CN211721103U - 一种农药化肥喷洒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种农药化肥喷洒装置，通过增设往复活塞组件，通过双轴电机推动活塞往复运动，将空气持续不断地压入到搅拌筒中，使得农药化肥在喷洒时更加连续稳定，不产生顿挫感，保证了喷洒效果；同时还提高了双轴电机的利用效率，缩短了等待搅拌筒加压的时间，非常适用于大体积搅拌筒和大规模农田的洒药施肥过程。

Description

一种农药化肥喷洒装置

技术领域

本实用新型属于农业设备技术技术领域，特别是一种农药化肥喷洒装置。

背景技术

目前农业生产中，农药施用器械主要是通过喷雾器喷施。

现有专利CN209106043U提供了一种农业种植用含丙炔噁草酮的可分散油悬浮剂型除草剂自动式喷洒装置，其采用双轴电机分别推动混合筒内的搅拌叶转动，以及通过第一连杆和第二连杆推动活塞上下往复运动，从而将化肥、除草剂等液体从混合筒的底部喷出。然而，这种装置在活塞向上运动时，只是将新的空气通过单向进阀引入混合筒中，实际上并未对混合筒内的液体直接进行加压，因此混合筒内的气压存在较大程度的波动，导致喷嘴处喷出的液体流速一会大，一会小，波动较大，存在明显的顿挫，影响了化肥、除草剂的喷施覆盖范围和喷施效果；此外，活塞往复运动的整个过程中只有一半过程在对混合筒内的液体加压，使得电机利用效率不高，导致了加压过程延长。尤其在较大型的喷洒装置中，需要等待加压的时间会更加明显。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种能够连续无波动喷施农药、化肥的喷洒装置，通过以下技术方案实现。

一种农药化肥喷洒装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒顶部设有带盖子的加液口，所述搅拌筒内腔底部密封转动设有搅拌轴，所述搅拌筒下方设有双轴电机，所述搅拌轴的底端穿过所述搅拌筒下表面与所述双轴电机的输出轴前端连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌筒的侧面底部连接有喷洒组件；

另设往复活塞组件，所述往复活塞组件包括气缸、活塞，所述活塞将气缸分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室设有第一进气管、第一出气管，所述第二腔室设有第二进气管、第二出气管，所述第一进气管、第二进气管上设有单向进气阀，所述第一出气管、第二出气管上设有单向出气阀；所述双轴电机的输出轴后端固定连有第一连杆，所述第一连杆空置端与第二连杆转动连接，所述第二连杆空置端与第三连杆转动连接，所述第三连杆空置端与所述活塞固定连接，所述第三连杆与所述气缸的一端侧壁正中滑动密封连接；所述活塞往复运动的最大行程始终不超过所述第一进气管、第一出气管的管口，并且始终不超过所述第二进气管、第二出气管的管口；所述第一出气管和第二出气管与所述搅拌筒的顶部连通。

上述农药化肥喷洒装置的工作过程为：将液态的除草剂或化肥等从加液口导入搅拌筒内，盖上盖子；启动双轴电机，双轴电机一方面输出轴前端带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶旋转，对搅拌筒内的除草剂或化肥等液体进行搅拌，另一方面，输出轴后端带动第一连杆转动，进而带动第二连杆运动，然后带动第三连杆运动，最终第三连杆带动活塞在气缸内往复直线运动。

活塞往复运动并挤压气缸的第一腔室时，第一腔室内体积缩小，压强增大形成正压，将第一腔室的气体从第一出气管经过单向出气阀压入搅拌筒内，使搅拌筒内压力增加；与此同时，第二腔室体积增大，压强缩小形成负压，外界空气从第二腔室的第二进气管经进气单向阀进入第二腔室。在这一过程中，由于第一腔室的第一进气管设有进气单向阀，第二腔室的第二出气管设有出气单向阀，因此第一腔室的空气不会逆向从第一进气管排入到外界空气中，搅拌筒内的空气也不会逆向从第二出气管进入第二腔室。当活塞重新往复运动至挤压气缸第二腔室时，整个过程与上述过程类似地，第二腔室内的空气从第二出气管被压入搅拌筒，外界空气从第一进气管进入第一腔室。如此循环往复，活塞往复运动的最大行程不超过第一进气管、第一出气管、第二进气管、第二出气管的管口。由于双轴电机转速很快，因此搅拌筒内压力升高很快，使搅拌筒内压力快速达到定值。喷洒组件一般设置有阀门，打开阀门后搅拌筒内的液体在压力作用下从喷洒组件喷出，喷出的液体一般形成雾状，并能够覆盖一定的面积。

这种不管活塞往复如何运动，都能保证搅拌筒内压力持续增大的方式，能够使搅拌筒内压力增加过程更加稳定，从喷洒组件中喷出的雾状液体流速更稳定，避免了喷施液体过程的顿挫感，使喷出的雾状液体覆盖的面积基本保持恒定，避免了重复施肥洒药。

优选地，所述喷洒组件包括连接管、喷洒管和均匀分布在喷洒管上的喷嘴；所述连接管一端水平连接在所述搅拌筒的侧面底部，另一端连接在喷洒管正中。采用上述这种喷洒组件，能够喷洒出一排雾状液体，增大喷施农药、化肥的覆盖范围。

更优选地，所述喷洒管的内部管径从正中向两端逐渐缩小。由于液体在喷洒管中从正中向两边流动时，水压呈下降趋势，致使喷洒管两端的喷嘴喷出的雾状液体流速相对较低，喷施范围变小，因此，将喷洒管的内部管径按照上述方式设置后，液体向两边流动时由于管径也在缩小，从而弥补了水压下降，使喷洒管中部喷嘴和两端喷嘴的喷洒范围基本相同。

进一步优选地，所述喷嘴为万向节喷嘴。万向节喷嘴为市面上常见的零部件，能够调整喷嘴的角度。

优选地，所述第一出气管和第二出气管汇合成一个管道后与所述搅拌筒的顶部连通。将第一出气管和第二出气管汇合为一个管道能够减少整个装置的管道数量。

优选地，所述搅拌筒和双轴电机固定架设在手推车上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过利用双轴电机带动往复活塞组件运转，使搅拌筒内液体上方的气压始终连续稳定增加，保证了农药喷洒的稳定，减少顿挫感；此外还提高了电机的利用效率，几乎缩短了一半加压等待的时间，非常适合于大规模农药、化肥喷洒。

附图说明

图1为实施例1所述的农药化肥喷洒装置在第一腔室被挤压时的结构示意图；

图2为实施例1所述的农药化肥喷洒装置在第二腔室被挤压时的结构示意图；

图3为实施例1所述的农药化肥喷洒装置的往复活塞组件、双轴电机的结构示意图；

图4为实施例1所述的农药化肥喷洒装置的往复活塞组件、双轴电机的仰视图；

图5为图3的往复活塞组件、双轴电机运动时的仰视图；

图6为实施例2所述的农药化肥喷洒装置的结构示意图；

图7为实施例2所述的农药化肥喷洒装置的喷洒组件的内部结构示意图；

图中：1、搅拌筒；2、盖子；3、加液口；4、搅拌轴；5、双轴电机；6、搅拌叶；7、气缸；8、活塞；9、第一腔室；10、第二腔室；11、第一进气管；12、第一出气管；13、第二进气管；14、第二出气管；15、单向进气阀；16、单向出气阀；17、第一连杆；18、第二连杆；19、第三连杆；20、连接管；21、喷洒管；22、喷嘴；23、手推车。

具体实施方式

以下将结合附图对本专利中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利所保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。需要指出的是，所有附图均为示例性的表示。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-5所示，本实施例提供的农药化肥喷洒装置，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1顶部设有带盖子2的加液口3，所述搅拌筒1内腔底部密封转动设有搅拌轴4，所述搅拌筒1 下方设有双轴电机5，所述搅拌轴4的底端穿过所述搅拌筒1下表面与所述双轴电机5的输出轴前端连接，所述搅拌轴4上设有搅拌叶6，所述搅拌筒1的侧面底部连接有喷洒组件；

另设往复活塞组件，所述往复活塞组件包括气缸7、活塞8，所述活塞8将气缸7分隔为第一腔室9和第二腔室10，所述第一腔室9设有第一进气管11、第一出气管12，所述第二腔室10设有第二进气管13、第二出气管14，所述第一进气管11、第二进气管13 上设有单向进气阀15，所述第一出气管12、第二出气管14上设有单向出气阀16；所述双轴电机5的输出轴后端固定连有第一连杆17，所述第一连杆17空置端与第二连杆18转动连接，所述第二连杆18空置端与第三连杆19转动连接，所述第三连杆19空置端与所述活塞8固定连接，所述第三连杆19与所述气缸7的一端侧壁正中滑动密封连接；所述活塞8往复运动的最大行程始终不超过所述第一进气管11、第一出气管12的管口，并且始终不超过所述第二进气管13、第二出气管14的管口；所述第一出气管12和第二出气管 14与所述搅拌筒1的顶部连通；所述第一出气管12和第二出气管14汇合成一个管道后与所述搅拌筒1的顶部连通；所述第一进气管11和第二进气管13汇合成一个管道后与外接空气连通。

本实施例的农药化肥喷洒装置将第一出气管和第二出气管汇合后用于在搅拌筒中通入加压后的空气，第一进气管和第二进气管用于将外界空气通入气缸内。由于单向进气阀和单向出气阀的作用，空气的流向为固定的方向。装置使用时的工作原理为：从加液口加入化肥、农药等待喷洒的液体；启动双轴电机，双轴电机的输出轴前端带动搅拌轴和搅拌叶转动，双轴电机的输出轴后端同时通过第一连杆、第二连杆、第三连杆带动活塞往复运动；当气缸的第一腔室收到活塞挤压时，第一腔室内的空气从第一出气管压入搅拌筒内，此时第二腔室内由于负压作用，将外界空气从第二进气管引入到第二腔室中；活塞随后反向运动挤压第二腔室，将第二腔室中的空气从第二出气管压入搅拌筒中，进一步增加搅拌筒内压力，此时外界空气从第一进气管被引入到第一腔室中。以此重复地，活塞在气缸内往复运动将空气连续不断地压入搅拌筒中，当搅拌筒内的气压达到一定程度时，打开喷洒组件上的阀门，待喷洒液体就会从喷洒组件中喷洒出来。外界空气经过往复活塞组件作用不断压入搅拌筒内，弥补了因液体喷洒出来后搅拌筒内压力下降，使搅拌筒内的压力始终保持动态稳定，维持了喷洒出的液体的流速和对农田的覆盖范围。

这种不管活塞如何往复运动，都能保证搅拌筒内压力持续增大的方式，能够使搅拌筒内压力增加过程更加稳定，从喷洒组件中喷出的雾状液体流速更稳定，避免了喷施液体过程的顿挫感，使喷出的雾状液体覆盖的面积基本保持恒定，避免了重复施肥洒药。

实施例2

如图6、7所示，本实施例提供的农药化肥喷洒装置，在实施例1的基础上，对装置进行了如下进一步优化：所述喷洒组件包括连接管20、喷洒管21和均匀分布在喷洒管21 上的喷嘴22；所述连接管20一端水平连接在所述搅拌筒1的侧面底部，另一端连接在喷洒管21正中；所述搅拌筒1和双轴电机5固定架设在手推车23上。

以上实施例详细描述了本实用新型的实施，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节。在本实用新型的权利要求书和技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单改型和改变，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种农药化肥喷洒装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒顶部设有带盖子的加液口，所述搅拌筒内腔底部密封转动设有搅拌轴，所述搅拌筒下方设有双轴电机，所述搅拌轴的底端穿过所述搅拌筒下表面与所述双轴电机的输出轴前端连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌筒的侧面底部连接有喷洒组件；

其特征在于，另设往复活塞组件，所述往复活塞组件包括气缸、活塞，所述活塞将气缸分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室设有第一进气管、第一出气管，所述第二腔室设有第二进气管、第二出气管，所述第一进气管、第二进气管上设有单向进气阀，所述第一出气管、第二出气管上设有单向出气阀；所述双轴电机的输出轴后端固定连有第一连杆，所述第一连杆空置端与第二连杆转动连接，所述第二连杆空置端与第三连杆转动连接，所述第三连杆空置端与所述活塞固定连接，所述第三连杆与所述气缸的一端侧壁正中滑动密封连接；所述活塞往复运动的最大行程始终不超过所述第一进气管、第一出气管的管口，并且始终不超过所述第二进气管、第二出气管的管口；所述第一出气管和第二出气管与所述搅拌筒的顶部连通。

2.根据权利要求1所述的农药化肥喷洒装置，其特征在于，所述喷洒组件包括连接管、喷洒管和均匀分布在喷洒管上的喷嘴；所述连接管一端水平连接在所述搅拌筒的侧面底部，另一端连接在喷洒管正中。

3.根据权利要求2所述的农药化肥喷洒装置，其特征在于，所述喷洒管的内部管径从正中向两端逐渐缩小。

4.根据权利要求2或3所述的农药化肥喷洒装置，其特征在于，所述喷嘴为万向节喷嘴。

5.根据权利要求1所述的农药化肥喷洒装置，其特征在于，所述第一出气管和第二出气管汇合成一个管道后与所述搅拌筒的顶部连通。

6.根据权利要求1所述的农药化肥喷洒装置，其特征在于，所述搅拌筒和双轴电机固定架设在手推车上。

Images