CN211728285U - 一种钢带纵剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带纵剪装置，涉及钢带加工设备技术领域，包括机架，机架上转动设置有下滚轴以及固定设置有切割电机，机架上于下滚轴正上方升降设置有上滚轴，上滚轴和下滚轴上均固设有刀盘，机架上转动设置有两个对中辊，机架上还设置有与两个对中辊驱动连接的第一驱动组件；机架上间隔设置有两个楔形分丝块，两个楔形分丝块均设置于钢带前进方向上且分别位于钢带两侧，机架上还固定设置有第二驱动组件；机架两侧均转动设置有收丝辊，固定设置有收丝电机。本实用新型装置简单，对纵剪钢带时产生的边丝有着良好的收集效果，减少了边丝堆积对于钢带纵剪工序的影响；与人工收集相比，具有更高的收集效率和安全性。

Description

一种钢带纵剪装置

技术领域

本实用新型涉及钢带加工设备技术领域，尤其涉及一种钢带纵剪装置。

背景技术

在生产电缆桥架时，将钢带送入成型辊压机内进行成型，然后按照需求将其切割成需要的长度，最终完成整个生产过程。在加工之前，往往需要将一条钢带纵剪成符合加工尺寸需要的多条钢带，在对其进行成型加工。

专利公告号为CN201913306U的中国专利，提出了一种纵剪机，包括机架，机架上设有两个第一支撑架，两个第一支撑架中均设有开口，两个第一支撑架在开口下部的部位之间设有下滚轴，每个开口中均设有调节块，两个调节块之间设有上滚轴，下滚轴和上滚轴的一端均穿过第一支撑架连接与第一联轴器的一端，两个第一联轴器的另一端连接有第一联接箱，第一联接箱通过第二联轴器连接有传动机构，传动机构连接有第一电机，机架上还设有两个第二支撑架，两个第二支撑架之间设有上辊组和下辊组，两个辊组的一端均穿过第二支撑架连接有第一联接轴组，第一联接轴组连接有第二联接箱，第二联接箱连接有变速箱，变速箱连接有第二电机。

上述专利通过上滚轴和下滚轴上设置的刀盘，对从两轴之间穿过的钢带进行纵剪。实际生产过程中，一定宽度的钢带不能恰好分成若干条所需宽度尺寸的钢带，并且纵剪前钢带两侧存在不同程度的磨损，不能直接使用。因此通常在纵剪时，通常在钢带两侧纵剪出一定宽度的边丝，对钢带进行修整。纵剪时如不对边丝进行收集，会发生缠绕现象，影响整个纵剪工序的进行。现有技术中常采用人工收集的方式对边丝进行收集整理，但是人工收集劳动强度大，效率差，安全性低，还有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢带纵剪装置，通过楔形分丝块将纵剪后的钢带边丝向两侧引导并最终卷绕收集在一起，有效改善杂乱无序的边丝对于钢带纵剪工序的影响。本实用新型装置简单，对钢带纵剪产生的边丝起到分离和收集作用，具有良好的收集效率以及安全性。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带纵剪装置，包括机架，所述机架上转动设置有下滚轴以及固定设置有驱动所述下滚轴转动的切割电机，所述机架上于所述下滚轴正上方升降设置有上滚轴，所述上滚轴和所述下滚轴上均固设有刀盘，两个所述刀盘交错啮合，所述机架上于所述上滚轴和所述下滚轴的一侧转动设置有两个对中辊，所述机架上还设置有与两个所述对中辊驱动连接的第一驱动组件；所述机架上于所述上滚轴和所述下滚轴另一侧沿所述上滚轴或所述下滚轴长度方向间隔设置有两个楔形分丝块，两个所述楔形分丝块均设置于钢带前进方向上且分别位于钢带两侧，所述机架上还固定设置有驱动两个所述楔形分丝块同步反向运动的第二驱动组件；所述机架两侧均转动设置有收丝辊，固定设置有驱动所述收丝辊转动的收丝电机。

通过采用上述技术方案，将钢带伸入两对中辊之间，驱动两个对中辊同步相向运动，挤压钢带并使其对准后续的刀盘；钢带在对中后伸入上滚轴与下滚轴之间，在刀盘的作用下被纵剪成多条钢带；纵剪后的钢带继续向前运动，其两侧的边丝在楔形分丝块的引导下逐步远离钢带，最终在收丝电机的牵引下缠绕在收丝辊上。本实用新型装置简单，对纵剪钢带时产生的边丝有着良好的自动收集效果，减少了边丝堆积对于钢带纵剪工序的影响；与人工收集相比，具有更高的收集效率和安全性。

进一步设置为：所述第一驱动组件包括固设于所述机架上的第一滑槽，所述第一滑槽内部转动贯穿有第一双头丝杆，所述第一滑槽内部对称活动卡接有两个支撑块，两个所述支撑块均被所述第一双头丝杆活动贯穿且分别与所述第一双头丝杆两个螺纹段螺纹连接；两个所述对中辊分别固设于两个所述支撑块上表面。

通过采用上述技术方案，转动第一双头丝杆即可驱动两个对中辊同步反向运动，从而实现钢带精确对准后续刀盘和楔形分丝块，有利于提高钢带的纵剪效果和分丝效果。

进一步设置为：所述第二驱动组件包括固设于所述机架上的第二滑槽，两个所述楔形分丝块对称活动设置于所述第二滑槽内部，所述第二滑槽内部转动贯穿有第二双头丝杆和导向杆，两个所述楔形分丝块均被所述第二双头丝杆和所述导向杆活动贯穿，两个所述楔形分丝块分别与所述第二双头丝杆的两个螺纹段螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动第二双头丝杆即可驱动两个楔形分丝块同步反向运动，使其尖端对准于钢带的边丝部分，从而精确引导边丝与钢带分离，减少边丝大量堆积对于钢带纵剪工序的影响。

进一步设置为：所述机架上于所述下滚轴与所述第二滑槽之间和所述对中辊远离所述下滚轴一侧均转动设置有两个展平辊，两个所述展平辊上下设置且均平行于所述上滚轴或所述下滚轴长度方向。

通过采用上述技术方案，对即将进入上滚轴与下滚轴之间进行纵剪的钢带以及纵剪完成后即将进行分丝收卷的钢带进行展平，避免钢带弯折影响纵剪和分丝效果。

进一步设置为：所述机架上于所述下滚轴与所述对中辊之间还转动设置有张紧辊，所述张紧辊的上下两端面均与两个所述展平辊中心线所在水平面存在一定高度差。

通过采用上述技术方案，钢带先缠绕在张紧辊上再进入上滚轴与下滚轴之间进行纵剪，由于高度差的存在，整个纵剪装置中的钢带均具有一定张力，在纵剪和分丝时不会松动，有利于提高纵剪和分丝效果。

进一步设置为：所述收丝辊竖直设置且其形状为高处端大于低处端的锥形。

通过采用上述技术方案，当收丝辊对边丝进行缠绕时，由于其形状为上大下小的锥形，边丝主要缠绕在收丝辊的下部，边丝缠绕更加紧密并且不易发生脱卷现象，进一步减少边丝对纵剪工序的影响。

进一步设置为：所述楔形分丝块的斜面上开设有向两个所述楔形分丝块中心倾斜的引导面。

通过采用上述技术方案，引导面将处于水平状态的边丝引导成为竖直状态，使其在收集时能够更加贴合收丝辊，有利于提高收丝效果，降低边丝对纵剪工序的影响。

进一步设置为：所述收丝辊周侧固设有保护罩。

通过采用上述技术方案，利用保护罩将收丝辊收丝空间与外界隔离，边丝在其内部卷绕在收丝辊上，避免在边丝卷绕过程中发生脱卷甚至甩尾的现象从而影响纵剪工序的顺利进行。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型装置简单，对钢带纵剪产生的边丝具有良好的分离以及收集作用，避免杂乱无序的边丝对钢带纵剪产生干扰；同时，本实用新型还具有收丝效率高、安全性好等特点。

(2)多个展平辊和张紧辊相互作用，对钢带的位置和其上的张力进行修正，有利于钢带的纵剪和分丝。

(3)楔形分丝块上设置引导面，将整个处于水平状态的边丝调整为更加贴合收丝辊的竖直状态，有利于边丝的收集。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是本实用新型部分结构示意图(主要展示楔形分丝块)。

附图标记：1、机架；2、下滚轴；3、上滚轴；4、切割电机；5、刀盘；6、对中辊；7、楔形分丝块；8、收丝辊；9、收丝电机；10、引导面；11、第一滑槽；12、支撑块；13、第一双头丝杆；14、第二滑槽；15、第二双头丝杆；16、展平辊；17、张紧辊；18、保护罩；19、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢带纵剪装置，包括一个呈矩形的机架1，机架1上沿垂直于机架1长度方向间隔设置有两个支撑架，两个支撑架之间转动设置有下滚轴2，机架1上还固定设置有与下滚轴2驱动连接的切割电机4。下滚轴2正上方升降设置有上滚轴3，上滚轴3与下滚轴2位于同一竖直面内，上滚轴3两端固设有平移块，平移块活动卡接在支撑架内部，支撑架顶部通过螺纹连接活动穿设有调节螺栓，调节螺栓伸入支撑架内部的一端与上滚轴3活动卡接。上滚轴3和下滚轴2上均通过轴套固定设置有刀盘5，上滚轴3上的刀盘5和下滚轴2上的刀盘5交错设置且其刀刃一一啮合。机架1上于上滚轴3和下滚轴2的一侧转动设置有两个对中辊6，以及驱动两个对中辊6同步反向运动的第一驱动组件；机架1上于上滚轴3和下滚轴2的另一侧设置有两个楔形分丝块7，两个楔形分丝块7沿上滚轴3或下滚轴2长度方向间隔设置。两个楔形分丝块7尖端均指向上滚轴3和下滚轴2，且两个楔形分丝块7的斜面相互远离。机架1上还设置有驱动两个楔形分丝块7同步反向运动的第二驱动组件。机架1两侧均转动设置有收丝辊8，收丝辊8竖直设置且其形状为高处端大低处端小的锥形；机架1两侧还固设有驱动两个收丝辊8转动的收丝电机9。楔形分丝块7的斜面上开设有向两个楔形分丝块7中心倾斜的引导面10(结合图4)，将处于水平状态的边丝引导成为竖直状态，使其在收集时能够更加贴合收丝辊8，有利于提高收丝效果，降低边丝对纵剪工序的影响。钢带伸入两对中辊6之间，受到其对中作用，对准于刀盘5，钢带继续向前运动，伸入上滚轴3和下滚轴2之间，受到刀盘5的剪切纵剪成多条钢带；钢带继续向前运动，其两侧的边丝受到楔形分丝块7的引导作用与钢带分离，并最终缠绕在收丝辊8上完成收集。

参照图1和图2，两个对中辊6的同步反向运动是通过第一驱动组件实现的：第一驱动组件包括沿上滚轴3或下滚轴2长度方向固设在机架1上表面的第一滑槽11，第一滑槽11内部活动卡接有两个支撑块12，两个支撑块12关于第一滑槽11的中线对称。第一滑槽11上沿其长度方向穿设有第一双头丝杆13，两个支撑块12被均被第一双头丝杆13贯穿且分别与第一双头丝杆13的两个螺纹段螺纹连接，两个对中辊6分别竖直转动设置在两个支撑块12上。转动第一双头丝杆13，两个对中辊6同步反向运动，从而实现对钢带的对中定位，使其对准刀盘5，有利于后续纵剪工序的顺利完成。

参照图2和图3，两个楔形分丝块7的同步反向运动是通过第二驱动组件实现的：第二驱动组件包括沿上滚轴3或下滚轴2长度方向固设于机架1上表面的第二滑槽14，第一滑槽11和第二滑槽14分别位于下滚轴2的两侧。两个楔形分丝块7活动卡接于第二滑槽14内部且关于第二滑槽14中线对称设置。第二滑槽14上沿其长度方向转动贯穿有第二双头丝杆15和导向杆19，第二双头丝杆和导向杆19呈上下设置且轴线位于同一竖直面内。第二双头丝杆15和导向杆19伸入第二滑槽14内部一端均活动贯穿两个楔形分丝块7，且两个楔形分丝块7分别与第二双头丝杆15的两个不同螺纹段螺纹连接。通过转动第二双头丝杆15，驱动两个楔形分丝块7同步反向移动，将其尖端对准刀盘5边缘，从而使得钢带在受到剪切继续向前运动时，其边丝部分受到楔形分丝块7的引导作用向两侧运动，实现钢带与边丝的分离。

参照图2，机架1上于下滚轴2与第二滑槽14之间和对中辊6远离下滚轴2一侧均转动设置有两个展平辊16，两个展平辊16呈上下设置且均平行于上滚轴3或下滚轴2的长度方向，两个展平辊16的中心线与上滚轴3和下滚轴2的中心线位于同一水平面内。展平辊16将即将进入上滚轴3与下滚轴2之间进行纵剪的钢带以及纵剪完成后即将进行分丝收卷的钢带进行展平，避免钢带弯折影响纵剪和分丝效果。机架1上于下滚轴2与对中辊6之间还固定设置有支撑台，支撑台上转动设置有张紧辊17，张紧辊17的下两端面低于两个展平辊16中心线所在水平面。钢带经过展平辊16后送张紧辊17下部绕出在经过上滚轴3与下滚轴2之间进行纵剪，高度差的存在使得钢带具有一定张力，在纵剪和分丝时不会松动，有利于提高纵剪和分丝效果。

参照图3，收丝辊8周侧固设有保护罩18，利用保护罩18将收丝辊8收丝空间与外界隔离，边丝在其内部卷绕在收丝辊8上，避免在边丝卷绕过程中发生脱卷甚至甩尾的现象从而影响纵剪工序的顺利进行。

本实用新型的工作原理及有益效果为：钢带进入两展平辊16之间受到其作用进行展平，然后在对中辊6的引导下将钢带对中定位，使其对准刀盘5位置，在钢带受到张紧辊17的作用而张紧后进入上滚轴3与下滚轴2之间进行纵剪，纵剪完成的钢带继续向前运动，其两侧边丝受到楔形分丝块7的作用向钢带两侧运动，并最终卷绕在收丝辊8上，完成收集。本实用新型装置简单，对纵剪钢带时产生的边丝有着良好的自动收集效果，减少了边丝堆积对于钢带纵剪工序的影响；与人工收集相比，具有更高的收集效率和安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢带纵剪装置，包括机架(1)，所述机架(1)上转动设置有下滚轴(2)以及固定设置有驱动所述下滚轴(2)转动的切割电机(4)，所述机架(1)上于所述下滚轴(2)正上方升降设置有上滚轴(3)，所述上滚轴(3)和所述下滚轴(2)上均固设有刀盘(5)，两个所述刀盘(5)交错啮合，其特征在于：所述机架(1)上于所述上滚轴(3)和所述下滚轴(2)的一侧转动设置有两个对中辊(6)，所述机架(1)上还设置有与两个所述对中辊(6)驱动连接的第一驱动组件；所述机架(1)上于所述上滚轴(3)和所述下滚轴(2)另一侧沿所述上滚轴(3)或所述下滚轴(2)长度方向间隔设置有两个楔形分丝块(7)，两个所述楔形分丝块(7)均设置于钢带前进方向上且分别位于钢带两侧，所述机架(1)上还固定设置有驱动两个所述楔形分丝块(7)同步反向运动的第二驱动组件；所述机架(1)两侧均转动设置有收丝辊(8)，固定设置有驱动所述收丝辊(8)转动的收丝电机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢带纵剪装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括固设于所述机架(1)上的第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)内部转动贯穿有第一双头丝杆(13)，所述第一滑槽(11)内部对称活动设置有两个支撑块(12)，两个所述支撑块(12)均被所述第一双头丝杆(13)活动贯穿且分别与所述第一双头丝杆(13)两个螺纹段螺纹连接；两个所述对中辊(6)分别固设于两个所述支撑块(12)上表面。

3.根据权利要求1所述的一种钢带纵剪装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括固设于所述机架(1)上的第二滑槽(14)，两个所述楔形分丝块(7)对称活动设置于所述第二滑槽(14)内部，所述第二滑槽(14)内部转动贯穿有第二双头丝杆(15)和导向杆(19)，两个所述楔形分丝块(7)均被所述第二双头丝杆(15)和所述导向杆(19)活动贯穿，两个所述楔形分丝块(7)分别与所述第二双头丝杆(15)的两个螺纹段螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢带纵剪装置，其特征在于：所述机架(1)上于所述下滚轴(2)与所述第二滑槽(14)之间和所述对中辊(6)远离所述下滚轴(2)一侧均转动设置有两个展平辊(16)，两个所述展平辊(16)上下设置且均平行于所述上滚轴(3)或所述下滚轴(2)长度方向。

5.根据权利要求4所述的一种钢带纵剪装置，其特征在于：所述机架(1)上于所述下滚轴(2)与所述对中辊(6)之间还转动设置有张紧辊(17)，所述张紧辊(17)的上下两端面均与两个所述展平辊(16)中心线所在水平面存在一定高度差。

6.根据权利要求1所述的一种钢带纵剪装置，其特征在于：所述收丝辊(8)竖直设置且其形状为高处端大于低处端的锥形。

7.根据权利要求1所述的一种钢带纵剪装置，其特征在于：所述楔形分丝块(7)的斜面上开设有向两个所述楔形分丝块(7)中心倾斜的引导面(10)。

8.根据权利要求1所述的一种钢带纵剪装置，其特征在于：所述收丝辊(8)周侧固设有保护罩(18)。

Images