装置的冷却速度。

Description

一种用于高分子材料制备的造粒后冷却装置

技术领域

本实用新型涉及造粒冷却技术领域，具体为一种用于高分子材料制备的造粒后冷却装置。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等，合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料，合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等，冷却，指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程。

现有的用于高分子材料制备的造粒后冷却装置冷却速度慢，将造粒后的高分子材料放入水中进行冷却时，由于水是静止的，这样使得靠近造粒后的高分子材料的水温度会更高，导致造粒后的高分子材料冷却速率慢，同时现有的用于高分子材料制备的造粒后冷却装置处理造粒后的高分子材料残留的水速率慢，由于取出造粒后的高分子材料冷却后表面会残留水珠，自然风干这些水珠需要大量时间，这样使得装置风干速率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高分子材料制备的造粒后冷却装置，以解决上述背景技术中提出冷却速度慢和处理造粒后的高分子材料残留的水速率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高分子材料制备的造粒后冷却装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面通过转轴连接有装置门，且所述装置主体的一侧下方焊接有水泵，所述水泵的输出端连接有抽水管，所述抽水管的一端贯穿于装置主体的一侧下方并连接有储水槽，所述水泵的输入端连接有进水管，所述进水管的一端贯穿于装置主体的一侧并延伸至储水槽的上方，且所述储水槽位于装置主体的内部下方，所述装置主体的顶部设置有鼓风机，所述鼓风机的底部贯穿于装置主体的顶部并连接有引风罩，所述装置主体的内部上方通过弹簧连接有气缸，且气缸的一侧连接有振动器，所述振动器的一侧黏合有装置主体，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的底端通过焊接的方式连接有滤箱，且所述滤箱位于储水槽的上方。

优选地，所述装置门的外表面一侧焊接有把手，且所述装置主体的顶部分别设置有冷却启动开关和风干启动开关。

优选地，所述引风罩的内部黏合有活性炭过滤网，且所述引风罩的水平横切面积沿鼓风机方向呈缩小趋势。

优选地，所述储水槽的水平横切面积大于滤箱的水平横切面积，且所述储水槽的底部沿水泵方向向下倾斜。

优选地，所述转轴的外表面涂抹有润滑油，且所述转轴由不锈钢材料制作而成。

优选地，所述弹簧设置有多个，且多个所述弹簧均由锰钢材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于高分子材料制备的造粒后冷却装置设置有水泵和储水槽，当对造粒后的高分子材料进行冷却的时，水泵能通过抽水管将储水槽内的水抽取，并且储水槽的底部沿水泵方向向下倾斜，这样能提高水泵的抽水效果，抽出的水经过进水管进入储水槽内，这样通过水泵能提高水的流动性，使得水温平均，不会出现靠近造粒后的高分子材料的水温度会更高的问题，提高装置的冷却速度，同时该种用于高分子材料制备的造粒后冷却装置设置有弹簧、振动器和鼓风机，当对造粒后的高分子材料进行风干的时候，鼓风机启动将外界空气抽取，再通过引风罩将空气吹向造粒后的高分子材料，并且空气在经过引风罩的时候活性炭过滤网能过滤经过空气，并且振动器启动通过弹簧使气缸晃动，气缸晃动通过活塞杆使滤箱晃动，滤箱晃动将部分造粒后的高分子材料上残留的水晃掉，这样能加快装置处理造粒后的高分子材料上残留的水，提高装置处理造粒后的高分子材料残留的水的速率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型A的局部结构放大示意图。

图中：1、装置主体；2、转轴；3、装置门；4、把手；5、水泵；6、进水管；7、气缸；8、振动器；9、活塞杆；10、滤箱；11、储水槽；12、抽水管；13、鼓风机；14、引风罩；15、活性炭过滤网；16、弹簧；17、冷却启动开关；18、风干启动开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：振动器的型号为ZDQ-10，水泵的型号为TCP-158，鼓风机的型号为J1。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高分子材料制备的造粒后冷却装置，包括装置主体1，所述装置主体1的外表面通过转轴2连接有装置门3，且所述装置主体1的一侧下方焊接有水泵5，所述水泵5的输出端连接有抽水管12，所述抽水管12的一端贯穿于装置主体1的一侧下方并连接有储水槽11，所述水泵5 的输入端连接有进水管6，所述进水管6沿水泵5方向向上倾斜，这样能防止水泵5不工作时候水流入进水管6内，所述进水管6的一端贯穿于装置主体1的一侧并延伸至储水槽11的上方，且所述储水槽 11位于装置主体1的内部下方，所述装置主体1的顶部设置有鼓风机13，所述鼓风机13的底部贯穿于装置主体1的顶部并连接有引风罩14，所述装置主体1的内部上方通过弹簧16连接有气缸7，且气缸7的一侧连接有振动器8，所述振动器8的一侧黏合有装置主体1，所述气缸7的输出端连接有活塞杆9，所述活塞杆9的底端通过焊接的方式连接有滤箱10，且所述滤箱10位于储水槽11的上方。

请参阅图1，所述装置门3的外表面一侧焊接有把手4，且所述装置主体1的顶部分别设置有冷却启动开关17和风干启动开关18，这样能方便工作人员打开装置门3，并且方便工作人员操作该装置。

请参阅图1和2，所述引风罩14的内部黏合有活性炭过滤网15，且所述引风罩14的水平横切面积沿鼓风机13方向呈缩小趋势，所述储水槽11的水平横切面积大于滤箱10的水平横切面积，且所述储水槽11的底部沿水泵5方向向下倾斜，这样能使活性炭过滤网15准确过滤鼓风机13抽取的空气，并且方便滤箱10进入储水槽11内，同时还能方便储水槽11内的水流向抽水管12，提高水泵5的抽水效果。

请参阅图1和3，所述转轴2的外表面涂抹有润滑油，且所述转轴2由不锈钢材料制作而成，所述弹簧16设置有多个，且多个所述弹簧16均由锰钢材料制作而成，这样能使转轴2工作时候更流畅，并且防止转轴2生锈，延长转轴2的使用寿命，并且弹簧16由锰钢材料制作而成能提高弹簧16的弹性。

工作原理：首先工作人员将该装置移动至工作地点，接通电源，接着工作人员抓住把手4打开装置门3，将要冷却的造粒后高分子材料倒入滤箱10内，关上装置门3，工作人员按下冷却启动开关17，气缸7启动使活塞杆9向下移动，活塞杆9向下移动使滤箱10深入储水槽11内，滤箱10内的造粒后高分子材料接触储水槽11内的水进行冷却，并且水泵5通过抽水管12将储水槽11内的水抽取，在通过进水管6将水送入储水槽11内，接着造粒后高分子材料冷却后，工作人员按下风干启动开关18，气缸7使活塞杆9向上移动使滤箱 10离开储水槽11内，并且鼓风机13启动将外界空气抽取，再通过引风罩14将空气吹向冷却后的造粒后高分子材料，并且空气在经过引风罩14的时候活性炭过滤网15能过滤经过空气，并且振动器8启动通过弹簧16使气缸7晃动，气缸7晃动通过活塞杆9使滤箱10晃动，滤箱10晃动将部分造粒后的高分子材料上残留的水晃掉，最后，风干结束后，工作人员再次按下风干启动开关18，抓住把手4打开装置门3，取出风干后造粒后高分子材料即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于高分子材料制备的造粒后冷却装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的外表面通过转轴（2）连接有装置门（3），且所述装置主体（1）的一侧下方焊接有水泵（5），所述水泵（5）的输出端连接有抽水管（12），所述抽水管（12）的一端贯穿于装置主体（1）的一侧下方并连接有储水槽（11），所述水泵（5）的输入端连接有进水管（6），所述进水管（6）的一端贯穿于装置主体（1）的一侧并延伸至储水槽（11）的上方，且所述储水槽（11）位于装置主体（1）的内部下方，所述装置主体（1）的顶部设置有鼓风机（13），所述鼓风机（13）的底部贯穿于装置主体（1）的顶部并连接有引风罩（14），所述装置主体（1）的内部上方通过弹簧（16）连接有气缸（7），且气缸（7）的一侧连接有振动器（8），所述振动器（8）的一侧黏合有装置主体（1），所述气缸（7）的输出端连接有活塞杆（9），所述活塞杆（9）的底端通过焊接的方式连接有滤箱（10），且所述滤箱（10）位于储水槽（11）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料制备的造粒后冷却装置，其特征在于：所述装置门（3）的外表面一侧焊接有把手（4），且所述装置主体（1）的顶部分别设置有冷却启动开关（17）和风干启动开关（18）。

3.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料制备的造粒后冷却装置，其特征在于：所述引风罩（14）的内部黏合有活性炭过滤网（15），且所述引风罩（14）的水平横切面积沿鼓风机（13）方向呈缩小趋势。

4.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料制备的造粒后冷却装置，其特征在于：所述储水槽（11）的水平横切面积大于滤箱（10）的水平横切面积，且所述储水槽（11）的底部沿水泵（5）方向向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料制备的造粒后冷却装置，其特征在于：所述转轴（2）的外表面涂抹有润滑油，且所述转轴（2）由不锈钢材料制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料制备的造粒后冷却装置，其特征在于：所述弹簧（16）设置有多个，且多个所述弹簧（16）均由锰钢材料制作而成。

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