CN211724800U - 一种应用于平流沉淀池的污泥抽滤*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种应用于平流沉淀池的污泥抽滤***，包括平流沉淀池本体、第一管网、第一阀门和第一抽泥泵，所述第一管网平铺在平流沉淀池本地的内侧底部，第一阀门和第一抽泥泵均安装在平流沉淀池本体的外侧，第一管网通过第一阀门与第一抽泥泵相互连通；本实用新型结构简单，能够对池体不同的位置进行污泥抽吸，同时抽吸的模式可调节，污泥抽吸效果好，具有良好的应用前景。

Description

一种应用于平流沉淀池的污泥抽滤***

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种应用于平流沉淀池的污泥抽滤***。

背景技术

平流式沉淀池在污水处理领域被广泛应用，其做为沉淀池的一种类型，池体平面为矩形，进口和出口分别设置在池体长度的两端部，平流式沉淀池的沉淀效果好，但是其占地面积大。

目前常用在平流沉淀池上的抽泥***一般是刮吸泥机，对于面积较大的平流沉淀池而言，对应的刮吸泥机运行路程长，且常规的刮吸泥机存在抽泥不均匀的情况，刮吸泥机又难以进行定点洗泥，这就给平流式沉淀池的正常运行带来了困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种抽泥更均匀，同时能够针对特定区域进行抽泥的应用于平流式沉淀池的污泥抽滤***。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种应用于平流沉淀池的污泥抽滤***，包括平流沉淀池本体、第一管网、第一阀门和第一抽泥泵，所述第一管网平铺在平流沉淀池本地的内侧底部，第一阀门和第一抽泥泵均安装在平流沉淀池本体的外侧，第一管网通过第一阀门与第一抽泥泵相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二管网和第二阀门，第二管网安装在平流沉淀池本体的内侧底部，第二管网的一端边缘与第一管网的一端边缘相互连通，第二阀门安装在平流沉淀池本体的外侧，第二管网通过第二阀门与第一抽泥泵相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一管网和第二管网的连接方向与平流沉淀池本体的长度方向相同，且第一管网靠***流沉淀池本体的进水口。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第三管网和第三阀门，第三管网安装在平流沉淀池本体的内侧底部，第三管网的一端边缘与第二管网远离第一管网的一端边缘相互连通，第三阀门安装在平流沉淀池本体的外侧，第三管网通过第三阀门与第一抽泥泵相互连通。

更进一步优选的，所述第一管网、第二管网和第三管网均为环形管网，第一管网、第二管网和第三管网上均设有若干通孔用于抽吸污泥。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一管网的节点数大于第二管网的节点数，第二管网的节点数大于第三管网的节点数。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二抽泥泵和第四阀门，所述第二抽泥泵和第四阀门均安装在平流沉淀池本体外侧，第四阀门与第一阀门分别位于平流沉淀池本体长度方向的两侧，第一管网通过第四阀门与第二抽泥泵相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第五阀门，第五阀门安装在平流沉淀池本体的外侧，第五阀门与第二阀门分别位于平流沉淀池本体长度方向的两侧，第二管网通过第五阀门与第二抽泥泵相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第六阀门，第六阀门安装在平流沉淀池本体的外侧，第六阀门与第三阀门分别位于平流沉淀池本体长度方向的两侧，第三管网通过第六阀门与第二抽泥泵相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一抽泥泵和第二抽泥泵的数量至少为两个，多个第一抽泥泵并联设置，多个第二抽泥泵并联设置。

本实用新型的应用于平流沉淀池的污泥抽滤***相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型的结构简单，通过设置节点数逐级减少的管网，可以根据平流沉淀池的结构以及污泥沉淀的规律进行对应的污泥抽吸，一方面可以尽可能适应污泥量进行吸附，避免不必要的吸附消耗，另一方面可以使吸附更均匀；

(2)其次，整个抽滤***能够对沉淀池池底的不同角落进行吸附，且能够通过调节阀门的开闭来调节污泥抽吸的模式，从而能够对特定区域的污泥进行加强抽吸，整体结构简单，设备成本更低，易于维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型应用与平流沉淀池的污泥抽滤***的连接关系示意图。

图中：1-平流沉淀池本体、2-第一管网、3-第一阀门、4-第一抽你泵、5-第二管网、6-第二阀门、7-第三官网、8-第三阀门、9-第二抽泥泵、10-第四阀门、 11-第五阀门、12-第六阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的已应用于平流沉淀池的污泥抽滤***，其包括平流沉淀池本体1、第一管网2、第一阀门3和第一抽泥泵4，所述第一管网2 平铺在平流沉淀池本地1的内侧底部，第一阀门3和第一抽泥泵4均安装在平流沉淀池本体1的外侧，第一管网2通过第一阀门3与第一抽泥泵4相互连通。

以上实施方式中，采用在平流沉淀池本体内侧的底部铺设第一管网2用于代替常规的刮吸泥机，相比而言，第一管网2比刮吸泥机的结构更加简单，成本更加低廉，同时也可以实现全方位的吸泥效果，第一阀门3用于调整第一管网2的工作状态。

在具体实施方式中，还包括第二管网5和第二阀门6，第二管网5安装在平流沉淀池本体1的内侧底部，第二管网5的一端边缘与第一管网2的一端边缘相互连通，第二阀门6安装在平流沉淀池本体1的外侧，第二管网5通过第二阀门6与第一抽泥泵4相互连通。

以上实施方式中，增加一个第二管网5铺设在平流沉淀池本体1的内侧底部，从而增加污泥抽吸的面积，达到更好的污泥抽吸效果，利用第二阀门6控制调整第二管网5的工作状态，相比只有第一管网2而言，两个相互连通的管网可以使污泥抽吸的模式更多，且可以调节，更加节能环保，适应不同的工作场景。

在具体实施方式中，所述第一管网2和第二管网5的连接方向与平流沉淀池本体1的长度方向相同，且第一管网2靠***流沉淀池本体1的进水口。

以上实施方式中，平流沉淀池本体1在工作过程中，污泥的量会沿着其进水流向而逐渐变少，因此沿着第一管网2靠近进水口设置，第二管网5远离进水口，此时，第一管网2的工作压力最大，第二管网5压力较小，第二管网5 则可以选择性地打开，而第一管网2需要持续运行，如此可以仅通过调节第二管网5的工作来调节整个平流沉淀池的正常运行，也更加节能。

在具体实施方式中，还包括第三管网7和第三阀门8，第三管网7安装在平流沉淀池本体1的内侧底部，第三管网7的一端边缘与第二管网5远离第一管网2的一端边缘相互连通，第三阀门8安装在平流沉淀池本体1的外侧，第三管网7通过第三阀门8与第一抽泥泵4相互连通。

以上实施方式中，为了进一步提高对平流沉淀池内污泥的洗泥处理能力，在第二管网5的端部继续连接一个第三管网7，进一步保证池内不同区域均能得到有效的污泥吸收，第三阀门8用于单独控制第三管网7的工作状态，采用三个并排设置的管网对池底的污泥进行吸附，一方面可以实现池内不同区域均能进行污泥抽滤，另一反面，每个单独的管网均可以进行适应性的改造，从而适应不同的吸附常见，且控制三个不同的阀门的开闭可以达到调节污泥抽滤效果的目的。

在具体实施方式中，所述第一管网2、第二管网5和第三管网7均为环形管网，第一管网2、第二管网5和第三管网7上均设有若干通孔用于抽吸污泥。

以上实施方式中，第一管网2、第二管网5和第三管网7呈网格状铺设在平流沉淀池的池底，保证池底的污泥可以被相对均匀地抽吸。

在具体实施方式中，所述第一管网2的节点数大于第二管网5的节点数，第二管网5的节点数大于第三管网7的节点数。

以上实施方式中，由于平流沉淀池的形状和进水出水方向的关系，污水在进水口处的沉积量最大，出口处的沉积量最小，因此第一管网2节点数大于第二管网5的节点数，此时第一管网2中吸泥管的面积与第一管网2占用的面积之比更大，从而保证对池底污泥的吸收效率更高，第二管网5和第三管网7的节点数依次减小，从而减少吸附量，降低第二管网5和第三管网7的工作负担，同时环状管网可以使池底每一个点都有对应的吸泥管进行污泥抽吸，均匀抽吸效果更好。

以上实施方式中，作为优选的，第一管网2可以采用具有20根横管和20 根纵管的网格管网，第二管网5可以采用具有10根横管和10根纵管的网格管网，第三管网7可以采用具有5根横管和5根纵管的网格管网，应该理解的是，上述横管和纵管数量只是其中一种实施方式。

在具体实施方式中，还包括第二抽泥泵9和第四阀门10，所述第二抽泥泵 9和第四阀门10均安装在平流沉淀池本体1外侧，第四阀门10与第一阀门3分别位于平流沉淀池本体1长度方向的两侧，第一管网2通过第四阀门10与第二抽泥泵9相互连通。

以上实施方式中，三个管网仅通过第一抽泥泵4进行污泥抽吸，一方面存在动力不足的情况，另一方面管网内的污泥最后仅通过一个出口排放，会增加排放口的压力，若排放口出现异常则会导致整个***瘫痪，因此多增加一个第二抽泥泵9和第四阀门10来分担第一抽泥泵4的工作压力，第四阀门10和第一阀门2分别位于管网相对的两侧，可以使污泥的两个排出方向不冲突，排泥速度更快。

在具体实施方式中，还包括第五阀门11，第五阀门11安装在平流沉淀池本体1的外侧，第五阀门11与第二阀门6分别位于平流沉淀池本体1长度方向的两侧，第二管网5通过第五阀门11与第二抽泥泵9相互连通。

以上实施方式中，第五阀门11用于连通第二管网5和第二抽泥泵9，从而减轻第一抽泥泵4的工作压力。

在具体实施方式中，还包括第六阀门12，第六阀门12安装在平流沉淀池本体1的外侧，第六阀门12与第三阀门8分别位于平流沉淀池本体1长度方向的两侧，第三管网7通过第六阀门12与第二抽泥泵9相互连通。

以上实施方式中，第六阀门12用于连通第三管网7和第二抽泥泵9，从而减轻第一抽泥泵4的工作压力。

在具体实施方式中，所述第一抽泥泵4和第二抽泥泵9的数量至少为两个，多个第一抽泥泵4并联设置，多个第二抽泥泵9并联设置。

以上实施方式中，设置多个第一抽泥泵4和多个第二抽泥泵9可以有效避免设备故障导致的无法抽泥的情况发生，多个抽泥泵可以作为备用设备，而常规的刮吸泥机在设备故障时是无法继续运作的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于平流沉淀池的污泥抽滤***，其包括平流沉淀池本体(1)，其特征在于，还包括第一管网(2)、第一阀门(3)和第一抽泥泵(4)，所述第一管网(2)平铺在平流沉淀池本地(1)的内侧底部，第一阀门(3)和第一抽泥泵(4)均安装在平流沉淀池本体(1)的外侧，第一管网(2)通过第一阀门(3)与第一抽泥泵(4)相互连通。

2.如权利要求1所述的应用于平流沉淀池的污泥抽滤***，其特征在于，还包括第二管网(5)和第二阀门(6)，第二管网(5)安装在平流沉淀池本体(1)的内侧底部，第二管网(5)的一端边缘与第一管网(2)的一端边缘相互连通，第二阀门(6)安装在平流沉淀池本体(1)的外侧，第二管网(5)通过第二阀门(6)与第一抽泥泵(4)相互连通。

3.如权利要求2所述的应用于平流沉淀池的污泥抽滤***，其特征在于，所述第一管网(2)和第二管网(5)的连接方向与平流沉淀池本体(1)的长度方向相同，且第一管网(2)靠***流沉淀池本体(1)的进水口。

4.如权利要求2所述的应用于平流沉淀池的污泥抽滤***，其特征在于，还包括第三管网(7)和第三阀门(8)，第三管网(7)安装在平流沉淀池本体(1)的内侧底部，第三管网(7)的一端边缘与第二管网(5)远离第一管网(2)的一端边缘相互连通，第三阀门(8)安装在平流沉淀池本体(1)的外侧，第三管网(7)通过第三阀门(8)与第一抽泥泵(4)相互连通。

5.如权利要求4所述的应用于平流沉淀池的污泥抽滤***，其特征在于，所述第一管网(2)、第二管网(5)和第三管网(7)均为环形管网，第一管网(2)、第二管网(5)和第三管网(7)上均设有若干通孔用于抽吸污泥。

6.如权利要求5所述的应用于平流沉淀池的污泥抽滤***，其特征在于，所述第一管网(2)的节点数大于第二管网(5)的节点数，第二管网(5)的节点数大于第三管网(7)的节点数。

7.如权利要求4所述的应用于平流沉淀池的污泥抽滤***，其特征在于，还包括第二抽泥泵(9)和第四阀门(10)，所述第二抽泥泵(9)和第四阀门(10)均安装在平流沉淀池本体(1)外侧，第四阀门(10)与第一阀门(3)分别位于平流沉淀池本体(1)长度方向的两侧，第一管网(2)通过第四阀门(10)与第二抽泥泵(9)相互连通。

8.如权利要求7所述的应用于平流沉淀池的污泥抽滤***，其特征在于，还包括第五阀门(11)，第五阀门(11)安装在平流沉淀池本体(1)的外侧，第五阀门(11)与第二阀门(6)分别位于平流沉淀池本体(1)长度方向的两侧，第二管网(5)通过第五阀门(11)与第二抽泥泵(9)相互连通。

9.如权利要求7所述的应用于平流沉淀池的污泥抽滤***，其特征在于，还包括第六阀门(12)，第六阀门(12)安装在平流沉淀池本体(1)的外侧，第六阀门(12)与第三阀门(8)分别位于平流沉淀池本体(1)长度方向的两侧，第三管网(7)通过第六阀门(12)与第二抽泥泵(9)相互连通。

10.如权利要求7所述的应用于平流沉淀池的污泥抽滤***，其特征在于，所述第一抽泥泵(4)和第二抽泥泵(9)的数量至少为两个，多个第一抽泥泵(4)并联设置，多个第二抽泥泵(9)并联设置。

Images