CN211728539U - 一种高效率车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率车床，包括机身、设在机身内部的滤网和用于对工件和刀具进行冷却的循环冷却***，其特征在于：还包括用于将废屑扫出机身的刷辊、推动刷辊沿滤网宽边方向运动的驱动机构，所述车床机身侧壁底部开设有排渣口，所述排渣口承接于滤网沿刷辊运动方向的一端。本实用新型的一种高效率车床，具有效率高的优点。

Description

一种高效率车床

技术领域

本实用新型涉及车床，尤其涉及一种高效率车床。

背景技术

目前，在机械加工行业中，大量的机械零件需要通过车床加工制造，车床工作过程中产生大量的热量，使摩擦表面发热工件和车刀表面温度升高很快。刀具受热后，会缩短刀具的使用寿命，并且使工件的精度不稳定，增加了换刀具的频率和降低了工件的良品率，以至于影响到了车床加工的效率。

现有的高效率车床的循环冷却***，如公开号为CN207171647U，该专利公开了一种本实用新型公开了一种高效率车床,包括通过连接管依次环形设置的储水箱、第一抽水泵、车床箱体、除废装置以及第二风泵，储水箱内设置有冷却液，储水箱通过第一连接管连接第一抽水泵；第一抽水泵通过第二连接管连接至车床箱体内，第二连接管位于车床箱体内的端部设置有喷水头；车床箱体通过第三连接管连接除废装置，除废装置内设置有一筛网，筛网倾斜设置，除废装置内位于筛网下方还设置有活性炭层，活性炭下部设置有连接第二风泵的第四连接管，第二风泵通过回液管连接储水箱。从而对工件和刀具进行降温。

在实际的使用过程中：在处理冷却液过滤所收集到的废屑若不及时清理，有可能会堵塞循环冷却***，影响车床的正常使用。在清理除废装置时，需要将滤网取出，然后对废屑进行处理。在清理滤网时，往往是使用者用刷子对滤网进行清理，整个时间比较长，加长了车床停机的时间，降低了车床的使用效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种能够减小车床停机时间的高效率车床。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种高效率车床，包括机身、设在机身内部的滤网、和用于对工件、刀具进行冷却的循环冷却***和包括用于将废屑扫出机身的刷辊、推动刷辊沿滤网宽边方向运动的驱动机构，所述车床机身侧壁底部开设有排渣口，所述排渣口承接于滤网沿刷辊运动方向的一端。

通过采用上述技术方案，驱动机构推动刷辊，将滤网上的废屑从排渣口扫出。相比起人工清理废屑更加节约时间，减少了车床停机的时间，提高了车床的使用效率。

本实用新型进一步设置为：所述排渣口处转动连接有挡板和用于保持挡板封闭住排渣口的限制件。

通过采用上述技术方案，挡板可将排渣口挡住，避免废屑过多，从排渣口溢出。当要将挡板关闭时，卡环和卡勾可将挡板固定在机身侧壁上。

本实用新型进一步设置为：所述滤网底面靠近排渣口一侧与排渣口底面转动连接，滤网底面远离排渣口一侧转动连接有若干沿滤网长边分布的升降驱动件，升降驱动件底端与机身固定连接。

通过采用上述技术方案，升降驱动件可推动滤网绕排渣口底面翻转，使刷辊清理滤网时，滤渣更易从滤网上扫出。

本实用新型进一步设置为：所述机身侧壁固定设置有限位块，当挡板沿排渣口底边旋转，至限位块抵接在挡板侧壁上时，挡板与机身侧壁呈锐角设置。

通过采用上述技术方案，当滤网倾斜后，挡板与机身侧壁呈锐角设置，挡板可对清理出来的废屑起导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定连接在滤网上表面的两个齿条，所述齿条平行于滤网宽度方向，且设置在滤网长度方向两端，所述齿条上方啮合有齿轮，所述齿轮与刷辊侧壁固定连接，刷辊周壁上均设有刷毛，齿轮远离刷辊一端连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴与齿轮侧壁固定连接，所述驱动电机底部固定连接有电机座，电机座底部滑动连接有平行于齿条的导轨。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动齿轮旋转，齿轮在齿条上沿滤网宽度方向移动，从而带动刷辊沿滤网宽度方向运动，电机座对电机其支撑作用，导轨对电机丛和刷辊其导向作用，可使刷辊的运动更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述导轨为燕尾槽，电机座底部固定设有和横截面为燕尾形的凸块，凸块滑动连接在导轨中。

通过采用上述技术方案，燕尾槽可使电机座仅沿导轨运动。

本实用新型进一步设置为：所述滤网上方设置有用于收集冷却液的汇聚斗，所述汇聚斗上下贯通且呈上底面大的下底面小设置，滤网面积大于汇聚斗下底面面积。

通过采用上述技术方案，使冷却液更易从机身内部落在滤网上，由于汇聚斗呈扩口设置，滤网的面积不必和汇聚斗上表面一样大，可有效的降低滤网的面积。

本实用新型进一步设置为：机身旁设有收纳箱，收纳箱位于排渣口下方，收纳箱底部设有滚轮。

通过采用上述技术方案，便于废屑排出后对其进行收集，对收集好废屑的收纳箱进行搬运时，滚轮能使使用者更加省力的移动收纳箱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.提高车床的使用效率。

2.降低使用者的劳动力。

3.结构简单合理。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例侧视图的剖视图；

图3是本实用新型实施例的剖视图；

图4是本实用新型实施例侧视图的剖视图。

图中，1、机身；11、排渣口；12、限位块；13、汇聚斗；14、夹具；15、主轴箱；17、刀架；18、进给箱；19、溜板箱；22、升降驱动件；23、落料口；24、排水孔；3、驱动机构；31、齿条；32、齿轮；33、驱动电机；34、电机座；35、导轨；36、凸块；4、收纳箱；41、滚轮；5、刷辊；51、滤网；52、挡板；53、卡环；54、卡勾；55、限制件；6、循环冷却***；61、水箱；62、水泵；63、水管；64、喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种高效率车床，包括用于装夹工件的夹具14、可带动工件旋转的主轴箱15、用于切削工件的刀具（图中未示出）、用于装夹刀具的刀架17、带动刀具进给的进给箱18、带动刀具沿工件轴线方向运动的溜板箱19、对工件和刀具进行冷却润滑的循环冷却***6和起支撑作用的机身1。

车削工件前，将刀具安装在刀架17上，工件夹紧在夹具14上，将循环冷却***6打开。开始切削时主轴箱15带动工件和夹具14一同绕工件轴线旋转，先用进给箱18调节刀具在工件径向的切削深度，在使用溜板箱19使刀具沿工件轴向运动，达到切削的长度后，再次调节刀具的进给量循环上述步骤，直至工件加工完成。切削完成后将工件取下，关闭循环冷却***6，清理现场。

参照图2和图4，循环冷却***6包括容纳冷却液的水箱61、用于抽送冷却液的水泵62、用于喷水的喷头64和将水箱61和喷头64连接的水管63。机身1上开设有供切削液和废屑落下的落料口23，落料口23下方设有用于收集切削液和废屑的汇聚斗13，汇聚斗13为上下贯通，且汇聚斗13呈上底面大的下底面小设置。落料口下方设有用于将废渣过滤的滤网51，且滤网51的面积大于汇聚斗13下底面面积。机身1上开设有供切削液流出的排水孔24。

水泵62将水箱61中的冷却液通过水管63输送到喷头64处，喷头64对准刀具和工件，对刀具和工件进行冷却降温。切削液和废屑从落料口23中落下，落在汇聚斗13的内壁上，并沿内壁流下落在滤网51上，滤网51将大于滤网51孔径的废屑留在滤网51表面，小于滤网51孔径的切削液从滤网51上通过落在机身1底面，在机身1上开设有将切削液排出的排水孔24，从排水孔24排出的切削液通过外界装置回收到水箱61中，从新回到循环冷却***6。

参照图3，机身1长边所在侧壁开设有供滤网51通过的排渣口11，滤网51上设有将废屑扫出机身1的刷辊5，刷辊5平行于机身1长边设置。滤网51上设有推动刷辊5沿滤网51宽边所在方向运动的驱动机构3。滤网51底面靠近排渣口11一侧与排渣口11底面转动连接，滤网51底面远离排渣口11一端固定连接有升降驱动件22，升降驱动件22具体为气缸。

当切削液和废屑落在滤网51上，切削液通过滤网51，而废屑则留在滤网51上。升降驱动件22推动滤网51绕排渣口11底面转动，驱动机构3带动刷辊5沿滤网51宽边运动，刷辊5推动废屑排出排渣口11。当废渣清理完后，升降驱动件22收缩，重新将滤网51调至水平。

参照图3，驱动机构3包括固定连接在滤网51上表面两个的齿条31，两个齿条31平行于滤网51宽度方向，且设置在滤网51长度方向两端，齿条31上方啮合有齿轮32，齿轮32与刷辊5侧壁转动连接，其中一个齿轮32远离刷辊5一端连接有驱动电机33，驱动电机33输出轴与齿轮32侧壁固定连接。驱动电机33底部固定连接有电机座34，电机座34底部滑动连接有平行于齿条31的导轨35。导轨35为燕尾槽，电机座34底部固定设有和横截面为燕尾形的凸块36，电机座34与导轨35滑动连接。

驱动电机33带动齿轮32旋转，齿轮32在齿条31上沿滤网51宽边运动，带动刷辊5和电机座34沿滤网51宽边运动，从而将滤网51上表面的废屑推动。电机座34在导轨35上滑动，导轨35对电机座34其起支撑导向的作用。

参照图2和图3，滤网51靠近排渣口11一端转动连接有挡板52和用于保持挡板52封闭住排渣口的限制件55，限制件55包括两个固定连接在机身1上的卡勾54和两个固定连接在挡板52上的卡环53。挡板52位于挡板52远离滤网51一端卡环53，卡环53可拆卸套设在卡勾54上。机身1侧壁固定设置有限位块12，当挡板52沿排渣口11底边旋转时，限位块12抵接在挡板52侧壁上，挡板52与机身1侧壁呈锐角设置。机身1侧面设有收纳箱4，收纳箱4位于排渣口11下方，收纳箱4底部转动连接有滚轮41。

当刷辊5不运动时，卡扣套设在卡勾54中，将挡板52固定在机身1上，挡板52将排渣口11遮挡住，防止废屑溢出。当刷辊5清理滤网51上的废屑时，将卡扣从卡勾54中取出，使挡板52抵接在限位块12上表面，使挡板52与机身1侧壁呈一定倾斜角度。挡板52位于收纳箱4上方，使用者将清理出来的废屑沿挡板52推入到收纳箱4中。当收纳箱4收集满后推动收纳箱4，将收纳箱4的废屑运送到统一地方进行处理。

本实施例的实施原理为：

1．将工件夹紧，将循环冷却***6打开，将切削液浇在工件上。

2．对工件进行切削。

3．切削液和废屑通过落料口23落在汇聚斗13的侧壁上，顺着汇聚斗13侧壁滤网51上。

4．切削液通过滤网51，废屑落在滤网51上。

5．驱动机构3推动滤网51绕排渣口11底面旋转。

6．将卡环53从卡勾54上取下，将挡板52抵接在限位块12上。

7．驱动机构3推动刷辊5将废屑推送到排渣口11。

8．使用者将排渣口11处的废屑顺着挡板52清理到收纳箱4中。

9．使用者推动收纳箱4，将收纳箱4中的废屑统一处理。

10．清理完废屑后将卡环53重新套设在卡勾54上。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率车床，包括机身(1)、设在机身(1)内部的滤网(51)和用于对工件和刀具进行冷却的循环冷却***（6），其特征在于：还包括用于将废屑扫出机身(1)的刷辊(5)、推动刷辊(5)沿滤网(51)宽边方向运动的驱动机构(3)，所述机身(1)侧壁底部开设有排渣口(11)，所述排渣口(11)承接于滤网(51)沿刷辊(5)运动方向的一端。

2.根据权利要求1所述的一种高效率车床，其特征在于：所述排渣口（11）处转动连接有挡板(52)和用于保持挡板(52)封闭住排渣口的限制件（55）。

3.根据权利要求2所述的一种高效率车床，其特征在于：所述滤网(51)底面靠近排渣口(11)一侧与排渣口(11)底面转动连接，滤网(51)底面远离排渣口(11)一侧转动连接有若干沿滤网(51)长边分布的升降驱动件(22)，升降驱动件(22)底端与机身(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效率车床，其特征在于：所述机身(1)侧壁固定设置有限位块(12)，当挡板(52)沿排渣口(11)底边旋转，至限位块(12)抵接在挡板(52)侧壁上时，挡板(52)与机身(1)侧壁呈锐角设置。

5.根据权利要求1所述的一种高效率车床，其特征在于：所述驱动机构(3)包括固定连接在滤网(51)上表面的两个齿条(31)，所述齿条(31)平行于滤网(51)宽度方向，且设置在滤网(51)长度方向两端，所述齿条(31)上方啮合有齿轮(32)，所述齿轮(32)与刷辊(5)侧壁固定连接，刷辊（5）周壁上均设有刷毛，齿轮(32)远离刷辊(5)一端连接有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)输出轴与齿轮(32)侧壁固定连接，所述驱动电机(33)底部固定连接有电机座(34)，电机座(34)底部滑动连接有平行于齿条(31)的导轨(35)，电机座(34)与导轨(35)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效率车床，其特征在于：所述导轨（35）为燕尾槽，电机座（34）底部固定设有和横截面为燕尾形的凸块（36），凸块（36）滑动连接在导轨（35）中。

7.根据权利要求1所述的一种高效率车床，其特征在于：所述滤网(51)上方设置有用于收集冷却液的汇聚斗(13)，所述汇聚斗(13)上下贯通且呈上底面大的下底面小设置，滤网(51)面积大于汇聚斗(13)下底面面积。

8.根据权利要求1所述的一种高效率车床，其特征在于：机身(1)旁设有收纳箱(4)，收纳箱(4)位于排渣口(11)下方，收纳箱(4)底部设有滚轮(41)。

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