CN211728532U - 一种铣床切屑防护板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床切屑防护板，包括机体、固定板、挡板、第一螺母、固定块和第一螺杆，机体中部前端焊接有固定板，固定板皆内嵌有固定块，固定块上端设置有挡板，所述挡板底端中部和固定块皆被第一螺杆贯穿，且第一螺杆上端螺纹安装有第一螺母。本实用新型通过将连接杆***第二套筒内，再将第三套筒套在挡板表面，将连接杆固定在第二套筒内，并且通过抵板与工件接触，使挡板在遮挡废屑时，还可以夹取工件，提高装置实用性，同时通过拧动第二螺母,第二螺母与第二螺母螺纹配合，将第二螺栓和第二螺母变松，再拉动套杆，将套杆与第一套筒的间距变长，提高装置的使用范围。

Description

一种铣床切屑防护板

技术领域

本实用新型涉及切屑防护板技术领域，具体为一种铣床切屑防护板。

背景技术

在铣床加工时，一般通过在工作平台上放置遮挡设备，通过遮挡设备对铣刀切削出来的残料进行阻挡，避免弹出的废屑划伤工人，现有的切屑防护板具有各种各杨的功能，以满足人们的各种需求，比如公告号为201720656046.8的授权的中国实用新型专利的一种可防止切屑飞溅的防护罩结构，该切屑防护板通过竖直刮条和水平刮条可以对鞍座挡板上的切屑进行清扫，可以较好的防止切屑飞溅，使用较方便，加工效率高，因此可知现有的铣床切屑防护板基本上满足人们的实用需求，但仍然存在以下问题。

问题1：使用切屑防护板时，一般的切屑防护板只是对废料进行遮挡，不具备夹紧功能，使得切屑防护板在使用时，切屑防护板功能较为简单。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣床切屑防护板，以解决上述背景技术中提出的切屑防护板使用功能较为简单的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床切屑防护板，包括机体、固定板、挡板、第一螺母、固定块和第一螺杆，机体中部前端焊接有固定板，固定板皆内嵌有固定块，固定块上端设置有挡板，所述挡板底端中部和固定块皆被第一螺杆贯穿，且第一螺杆上端螺纹安装有第一螺母，所述第一螺母内侧皆焊接有伸缩装置。

优选的，所述伸缩装置包括第一套筒、套杆、第二螺栓和第二螺母，所述第一套筒外侧皆焊接在挡板内侧，所述第一套筒内侧皆内嵌有套杆，所述第一套筒中部和第二螺栓皆被第二螺栓贯穿，且第二螺栓正面皆螺纹安装有第二螺母，两组所述第二螺栓相对侧皆焊接有更换装置。

优选的，所述更换装置包括限位环、弹簧、第二套筒、限位杆、第三套筒、连接杆、抵板和插杆，所述限位环内侧焊接在套杆中部，所述限位环上下两端皆***杆贯穿，四组所述插杆表面皆套装有弹簧，所述弹簧的一端皆焊接在限位环上，所述限位环的另一端皆焊接在第三套筒，所述第三套筒皆焊接在插杆上，所述第三套筒皆被套杆贯穿，所述第三套筒内侧皆设置有第二套筒，且第二套筒外侧皆焊接在套杆上，所述第二套筒内部皆设置有连接杆，所述连接杆外侧皆焊接有限位杆，且限位杆皆穿过第二套筒和第三套筒一侧，所述连接杆内侧皆焊接有抵板。

优选的，所述第一套筒表面皆开设有腰形孔，所述第一套筒表面开设的腰形孔内壁直径与第二螺栓表面直径相等。

优选的，所述第二套筒表面和第三套筒表面皆开设有另一腰形孔，所述限位杆皆设置为圆柱形，所述限位杆设置的圆柱形表面直径与第二套筒表面和第三套筒表面皆开设的另一腰形孔内壁直径相等。

优选的，所述限位环表面皆开设有圆孔，所述限位环表面开设的圆孔内壁直径与插杆设置圆柱形表面直径相等

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种铣床切屑防护板设置有连接杆、、第三套筒和第二套筒，通过将连接杆***第二套筒内，再将第三套筒套在挡板表面，将连接杆固定在第二套筒内，并且通过抵板与工件接触，使挡板在遮挡废屑时，还可以夹取工件，提高装置实用性。

2、该一种铣床切屑防护板设置有第一套筒、套杆、第二螺栓和第二螺母，通过拧动第二螺母,第二螺母与第二螺母螺纹配合，将第二螺栓和第二螺母变松，再拉动套杆，将套杆与第一套筒的间距变长，使该装置使用不同大小的工件，提高装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的固定板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的外壳的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的套杆的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的外壳的侧视结构示意图。

图中：1、机体；2、固定板；3、挡板；4、第一螺母；5、固定块；6、第一螺杆；71、第一套筒；72、套杆；73、第二螺栓；74、第二螺母；81、限位环；82、弹簧；83、第二套筒；84、限位杆；85、第三套筒；86、连接杆；87、抵板；88、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种铣床切屑防护板，包括机体1、固定板2、挡板3、第一螺母4、固定块5和第一螺杆6，机体1中部前端焊接有固定板2，固定板2皆内嵌有固定块5，固定块5上端设置有挡板3，挡板3底端中部和固定块5皆被第一螺杆6贯穿，且第一螺杆6上端螺纹安装有第一螺母4，

第一螺母4内侧皆焊接有伸缩装置，伸缩装置包括第一套筒71、套杆72、第二螺栓73和第二螺母74，第一套筒71外侧皆焊接在挡板3内侧，第一套筒71内侧皆内嵌有套杆72，第一套筒71中部和第二螺栓73皆被第二螺栓73贯穿，第一套筒71表面皆开设有腰形孔，第一套筒71表面开设的腰形孔内壁直径与第二螺栓73表面直径相等，当套杆72带动第二螺栓73移动时，套杆72在第一套筒71 表面开设的腰形孔内移动，第二螺栓73正面皆螺纹安装有第二螺母 74。

两组第二螺栓73相对侧皆焊接有更换装置，更换装置包括限位环81、弹簧82、第二套筒83、限位杆84、第三套筒85、连接杆86、抵板87和插杆88，限位环81内侧焊接在套杆72中部，限位环81 上下两端皆***杆88贯穿，限位环81表面皆开设有圆孔，限位环 81表面开设的圆孔内壁直径与插杆88设置另一圆柱形表面直径相等，通过插杆88设置的另一圆柱形在限位环81上下两端开设的圆孔内移动，四组插杆88表面皆套装有弹簧82，弹簧82的一端皆焊接在限位环81上，限位环81的另一端皆焊接在第三套筒85，第三套筒85皆焊接在插杆88上，第三套筒85皆被套杆72贯穿，第三套筒85内侧皆设置有第二套筒83，且第二套筒83外侧皆焊接在套杆72上，第二套筒83内部皆设置有连接杆86，连接杆86外侧皆焊接有限位杆84，且限位杆84皆穿过第二套筒83和第三套筒85一侧，第二套筒83表面和第三套筒85表面皆开设有另一腰形孔，限位杆 84皆设置为圆柱形，限位杆84设置的圆柱形表面直径与第二套筒83表面和第三套筒85表面皆开设的另一腰形孔内壁直径相等，通过限位杆84***第二套筒83内的另一腰形孔内，并且通过第三套筒 85表面开设的另一腰形孔套在限位杆84表面，对限位杆84进行固定，使连接杆86固定在第二套筒83和第三套筒85内，连接杆86 内侧皆焊接有抵板87。

工作原理：当需要调节夹杆的长度时，先拧动第二螺母74,第二螺母74与第二螺栓73分离，使第二螺母74和第二螺栓73不在对套杆72和第一套筒71夹紧，再拉动套杆72,套杆72在第一套筒71 内移动，对套杆72和第一套筒71的长度进行调节，当调节到合适位置后，再拧动第二螺母74,第二螺母74与第二螺栓73进行螺纹配合，将第一套筒71和套杆72再次夹紧，便于对该装置的长度进行调节。

当需要对连接杆86进行更换时，先拉动第三套筒85,第三套筒 85推动插杆88移动，插杆88在限位环81表面移动，并且第三套筒 85挤压弹簧82,弹簧82发生弹性形变，使第三套筒85从第二套筒 83表面打开，再拉动连接杆86,连接杆86从第二套筒83内移出，将连接杆86从第二套筒83内取出，再将另一连接杆86***挡板3 内，将限位杆84表面焊接的圆杆***第二套筒83表面开设的缺口内，再松开第三套筒85,弹簧82弹性形变恢复，弹簧82推动第三套筒85移动，第三套筒85再次移动到第二套筒83表面，将第二套筒 83上端封住，对连接杆86和抵板87进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铣床切屑防护板，包括机体(1)、固定板(2)、挡板(3)、第一螺母(4)、固定块(5)和第一螺杆(6)，机体(1)中部前端焊接有固定板(2)，固定板(2)皆内嵌有固定块(5)，固定块(5)上端设置有挡板(3)，所述挡板(3)底端中部和固定块(5)皆被第一螺杆(6)贯穿，且第一螺杆(6)上端螺纹安装有第一螺母(4)，其特征在于：所述第一螺母(4)内侧皆焊接有伸缩装置。

2.根据权利要求1所述的一种铣床切屑防护板，其特征在于：所述伸缩装置包括第一套筒(71)、套杆(72)、第二螺栓(73)和第二螺母(74)，所述第一套筒(71)外侧皆焊接在挡板(3)内侧，所述第一套筒(71)内侧皆内嵌有套杆(72)，所述第一套筒(71)中部和第二螺栓(73)皆被第二螺栓(73)贯穿，且第二螺栓(73)正面皆螺纹安装有第二螺母(74)，两组所述第二螺栓(73)相对侧皆焊接有更换装置。

3.根据权利要求2所述的一种铣床切屑防护板，其特征在于：所述更换装置包括限位环(81)、弹簧(82)、第二套筒(83)、限位杆(84)、第三套筒(85)、连接杆(86)、抵板(87)和插杆(88)，所述限位环(81)内侧焊接在套杆(72)中部，所述限位环(81)上下两端皆***杆(88)贯穿，四组所述插杆(88)表面皆套装有弹簧(82)，所述弹簧(82)的一端皆焊接在限位环(81)上，所述限位环(81)的另一端皆焊接在第三套筒(85)，所述第三套筒(85)皆焊接在插杆(88)上，所述第三套筒(85)皆被套杆(72)贯穿，所述第三套筒(85)内侧皆设置有第二套筒(83)，且第二套筒(83)外侧皆焊接在套杆(72)上，所述第二套筒(83)内部皆设置有连接杆(86)，所述连接杆(86)外侧皆焊接有限位杆(84)，且限位杆(84)皆穿过第二套筒(83)和第三套筒(85)一侧，所述连接杆(86)内侧皆焊接有抵板(87)。

4.根据权利要求2所述的一种铣床切屑防护板，其特征在于：所述第一套筒(71)表面皆开设有腰形孔，所述第一套筒(71)表面开设的腰形孔内壁直径与第二螺栓(73)表面直径相等。

5.根据权利要求3所述的一种铣床切屑防护板，其特征在于：所述第二套筒(83)表面和第三套筒(85)表面皆开设有另一腰形孔，所述限位杆(84)皆设置为圆柱形，所述限位杆(84)设置的圆柱形表面直径与第二套筒(83)表面和第三套筒(85)表面皆开设的另一腰形孔内壁直径相等。

6.根据权利要求3所述的一种铣床切屑防护板，其特征在于：所述限位环(81)表面皆开设有圆孔，所述限位环(81)表面开设的圆孔内壁直径与插杆(88)设置圆柱形表面直径相等。

Images