CN211725956U - 一种豆制品加工用研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种豆制品加工用研磨装置，涉及食材加工领域，针对现有机器加料人工操作，加料间隙把握不准确，造成研磨不均匀，机器出现卡顿等情况的出现，研磨机器不能将豆类研磨进行角度调节等问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的顶部内壁焊接有进料管，所述进料管的一侧焊接有第一研磨板，所述箱体的内部设有转动辊，所述箱体的右侧设有双轴电机，所述双轴电机的左端输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈设有螺纹套。本实用新型结构简单新颖，提高豆类研磨加工机械化程度，均匀下料防止机器卡顿，调整研磨板间距，使加工更加均匀，提高加工效率和产量，适合进行推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及食材加工技术领域，尤其涉及一种豆制品加工用研磨装置。
背景技术
豆类泛指所有能产生豆荚的豆科植物，同时，也常用来称呼豆科的蝶形花亚科中的作为食用和饲料用的豆类作物。在成百上千种有用的豆科植物中，至今广为栽培的豆类作物不逾20种。豆类的品种很多，主要有大豆、蚕豆、绿豆、豌豆、赤豆、黑豆等。根据豆类的营养素种类和数量可将它们分为两大类。一类以黄豆为代表的高蛋白质、高脂肪豆类。另一种豆类则以碳水化合物含量高为特征，如绿豆、赤豆。鲜豆及豆制品，不但可做菜肴，而且还可以作为调味品的原料；大豆在作为原材料使用要对其进行加工，将豆类研磨成粉状或浆状然后在对其进行成型加工，现有的豆制品加工研磨通常是手动将石磨转动，对大豆挤压研磨，这种方法不适应大型的豆制品加工厂，豆制品加工厂通常设有研磨机，但是现有研磨机工作是手动进行加料，手工操作对加料时间间隙掌握不准确，使加料不均匀，加料急促造成机器卡顿等情况的发生，研磨颗粒不能根据豆类大小进行调节，机器使用灵活度低，为此我们提出一种豆制品加工用研磨装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种豆制品加工用研磨装置，解决了现有机器加料人工操作，加料间隙把握不准确，造成研磨不均匀，机器出现卡顿等情况的出现，研磨机器不能将豆类研磨进行角度调节等问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种豆制品加工用研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部内壁焊接有进料管，所述进料管的一侧焊接有第一研磨板，所述箱体的内部设有转动辊，所述箱体的右侧设有双轴电机，所述双轴电机的左端输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈设有螺纹套，所述螺纹套的上方焊接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有第二研磨板，所述第二研磨板的两端焊接有滑块，所述箱体的底部内壁开设有滑槽，所述进料管的另一侧下方焊接有横杆，所述双轴电机的右端输出轴固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的上方设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内圈固定套设有转杆，所述转杆的另一端固定连接有凸轮，所述凸轮的上方设有导料板。
优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接，所述导料板与箱体的背面内壁转动连接，所述导料板的竖截面为“Z”字形结构。
优选的，所述箱体的顶部开设有进料口，且进料口上焊接有进料斗，所述箱体的下方开设有出料口，所述出料口上设有筛网，所述出料口的下方设有出料管，所述箱体的下方箱壁固定连接有支撑柱，且支撑柱的下方焊接有底座。
优选的，所述横杆的内壁开设有第二滑槽，所述第二研磨板上方的滑块与第二滑槽内壁滑动连接，所述第二研磨板下方的滑块与滑槽内壁滑动连接。
优选的，所述第一研磨板与第二研磨板的竖截面均为“T”字形结构，所述固定杆的竖截面为“L”字形结构，所述双轴电机的下方设有放置板，且双轴电机与放置板通过螺栓连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装箱体、进料管、第一研磨板、转动辊、双轴电机、螺纹杆、螺纹套、固定杆、第二研磨板、滑块、滑槽、横杆、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、转杆、凸轮和下料板等结构，其中双轴电机右端输出轴将第一皮带轮和第二皮带轮转动，转杆带动转动可以将凸轮转动，凸轮将下料板往复颠簸进行下料，左端输出轴将螺纹杆转动，螺纹杆将螺纹套左右移动，螺纹套将连接杆和第二研磨板左右移动，调整豆类的反转研磨，使得研磨粒径更加均匀，该装置结构简单新颖，提高豆类研磨加工机械化程度，均匀下料防止机器卡顿，调整研磨板间距，使加工更加均匀，提高加工效率和产量，适合进行推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种豆制品加工用研磨装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种豆制品加工用研磨装置的凸轮竖截面示意图。
图中：1箱体、2进料管、3第一研磨板、4转动辊、5双轴电机、6螺纹杆、7螺纹套、8固定杆、9第二研磨板、10滑块、11滑槽、12横杆、13第一皮带轮、14第二皮带轮、15皮带、16转杆、17凸轮、18下料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种豆制品加工用研磨装置，包括箱体1，箱体1的顶部内壁焊接有进料管2，进料管2的一侧焊接有第一研磨板3，箱体1的内部设有转动辊4，箱体1的右侧设有双轴电机5，双轴电机5的左端输出轴固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外圈设有螺纹套7，螺纹套7的上方焊接有固定杆8，固定杆8的另一端固定连接有第二研磨板9，第二研磨板9的两端焊接有滑块10，箱体1的底部内壁开设有滑槽11，进料管2的另一侧下方焊接有横杆12，双轴电机5的右端输出轴固定套设有第一皮带轮13，第一皮带轮13的上方设有第二皮带轮14，第二皮带轮14的内圈固定套设有转杆16，转杆16的另一端固定连接有凸轮17，凸轮17的上方设有导料板18。
第一皮带轮13与第二皮带轮14之间通过皮带15连接，导料板18与箱体1的背面内壁转动连接，导料板18的竖截面为“Z”字形结构，箱体1的顶部开设有进料口，且进料口上焊接有进料斗，箱体1的下方开设有出料口，出料口上设有筛网，出料口的下方设有出料管，箱体1的下方箱壁固定连接有支撑柱，且支撑柱的下方焊接有底座，横杆12的内壁开设有第二滑槽，第二研磨板9上方的滑块10与第二滑槽内壁滑动连接，第二研磨板9下方的滑块10与滑槽11内壁滑动连接，第一研磨板3与第二研磨板9的竖截面均为“T”字形结构，固定杆8的竖截面为“L”字形结构，双轴电机5的下方设有放置板，且双轴电机5与放置板通过螺栓连接。
本实施例中，首先将豆类通过进料管2加料，此时启动双轴电机5，双轴电机5的右端输出轴将第一皮带轮13转动，第一皮带轮13与第二皮带轮14通过皮带15带动转动，第二皮带轮14将转杆16和凸轮17转动，凸轮17将下料板18上下往复推动均匀进行下料，双轴电机5的左端输出轴将螺纹杆6转动，螺纹杆6上的螺纹套7将固定杆8向远离双轴电机5的一侧推进，第二研磨板9与转动辊4之间的间距变小，加大对豆类研磨力度，反之第二研磨板9与转动辊4之间的间距变大，可以将加工的豆类反转角度研磨，使研磨角度更加充分，研磨更加均匀，研磨后合格的粉末通过出料口上的筛网下料，粒径较大的在转动辊4的带动再次进行研磨。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种豆制品加工用研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部内壁焊接有进料管(2)，所述进料管(2)的一侧焊接有第一研磨板(3)，所述箱体(1)的内部设有转动辊(4)，所述箱体(1)的右侧设有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)的左端输出轴固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外圈设有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的上方焊接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的另一端固定连接有第二研磨板(9)，所述第二研磨板(9)的两端焊接有滑块(10)，所述箱体(1)的底部内壁开设有滑槽(11)，所述进料管(2)的另一侧下方焊接有横杆(12)，所述双轴电机(5)的右端输出轴固定套设有第一皮带轮(13)，所述第一皮带轮(13)的上方设有第二皮带轮(14)，所述第二皮带轮(14)的内圈固定套设有转杆(16)，所述转杆(16)的另一端固定连接有凸轮(17)，所述凸轮(17)的上方设有导料板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种豆制品加工用研磨装置，其特征在于，所述第一皮带轮(13)与第二皮带轮(14)之间通过皮带(15)连接，所述导料板(18)与箱体(1)的背面内壁转动连接，所述导料板(18)的竖截面为“Z”字形结构。
3.根据权利要求1所述的一种豆制品加工用研磨装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有进料口，且进料口上焊接有进料斗，所述箱体(1)的下方开设有出料口，所述出料口上设有筛网，所述出料口的下方设有出料管，所述箱体(1)的下方箱壁固定连接有支撑柱，且支撑柱的下方焊接有底座。
4.根据权利要求1所述的一种豆制品加工用研磨装置，其特征在于，所述横杆(12)的内壁开设有第二滑槽，所述第二研磨板(9)上方的滑块(10)与第二滑槽内壁滑动连接，所述第二研磨板(9)下方的滑块(10)与滑槽(11)内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种豆制品加工用研磨装置，其特征在于，所述第一研磨板(3)与第二研磨板(9)的竖截面均为“T”字形结构，所述固定杆(8)的竖截面为“L”字形结构，所述双轴电机(5)的下方设有放置板，且双轴电机(5)与放置板通过螺栓连接。
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