CN211729792U - 一种树脂加工用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种树脂加工用混合装置,属于树脂加工技术领域，包括支撑台和混合搅拌罐，所述混合搅拌罐设置在支撑台上，所述混合搅拌罐上设置有进料口、排料管、搅拌刮料组件和二次搅拌组件，所述进料口设置在混合搅拌罐上的一侧，所述排料管设置在混合搅拌罐下方的一侧上，所述排料管与所述混合搅拌罐内部相连通，所述二次搅拌组件和所述搅拌刮料组件对称设置在混合搅拌罐上的两侧，所述二次搅拌组件和所述搅拌刮料组件的工作端均位于所述混合搅拌罐内，本实用新型通过搅拌刮料组件和二次搅拌组件的设置加快了搅拌效率节约了工作时间的同时还能够防止树脂粘附在混合搅拌罐内部，实用性较高。

Description

一种树脂加工用混合装置

技术领域

本实用新型涉及树脂加工技术领域，尤其是涉及一种树脂加工用混合装置。

背景技术

树脂作为一种现代加工产业中的常见的材料，在现代化生产中占据着重要的角色，树脂是制作塑料的主要材料，所以在很多产业中，都离不开树脂，树脂对各种材料的加工起着十分重要的地位，树脂在加工的过程中需要进行混合搅拌的作业，现有的树脂混合搅拌装置在混合搅拌的过程中工作效率较低，而且树脂容易粘附在搅拌罐内部，造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂加工用混合装置解决现有的树脂混合搅拌装置在混合搅拌的过程中工作效率较低，而且树脂容易粘附在搅拌罐内部，造成材料的浪费的问题。

本实用新型提供一种树脂加工用混合装置，包括支撑台和混合搅拌罐，所述支撑台设置在地面上，所述混合搅拌罐设置在支撑台上，所述混合搅拌罐上设置有进料口、排料管、搅拌刮料组件和二次搅拌组件，所述进料口设置在混合搅拌罐上的一侧，所述排料管设置在混合搅拌罐下方的一侧上，所述排料管与所述混合搅拌罐内部相连通，所述二次搅拌组件和所述搅拌刮料组件对称设置在混合搅拌罐上的两侧，所述二次搅拌组件和所述搅拌刮料组件的工作端均位于所述混合搅拌罐内。

进一步地，所述搅拌刮料组件包括第一搅拌电机、第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，所述第一搅拌电机固定设置在所述混合搅拌罐上的一侧，所述第一搅拌电机的输出轴贯穿混合搅拌罐的一侧壁并延伸至混合搅拌罐内，所述第一连接板的一侧与所述第一搅拌电机的输出轴固定连接，所述第三连接板和所述第四连接板的一端分别与第一连接板另一侧的两端固定连接，所述第三连接板和所述第四连接板的另一端分别与所述第二连接板一侧的两端固定连接，所述第三连接板和所述第四连接板结构相同，所述第三连接板和所述第四连接板的外沿呈铲刀型贴合在所述混合搅拌罐内壁上，所述第三连接板和所述第四连接板相邻的一侧均延伸出若干块第一搅拌叶，所述第一连接板和所述第二连接板的一侧均设有清理刷头，所述第一连接板和所述第二连接板上的清理刷头分别与所述混合搅拌罐内部的两侧壁相贴合，所述第二连接板的中央位置上开设有圆孔。

进一步地，所述二次搅拌组件包括第二搅拌电机、连接杆和第二搅拌叶，所述第二搅拌电机固定设置在所述混合搅拌罐另一侧上，所述第二搅拌电机的输出轴贯穿所述混合搅拌罐的另一侧壁并延伸至混合搅拌罐内，所述连接杆的一端与所述第二搅拌电机的输出轴固定连接，所述连接杆的另一端穿过所述第二连接板上的圆孔向内延伸，所述第二搅拌叶设有三组，三组所述第二搅拌叶等间距固定设置在连接杆上，三组所述第二搅拌叶与若干个所述第一搅拌叶之间交错设置。

进一步地，所述进料口上设置有与其铰接的开关盖，所述开关盖可将进料口进行罩设作业，所述开关盖上固定设置有拉手。

进一步地，所述排料管设置有电磁阀。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

当需要对树脂进行混合搅拌的作业时，首先将树脂原料从进料口投入到混合搅拌箱内部，此时混合搅拌箱上的搅拌刮料组件和二次搅拌组件同时朝相反的运动方向工作，将树脂进行混合搅拌的作业，加快树脂的混合搅拌的效率，树脂在混合搅拌的过程中会有一些残留在混合搅拌罐内壁上此时搅拌刮料组件还可以将残留在混合搅拌罐内壁上的树脂刮落下来，继续搅拌混合，当搅拌刮料组件工作时，第一搅拌电机工作难过带动第一连接板进行转动，第一连接板带动与其固定连接的第二连接板、第三连接板和第四连接板进行转动，第三连接板和第四连接板的外沿将混合搅拌罐四周内壁上粘附的树脂刮落下来，第三连接板和第四连接板另一侧的若干个第一搅拌叶用来进行树脂的搅拌作业，第一连接板和第二连接板上的清理刷头用来将混合搅拌罐的两内侧壁上的树脂进行刮落作业，通过在第二连接板上开设圆孔用来使二次搅拌组件可以进行搅拌作业，当二次搅拌组件工作时，第二搅拌电机工作带动连接杆进行转动，连接杆带动三组第二搅拌叶进行转动，进行辅助混合搅拌的作业，当树脂混合搅拌完毕后再通过排料管排出，继续下一步加工，本实用新型通过搅拌刮料组件和二次搅拌组件的设置加快了搅拌效率节约了工作时间的同时还能够防止树脂粘附在混合搅拌罐内部，实用性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的局部结构剖视图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

附图标记：支撑台1，混合搅拌罐2，进料口3，开关盖31，拉手32，排料管4，电磁阀41，搅拌刮料组件5，第一搅拌电机51，第一连接板 52，第二连接板53，第三连接板54，第四连接板55，第一搅拌叶56，清理刷头57，圆孔58，二次搅拌组件6，第二搅拌电机61，连接杆62，第二搅拌叶63。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图4所示，本实用新型提供一种树脂加工用混合装置，包括支撑台1和混合搅拌罐2，所述支撑台1设置在地面上，所述混合搅拌罐2设置在支撑台1上，所述混合搅拌罐2上设置有进料口3、排料管 4、搅拌刮料组件5和二次搅拌组件6，所述进料口3设置在混合搅拌罐 2上的一侧，所述排料管4设置在混合搅拌罐2下方的一侧上，所述排料管4与所述混合搅拌罐2内部相连通，所述二次搅拌组件6和所述搅拌刮料组件5对称设置在混合搅拌罐2上的两侧，所述二次搅拌组件6和所述搅拌刮料组件5的工作端均位于所述混合搅拌罐2内，当需要对树脂进行混合搅拌的作业时，首先将树脂原料从进料口3投入到混合搅拌箱内部，此时混合搅拌箱上的搅拌刮料组件5和二次搅拌组件6同时朝相反的运动方向工作，将树脂进行混合搅拌的作业，加快树脂的混合搅拌的效率，树脂在混合搅拌的过程中会有一些残留在混合搅拌罐2内壁上此时搅拌刮料组件5还可以将残留在混合搅拌罐2内壁上的树脂刮落下来，继续搅拌混合，当树脂混合搅拌完毕后再通过排料管4排出，继续下一步加工，本实用新型通过搅拌刮料组件5和二次搅拌组件6的设置加快了搅拌效率节约了工作时间的同时还能够防止树脂粘附在混合搅拌罐2内部，实用性较高。

具体的，所述搅拌刮料组件5包括第一搅拌电机51、第一连接板52、第二连接板53、第三连接板54和第四连接板55，所述第一搅拌电机51 固定设置在所述混合搅拌罐2上的一侧，所述第一搅拌电机51的输出轴贯穿混合搅拌罐2的一侧壁并延伸至混合搅拌罐2内，所述第一连接板 52的一侧与所述第一搅拌电机51的输出轴固定连接，所述第三连接板 54和所述第四连接板55的一端分别与第一连接板52另一侧的两端固定连接，所述第三连接板54和所述第四连接板55的另一端分别与所述第二连接板53一侧的两端固定连接，所述第三连接板54和所述第四连接板55结构相同，所述第三连接板54和所述第四连接板55的外沿呈铲刀型贴合在所述混合搅拌罐2内壁上，所述第三连接板54和所述第四连接板55相邻的一侧均延伸出若干块第一搅拌叶56，所述第一连接板52和所述第二连接板53的一侧均设有清理刷头57，所述第一连接板52和所述第二连接板53上的清理刷头57分别与所述混合搅拌罐2内部的两侧壁相贴合，所述第二连接板53的中央位置上开设有圆孔58，当搅拌刮料组件5工作时，第一搅拌电机51工作难过带动第一连接板52进行转动，第一连接板52带动与其固定连接的第二连接板53、第三连接板54和第四连接板55进行转动，第三连接板54和第四连接板55的外沿将混合搅拌罐2四周内壁上粘附的树脂刮落下来，第三连接板54和第四连接板55 另一侧的若干个第一搅拌叶56用来进行树脂的搅拌作业，第一连接板52 和第二连接板53上的清理刷头57用来将混合搅拌罐2的两内侧壁上的树脂进行刮落作业，通过在第二连接板53上开设圆孔58用来使二次搅拌组件6可以进行搅拌作业。

具体的，所述二次搅拌组件6包括第二搅拌电机61、连接杆62和第二搅拌叶63，所述第二搅拌电机61固定设置在所述混合搅拌罐2另一侧上，所述第二搅拌电机61的输出轴贯穿所述混合搅拌罐2的另一侧壁并延伸至混合搅拌罐2内，所述连接杆62的一端与所述第二搅拌电机61 的输出轴固定连接，所述连接杆62的另一端穿过所述第二连接板上的圆孔58向内延伸，所述第二搅拌叶63设有三组，三组所述第二搅拌叶63 等间距固定设置在连接杆62上，三组所述第二搅拌叶63与若干个所述第一搅拌叶56之间交错设置，当二次搅拌组件6工作时，第二搅拌电机 61工作带动连接杆62进行转动，连接杆62带动三组第二搅拌叶63进行转动，进行辅助混合搅拌的作业。

具体的，所述进料口3上设置有与其铰接的开关盖31，所述开关盖31可将进料口3进行罩设作业，所述开关盖31上固定设置有拉手32，通过在进料口3上设置开关盖31用来将进料口3进行开关的作业，防止树脂在混合搅拌的过程中会从进料口3处飞出，拉手32的设置可以更将方便的将开关盖31进行打开的作业。

具体的，所述排料管设置有电磁阀41，通过电磁阀41的设置用来控制排料管4进行自动排料的作业。

本实用新型工作原理：当需要对树脂进行混合搅拌的作业时，首先将树脂原料从进料口3投入到混合搅拌箱内部，此时混合搅拌箱上的搅拌刮料组件5和二次搅拌组件6同时朝相反的运动方向工作，将树脂进行混合搅拌的作业，加快树脂的混合搅拌的效率，树脂在混合搅拌的过程中会有一些残留在混合搅拌罐2内壁上此时搅拌刮料组件5还可以将残留在混合搅拌罐2内壁上的树脂刮落下来，继续搅拌混合，当搅拌刮料组件5工作时，第一搅拌电机51工作难过带动第一连接板52进行转动，第一连接板52带动与其固定连接的第二连接板53、第三连接板54 和第四连接板55进行转动，第三连接板54和第四连接板55的外沿将混合搅拌罐2四周内壁上粘附的树脂刮落下来，第三连接板54和第四连接板55另一侧的若干个第一搅拌叶56用来进行树脂的搅拌作业，第一连接板52和第二连接板53上的清理刷头57用来将混合搅拌罐2的两内侧壁上的树脂进行刮落作业，通过在第二连接板53上开设圆孔58用来使二次搅拌组件6可以进行搅拌作业，当二次搅拌组件6工作时，第二搅拌电机61工作带动连接杆62进行转动，连接杆62带动三组第二搅拌叶63进行转动，进行辅助混合搅拌的作业，当树脂混合搅拌完毕后再通过排料管4排出，继续下一步加工，本实用新型通过搅拌刮料组件5和二次搅拌组件6的设置加快了搅拌效率节约了工作时间的同时还能够防止树脂粘附在混合搅拌罐2内部，实用性较高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种树脂加工用混合装置，其特征在于，包括支撑台(1)和混合搅拌罐(2)，所述支撑台(1)设置在地面上，所述混合搅拌罐(2)设置在支撑台(1)上，所述混合搅拌罐(2)上设置有进料口(3)、排料管(4)、搅拌刮料组件(5)和二次搅拌组件(6)，所述进料口(3)设置在混合搅拌罐(2)上的一侧，所述排料管(4)设置在混合搅拌罐(2)下方的一侧上，所述排料管(4)与所述混合搅拌罐(2)内部相连通，所述二次搅拌组件(6)和所述搅拌刮料组件(5)对称设置在混合搅拌罐(2)上的两侧，所述二次搅拌组件(6)和所述搅拌刮料组件(5)的工作端均位于所述混合搅拌罐(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种树脂加工用混合装置，其特征在于，所述搅拌刮料组件(5)包括第一搅拌电机(51)、第一连接板(52)、第二连接板(53)、第三连接板(54)和第四连接板(55)，所述第一搅拌电机(51)固定设置在所述混合搅拌罐(2)上的一侧，所述第一搅拌电机(51)的输出轴贯穿混合搅拌罐(2)的一侧壁并延伸至混合搅拌罐(2)内，所述第一连接板(52)的一侧与所述第一搅拌电机(51)的输出轴固定连接，所述第三连接板(54)和所述第四连接板(55)的一端分别与第一连接板(52)另一侧的两端固定连接，所述第三连接板(54)和所述第四连接板(55)的另一端分别与所述第二连接板(53)一侧的两端固定连接，所述第三连接板(54)和所述第四连接板(55)结构相同，所述第三连接板(54)和所述第四连接板(55)的外沿呈铲刀型贴合在所述混合搅拌罐(2)内壁上，所述第三连接板(54)和所述第四连接板(55)相邻的一侧均延伸出若干块第一搅拌叶(56)，所述第一连接板(52)和所述第二连接板(53)的一侧均设有清理刷头(57)，所述第一连接板(52)和所述第二连接板(53)上的清理刷头(57)分别与所述混合搅拌罐(2)内部的两侧壁相贴合，所述第二连接板(53)的中央位置上开设有圆孔(58)。

3.根据权利要求2所述的一种树脂加工用混合装置，其特征在于，所述二次搅拌组件(6)包括第二搅拌电机(61)、连接杆(62)和第二搅拌叶(63)，所述第二搅拌电机(61)固定设置在所述混合搅拌罐(2)另一侧上，所述第二搅拌电机(61)的输出轴贯穿所述混合搅拌罐(2)的另一侧壁并延伸至混合搅拌罐(2)内，所述连接杆(62)的一端与所述第二搅拌电机(61)的输出轴固定连接，所述连接杆(62)的另一端穿过所述第二连接板(53)上的圆孔(58)向内延伸，所述第二搅拌叶(63)设有三组，三组所述第二搅拌叶(63)等间距固定设置在连接杆(62)上，三组所述第二搅拌叶(63)与若干个所述第一搅拌叶(56)之间交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种树脂加工用混合装置，其特征在于，所述进料口(3)上设置有与其铰接的开关盖(31)，所述开关盖(31)可将进料口(3)进行罩设作业，所述开关盖(31)上固定设置有拉手(32)。

5.根据权利要求1所述的一种树脂加工用混合装置，其特征在于，所述排料管(4)设置有电磁阀(41)。

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