CN211727048U - 一种新型全自动折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及折弯机技术领域，且公开了一种新型全自动折弯机，包括基台，所述基台的顶部开设有折弯凹槽，所述折弯凹槽两侧的基台内部开设有滑块存放箱，两个所述滑块存放箱的内部均滑动连接有三角凹槽滑块，所述基台的顶部固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的中间固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有固定架，所述固定架内部固定连接有压块；当需要折弯成正方形形时，直接通过液压杆下压压块来将薄铁片压成正方向即可，当需要压成三角形时，将两个固定架相向滑动交汇于折弯凹槽内，使折弯凹槽内形成三角形凹槽，将压块的尖角转至向下，从而达到了灵活变换不同的折弯凹槽的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种新型全自动折弯机。
背景技术
折弯机是一种能够对薄铁片进行折弯凹出造型的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，工作时，夹紧板将薄铁片夹紧，液压机带动下压装置将薄铁片压制凹槽内，折出的弯曲形状与凹槽的形状一致，方便美观，但是现有的自动折弯机凹槽的形状不可以多变，一般都是固定的形状，这样在加工过程中需要折出其他形状时便需要更换机器，造成资源的浪费，加大了生产成本，且现有的折弯机送料机构需要人工送料，加大了人力投入的成本。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型全自动折弯机，具备灵活变换不同的折弯凹槽和自动送料的优点，解决了现有的自动折弯机折弯凹槽是单一的不可变换和需要人工送料的问题。
(二)技术方案
为实现上述灵活变换不同的折弯凹槽和自动送料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动折弯机，包括基台，所述基台的顶部开设有折弯凹槽，所述折弯凹槽两侧的基台内部开设有滑块存放箱，两个所述滑块存放箱的内部均滑动连接有三角凹槽滑块，两个所述三角凹槽滑块的底部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底部固定连接有螺纹套，左侧所述螺纹套的中间转动连接有螺纹杆一，右侧所述螺纹套的中间转动连接有螺纹杆二，所述基台的右侧内部开设有电机室，所述电机室的底部固定连接有电机一，所述基台的顶部固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的中间固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有固定架，两个所述固定架之间活动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有压块，所述基台的右侧固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有横杆，所述横杆的两端活动连接有驱动电机，两个所述驱动电机的外部固定连接有转轮，两个所述转轮之间活动连接有送料带，所述固定架的后侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有吊架，所述吊架的右端固定连接有电机二。
优选的，两个所述滑块存放箱的底部表面开设有滑槽，且所述滑槽右左侧滑块存放箱一直延伸至右侧滑块存放箱，滑槽的宽度等于连接杆的宽度，两个所述滑块存放箱相对的两个外侧面开设有方形出口。
优选的，所述螺纹杆一和螺纹杆二的螺纹方向相反，螺纹杆一和螺纹杆二连接处通过一个没有螺纹的连接杆连接，所述螺纹杆二的右端与电机一的输出轴固定连接，固定连接处的基台内部安装有套接环。
优选的，两个所述三角凹槽滑块的底边边长之和等于所述压块的边长，两个所述三角凹槽滑块交汇时的底部夹角大小等于所述压块的边长之间的夹角，两个所述固定架的斜边的边长等于压块的边长。
优选的，所述折弯凹槽的顶部两侧均安装有夹片装置，两个夹片装置与基台顶部之间的间距可以调节，两个所述支柱的安装位置位于薄贴片在基台表面滑动的轨迹路径的两侧。
优选的，所述送料带的顶部与基台的顶部处于同一水平线上，所述送料带的表面安装有橡胶软垫，所述固定架是凹型框架，所述固定架的两个凸起之间的间距大于压块的长度。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型全自动折弯机，具备以下有益效果：
1、该新型全自动折弯机，通过在基台的顶部开设折弯凹槽，通过在折弯凹槽的两侧基台内部开设滑块存放箱，通过在滑块存放箱的内部滑动连接三角凹槽滑块，再通过连接杆和螺纹套将三角凹槽滑块与螺纹杆一活动连接，通过在折弯凹槽的正上方安装液压杆，通过在液压杆的底部安装固定架，再通过在固定架的内部安装压块，当需要折弯成正方形形时，将压块的底边调成水平方向，直接通过液压杆下压压块来将薄铁片压成正方向即可，当需要压成三角形时，将两个固定架相向滑动交汇于折弯凹槽内，使折弯凹槽内形成三角形凹槽，将压块的尖角转至向下，然后下压压块即可将薄铁片压成三角形，从而达到了灵活变换不同的折弯凹槽的效果。
2、该新型全自动折弯机，通过在基台的右侧安装底座，通过在底座的中央顶部安装支架，通过在支架的顶部安装横杆，通过在横杆的两端安装驱动电机，通过在驱动电机的外侧安装转轮，再通过在两个转轮之间安装送料带，当需要将待加工的薄铁片送至压块下方处时，只需启动驱动电机，带动转轮转动，转轮转动带动送料带转动，送料带转动将需要加工的薄铁片推送至压块下方进行加工，从而达到了自动送料的效果。
附图说明
图1为本实用新型正方形凹槽结构示意图；
图2为本实用新型三角形凹槽结构示意图；
图3为本实用新型固定架侧视结构示意图；
图4为本实用新型送料带结构示意图。
图中：1-基台、2-折弯凹槽、3-滑块存放箱、4-三角凹槽滑块、5-连接杆、6-螺纹套、7-螺纹杆一、8-螺纹杆二、9-电机室、10-电机一、11-支柱、12-顶板、13-液压杆、14-固定架、15-转轴、16-压块、17-底座、18-支架、19-横杆、20-驱动电机、21-转轮、22-送料带、23-固定板、24-吊架、25-电机二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种新型全自动折弯机，包括基台1，基台1的顶部开设有折弯凹槽2，折弯凹槽2的顶部两侧均安装有夹片装置，两个夹片装置与基台1顶部之间的间距可以调节，两个支柱11的安装位置位于薄贴片在基台1表面滑动的轨迹路径的两侧，夹片装置可以在薄贴片被压制过程中夹住薄铁片使其始终与基台1相接触，这样压块16在液压杆13的压力下压薄铁片使折弯凹槽2两侧的薄铁片就不会被压的翘起来，从而使压制出来的薄贴片形状更加的匹配折弯凹槽2或者两个三角凹槽滑块4汇合起来变成的凹槽形状，支柱11分布于薄贴片滑动行进的路径两侧就不会对薄铁片的滑动造成阻挡作用，折弯凹槽2两侧的基台1内部开设有滑块存放箱3，两个滑块存放箱3的底部表面开设有滑槽，且滑槽右左侧滑块存放箱3一直延伸至右侧滑块存放箱3，滑槽的宽度等于连接杆5的宽度，两个滑块存放箱3相对的两个外侧面开设有方形出口，两个三角凹槽滑块4会相向运动至折弯凹槽2处汇合，两个三角凹槽滑块4的相对滑动是靠连接杆5带动的，两个滑块存放箱3的底部需要开设有滑槽供连接杆5带动两个三角凹槽滑块4滑动使两个三角凹槽滑块4可以在折弯凹槽2内部交汇，两个滑块存放箱3相对的两个外侧面开设的方形出口是用于使两个三角凹槽滑块4通过方形出口滑出两个滑块存放箱3的，两个滑块存放箱3的内部均滑动连接有三角凹槽滑块4，两个三角凹槽滑块4的底边边长之和等于压块16的边长，两个三角凹槽滑块4交汇时的底部夹角大小等于压块16的边长之间的夹角，两个固定架14的斜边的边长等于压块16的边长，当两个三角凹槽滑块4位于滑块存放箱3内部时，压块16以底边向下压会将薄铁片压成与折弯凹槽2形状一致的正方形凹槽，当两个三角凹槽滑块4滑动至折弯凹槽2内交汇时，压块16以一个尖角向下对薄铁片进行压制，此时压制出来的就是一个三角形凹槽形状，为了压块16能够完美的匹配两个三角凹槽滑块4交汇成的三角形凹槽，就必须要使三角凹槽滑块4的斜边边长等于压块16的边长，两个三角凹槽滑块4的底边边长之和要等于压块16的底边边长，两个三角凹槽滑块4的底部均固定连接有连接杆5，两个连接杆5的底部固定连接有螺纹套6，左侧螺纹套6的中间转动连接有螺纹杆一7，右侧螺纹套6的中间转动连接有螺纹杆二8，螺纹杆一7和螺纹杆二8的螺纹方向相反，螺纹杆一7和螺纹杆二8连接处通过一个没有螺纹的连接杆连接，螺纹杆二8的右端与电机一10的输出轴固定连接，固定连接处的基台1内部安装有套接环，因为两个连接杆5之间需要产生相向滑动带动两个三角凹槽滑块4进行相向滑动，而螺纹杆一7和螺纹杆二8都是靠电机一10提供转动力，螺纹杆一7和螺纹杆二8的螺纹方向需要相反才能使两个螺纹套6带动两个连接杆5产生相向滑动，进而带动两个三角凹槽滑块4交汇于折弯凹槽2内部，完成三角形凹槽的形成，为了防止两个螺纹套6在螺纹杆一7和螺纹杆二8交汇处相互干扰，所以螺纹杆一7和螺纹杆二8交汇处通过没有螺纹的连接杆固定连接，基台1的右侧内部开设有电机室9，电机室9的底部固定连接有电机一10，基台1的顶部固定连接有支柱11，支柱11的顶部固定连接有顶板12，顶板12的中间固定连接有液压杆13，液压杆13的底部固定连接有固定架14，两个固定架14之间活动连接有转轴15，转轴15的外侧固定连接有压块16，基台1的右侧固定连接有底座17，底座17的顶部固定连接有支架18，支架18的顶部固定连接有横杆19，横杆19的两端活动连接有驱动电机20，两个驱动电机20的外部固定连接有转轮21，两个转轮21之间活动连接有送料带22，送料带22的顶部与基台1的顶部处于同一水平线上，送料带22的表面安装有橡胶软垫，固定架14是凹型框架，固定架14的两个凸起之间的间距大于压块16的长度，送料带22用于将需要加工的薄铁片输运至压块16底部，所以其要与基台1的顶部处于同一水平线上，送料带22表面安装的橡胶软垫可以增加送料带22与薄铁片之间的摩擦力，使送料带22对薄铁片的运输能力更强，固定架14的两个凸起支柱可以将压块16通过转轴15安装在中间，最后在电机二25的转动带动下通过转轴15带动压块16转动完成压块16的底边和夹角向下的转变过程，固定架14的后侧固定连接有固定板23，固定板23的底部固定连接有吊架24，吊架24的右端固定连接有电机二25。
工作原理:当需要对代加工的薄铁片进行折弯加工时，先将待加工的薄铁片放置于送料带22顶部，启动驱动电机20带动转轮21转动，从而带动送料带22转动将薄铁片推送至压块16下方，若此时想要加工正方形的折弯形状，只需启动电机二25将压块16的底边转至底部，时压块16以水平底边面向折弯凹槽2，然后再顶板12的液压作用下带动压块16向下压将薄铁片压制折弯凹槽2内部，压成正方形的折弯形状，当需要折弯出三角形的形状时，首先启动电机二25，带动转轴15转动，转轴15的转动带动压块16转动，将压块16的三个尖角中的人一个转至竖直向下，然后启动电机一10，带动螺纹杆一7和螺纹杆二8同时转动，螺纹杆一7和螺纹杆二8与螺纹套6之间形成螺纹转动，带动两个螺纹套6相向滑动，两个螺纹套6的相向滑动通过两个连接杆5带动两个三角凹槽滑块4相向滑动至折弯凹槽2内汇合，当两个三角凹槽滑块4汇合于折弯凹槽2内时，折弯凹槽2内便形成了一个三角形的凹槽，此时启动液压杆13，带动固定架14向下压压块16，压块16向下继续压薄铁片，将其压制三角形凹槽内，便可以压制出三角形的形状，需要压正方形时只需再继续讲三角凹槽滑块4收回滑块存放箱3内即可，从而完达到灵活变换折弯凹槽的目的。
综上所述，该新型全自动折弯机，通过在基台1的顶部开设折弯凹槽2，通过在折弯凹槽2的两侧基台1内部开设滑块存放箱3，通过在滑块存放箱3的内部滑动连接三角凹槽滑块4，再通过连接杆5和螺纹套6将三角凹槽滑块4与螺纹杆一7活动连接，通过在折弯凹槽2的正上方安装液压杆13，通过在液压杆13的底部安装固定架14，再通过在固定架14的内部安装压块16，当需要折弯成正方形形时，将压块16的底边调成水平方向，直接通过液压杆13下压压块16来将薄铁片压成正方向即可，当需要压成三角形时，将两个固定架14相向滑动交汇于折弯凹槽2内，使折弯凹槽2内形成三角形凹槽，将压块16的尖角转至向下，然后下压压块16即可将薄铁片压成三角形，从而达到了灵活变换不同的折弯凹槽的效果；通过在基台1的右侧安装底座17，通过在底座17的中央顶部安装支架18，通过在支架18的顶部安装横杆19，通过在横杆19的两端安装驱动电机20，通过在驱动电机20的外侧安装转轮21，再通过在两个转轮21之间安装送料带22，当需要将待加工的薄铁片送至压块16下方处时，只需启动驱动电机20，带动转轮21转动，转轮21转动带动送料带22转动，送料带22转动将需要加工的薄铁片推送至压块16下方进行加工，从而达到了自动送料的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型全自动折弯机，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的顶部开设有折弯凹槽(2)，所述折弯凹槽(2)两侧的基台(1)内部开设有滑块存放箱(3)，两个所述滑块存放箱(3)的内部均滑动连接有三角凹槽滑块(4)，两个所述三角凹槽滑块(4)的底部均固定连接有连接杆(5)，两个所述连接杆(5)的底部固定连接有螺纹套(6)，左侧所述螺纹套(6)的中间转动连接有螺纹杆一(7)，右侧所述螺纹套(6)的中间转动连接有螺纹杆二(8)，所述基台(1)的右侧内部开设有电机室(9)，所述电机室(9)的底部固定连接有电机一(10)，所述基台(1)的顶部固定连接有支柱(11)，所述支柱(11)的顶部固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的中间固定连接有液压杆(13)，所述液压杆(13)的底部固定连接有固定架(14)，两个所述固定架(14)之间活动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的外侧固定连接有压块(16)，所述基台(1)的右侧固定连接有底座(17)，所述底座(17)的顶部固定连接有支架(18)，所述支架(18)的顶部固定连接有横杆(19)，所述横杆(19)的两端活动连接有驱动电机(20)，两个所述驱动电机(20)的外部固定连接有转轮(21)，两个所述转轮(21)之间活动连接有送料带(22)，所述固定架(14)的后侧固定连接有固定板(23)，所述固定板(23)的底部固定连接有吊架(24)，所述吊架(24)的右端固定连接有电机二(25)。
2.根据权利要求1所述的一种新型全自动折弯机，其特征在于：两个所述滑块存放箱(3)的底部表面开设有滑槽，且所述滑槽右左侧滑块存放箱(3)一直延伸至右侧滑块存放箱(3)，滑槽的宽度等于连接杆(5)的宽度，两个所述滑块存放箱(3)相对的两个外侧面开设有方形出口。
3.根据权利要求1所述的一种新型全自动折弯机，其特征在于：所述螺纹杆一(7)和螺纹杆二(8)的螺纹方向相反，螺纹杆一(7)和螺纹杆二(8)连接处通过一个没有螺纹的连接杆连接，所述螺纹杆二(8)的右端与电机一(10)的输出轴固定连接，固定连接处的基台(1)内部安装有套接环。
4.根据权利要求1所述的一种新型全自动折弯机，其特征在于：两个所述三角凹槽滑块(4)的底边边长之和等于所述压块(16)的边长，两个所述三角凹槽滑块(4)交汇时的底部夹角大小等于所述压块(16)的边长之间的夹角，两个所述固定架(14)的斜边的边长等于压块(16)的边长。
5.根据权利要求1所述的一种新型全自动折弯机，其特征在于：所述折弯凹槽(2)的顶部两侧均安装有夹片装置，两个夹片装置与基台(1)顶部之间的间距可以调节，两个所述支柱(11)的安装位置位于薄贴片在基台(1)表面滑动的轨迹路径的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种新型全自动折弯机，其特征在于：所述送料带(22)的顶部与基台(1)的顶部处于同一水平线上，所述送料带(22)的表面安装有橡胶软垫，所述固定架(14)是凹型框架，所述固定架(14)的两个凸起之间的间距大于压块(16)的长度。
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