CN211718662U - 一种液晶显示模组生产用的触摸屏贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示模组生产用的触摸屏贴合装置，具体涉及触摸屏技术领域，包括支撑柱，所述支撑柱前侧设有贴合机构；所述贴合机构包括工作台，所述工作台固定连接在支撑柱前侧，所述支撑柱前侧固定连接有顶板，所述顶板位于工作台顶部，所述顶板内部开设有第一空腔，所述顶板内部开设有四个第二空腔，所述顶板内部嵌设有四个支撑环，四个所述支撑环分别位于四个第二空腔内部；本实用新型通过设置贴合机构，结构设计较为合理，使用方便，操作简单，可对触摸屏边角更加均匀施力下压，保障触摸屏贴合安装质量同时，又可以减小甚至避免触摸屏因压力过大而损坏的情况出现，提高了生产效率。

Description

一种液晶显示模组生产用的触摸屏贴合装置

技术领域

本实用新型涉及触摸屏技术领域，具体涉及一种液晶显示模组生产用的触摸屏贴合装置。

背景技术

触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈***可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果，在其生产中，触摸屏贴合安装时，往往难以均匀的对触摸屏四周进行下压，同时在下压时力度难以掌握，压力过大容易使得触摸屏损坏，而压力过小容易使得贴合紧密度不够，影响贴合质量。

因此，发明一种液晶显示模组生产用的触摸屏贴合装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种液晶显示模组生产用的触摸屏贴合装置，通过设置贴合机构，结构设计较为合理，使用方便，操作简单，可对触摸屏边角更加均匀施力下压，保障触摸屏贴合安装质量同时，又可以减小甚至避免触摸屏因压力过大而损坏的情况出现，提高了生产效率，以解决现有技术中触摸屏贴合安装时，往往难以均匀的对触摸屏四周进行下压，同时在下压时力度难以掌握，压力过大容易使得触摸屏损坏，而压力过小容易使得贴合紧密度不够，影响贴合质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种液晶显示模组生产用的触摸屏贴合装置，包括支撑柱，所述支撑柱前侧设有贴合机构；

所述贴合机构包括工作台，所述工作台固定连接在支撑柱前侧，所述支撑柱前侧固定连接有顶板，所述顶板位于工作台顶部，所述顶板内部开设有第一空腔，所述顶板内部开设有四个第二空腔，所述顶板内部嵌设有四个支撑环，四个所述支撑环分别位于四个第二空腔内部，四个所述支撑环外侧均固定套接有第一锥齿轮，所述顶板内部嵌设有四个转轴，四个所述转轴外端均固定连接有第二锥齿轮，四个所述转轴内端均固定连接有第三锥齿轮，四个所述第二锥齿轮分别与四个第一锥齿轮啮合连接，所述顶板顶部固定连接有电机，所述电机输出轴延伸至顶板第一空腔内部，所述电机输出轴固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮位于四个第三锥齿轮顶部，所述第四锥齿轮与四个第三锥齿轮啮合连接，四个所述支撑环内部均嵌设有螺纹杆，所述螺纹杆与支撑环螺纹连接，所述螺纹杆顶端固定连接有限位杆，所述顶板顶部固定连接有四个限位座，四个所述限位座分别位于四个支撑环顶部，所述限位杆顶端延伸出限位座顶部外侧，四个所述螺纹杆底端均固定连接有支撑座，四个所述支撑座内部均嵌设有基座，四个所述支撑座顶部内壁均固定连接有弹簧，所述弹簧底端与基座顶部固定连接，四个所述基座底部均固定连接有压板，四个所述基座内侧均固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆活塞杆固定连接有电动吸盘。

优选的，四个所述第二空腔分别位于第一空腔四周，四个所述第二空腔呈均匀状分布。

优选的，所述支撑环与顶板连接处通过第一轴承活动连接。

优选的，四个所述转轴外端分别延伸至四个第二空腔内部，四个所述转轴内端均延伸至第一空腔内部，四个所述转轴与顶板连接处均通过第二轴承活动连接。

优选的，所述限位杆两侧均固定连接有滑块，所述限位座两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑块分别位于两个滑槽内部，所述滑块与滑槽相匹配。

优选的，所述基座两侧均固定连接有支架，两个所述支架呈对称状倾斜分布，两个所述支架底端均与压板固定连接。

优选的，四个所述压板底部均固定连接有橡胶垫。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过设置贴合机构，在实际使用中，可先通过电动吸盘固定触摸屏，再启动电机，使得四个支撑座同时下压，从而使得四个基座和压板同时下压，并且带动电动吸盘和触摸屏下压，从而将触摸屏自动贴合至面板上，而后关闭电动吸盘并通过电动推杆提起电动吸盘，再继续下压，最终使得四个压板紧紧下压触摸屏，使得触摸屏紧紧贴合在面板上，完成贴合安装工作,与现有技术相比，本实用新型结构设计较为合理，使用方便，操作简单，可对触摸屏边角更加均匀施力下压，保障触摸屏贴合安装质量同时，又可以减小甚至避免触摸屏因压力过大而损坏的情况出现，提高了生产效率，实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的主视图剖视图；

图3为本实用新型提供的图2中A部结构放大图；

图4为本实用新型提供的图2中B部结构放大图；

图5为本实用新型提供的支架结构示意图。

图中：1支撑柱、2工作台、3顶板、4支撑环、5第一锥齿轮、6转轴、7第二锥齿轮、8第三锥齿轮、9电机、10第四锥齿轮、11螺纹杆、12限位杆、13限位座、14支撑座、15基座、16弹簧、17压板、18支撑板、19电动推杆、20电动吸盘、21滑块、22支架。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种液晶显示模组生产用的触摸屏贴合装置，包括支撑柱1，所述支撑柱1前侧设有贴合机构；

所述贴合机构包括工作台2，所述工作台2固定连接在支撑柱1前侧，所述支撑柱1前侧固定连接有顶板3，所述顶板3位于工作台2顶部，所述顶板3内部开设有第一空腔，所述顶板3内部开设有四个第二空腔，所述顶板3内部嵌设有四个支撑环4，四个所述支撑环4分别位于四个第二空腔内部，四个所述支撑环4外侧均固定套接有第一锥齿轮5，所述顶板3内部嵌设有四个转轴6，四个所述转轴6外端均固定连接有第二锥齿轮7，四个所述转轴6内端均固定连接有第三锥齿轮8，四个所述第二锥齿轮7分别与四个第一锥齿轮5啮合连接，所述顶板3顶部固定连接有电机9，所述电机9输出轴延伸至顶板3第一空腔内部，所述电机9输出轴固定连接有第四锥齿轮10，所述第四锥齿轮10位于四个第三锥齿轮8顶部，所述第四锥齿轮10与四个第三锥齿轮8啮合连接，四个所述支撑环4内部均嵌设有螺纹杆11，所述螺纹杆11与支撑环4螺纹连接，所述螺纹杆11顶端固定连接有限位杆12，所述顶板3顶部固定连接有四个限位座13，四个所述限位座13分别位于四个支撑环4顶部，所述限位杆12顶端延伸出限位座13顶部外侧，四个所述螺纹杆11底端均固定连接有支撑座14，四个所述支撑座14内部均嵌设有基座15，四个所述支撑座14顶部内壁均固定连接有弹簧16，所述弹簧16底端与基座15顶部固定连接，四个所述基座15底部均固定连接有压板17，四个所述基座15内侧均固定连接有支撑板18，所述支撑板18底部固定连接有电动推杆19，所述电动推杆19活塞杆固定连接有电动吸盘20；

进一步地，四个所述第二空腔分别位于第一空腔四周，四个所述第二空腔呈均匀状分布。

进一步地，所述支撑环4与顶板3连接处通过第一轴承活动连接，有益于支撑环4在顶板3内部转动更加平稳。

进一步地，四个所述转轴6外端分别延伸至四个第二空腔内部，四个所述转轴6内端均延伸至第一空腔内部，四个所述转轴6与顶板3连接处均通过第二轴承活动连接，有益于四个转轴6在顶板3内部更加稳定的转动。

进一步地，所述限位杆12两侧均固定连接有滑块21，所述限位座13两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑块21分别位于两个滑槽内部，所述滑块21与滑槽相匹配，有益于限位杆12在限位座13内部滑动更加平稳。

进一步地，所述基座15两侧均固定连接有支架22，两个所述支架22呈对称状倾斜分布，两个所述支架22底端均与压板17固定连接，有益于螺纹杆11在下降时，可以更加均衡的推动压板17下压，对压板17施力更加均匀。

进一步地，四个所述压板17底部均固定连接有橡胶垫，有益于压板17底部与要贴合安装的触摸屏接触更加位置更加柔软，从而防止触摸屏在贴合安装时被过度挤压而损毁。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，将点胶后的触摸屏通过电动吸盘20固定在顶板3底部，再将安装面板放置在工作台2上后，接通电源启动电机9，电机9工作带动第四锥齿轮10转动，进而使得四个第三锥齿轮8同时转动，而后带动四个转轴6转动，从而将使得四个第二锥齿轮7转动，进而四个第二锥齿轮7将分别带动四个第一锥齿轮5转动，最终四个支撑环4将被带动转动，而后由于螺纹杆11与支撑环4螺纹连接，螺纹杆11将在支撑环4内部向下延伸，同时限位杆12将在限位座13内部下滑，从而使得四个支撑座14同时下压，进而带动四个基座15和支撑板18下压，从而使得电动吸盘20带动触摸屏下压，最终触摸屏下压至面板表面，此时关闭电动吸盘20，并启动电动推杆19使其活塞杆缩回，从而使得电动吸盘20上升，不再与触摸屏相接触，而后电机9继续工作，四个支撑座14和基座15继续下压，从而使得四个压板17下压至触摸屏表面，从而使得触摸屏被紧紧贴合在面板上，完成触摸屏的贴合安装工作，并且在压板17压动触摸屏时，基座15会向支撑座14内部延伸，弹簧16收缩，从而避免压板17过度挤压触摸屏导致触摸屏损坏，既保证了触摸屏的安装贴合紧密度，同时又避免触摸屏在安装时被过度挤压而损坏。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种液晶显示模组生产用的触摸屏贴合装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)前侧设有贴合机构；

所述贴合机构包括工作台(2)，所述工作台(2)固定连接在支撑柱(1)前侧，所述支撑柱(1)前侧固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)位于工作台(2)顶部，所述顶板(3)内部开设有第一空腔，所述顶板(3)内部开设有四个第二空腔，所述顶板(3)内部嵌设有四个支撑环(4)，四个所述支撑环(4)分别位于四个第二空腔内部，四个所述支撑环(4)外侧均固定套接有第一锥齿轮(5)，所述顶板(3)内部嵌设有四个转轴(6)，四个所述转轴(6)外端均固定连接有第二锥齿轮(7)，四个所述转轴(6)内端均固定连接有第三锥齿轮(8，)四个所述第二锥齿轮(7)分别与四个第一锥齿轮(5)啮合连接，所述顶板(3)顶部固定连接有电机(9)，所述电机(9)输出轴延伸至顶板(3)第一空腔内部，所述电机(9)输出轴固定连接有第四锥齿轮(10)，所述第四锥齿轮(10)位于四个第三锥齿轮(8)顶部，所述第四锥齿轮(10)与四个第三锥齿轮(8)啮合连接，四个所述支撑环(4)内部均嵌设有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)与支撑环(4)螺纹连接，所述螺纹杆(11)顶端固定连接有限位杆(12)，所述顶板(3)顶部固定连接有四个限位座(13)，四个所述限位座(13)分别位于四个支撑环(4)顶部，所述限位杆(12)顶端延伸出限位座(13)顶部外侧，四个所述螺纹杆(11)底端均固定连接有支撑座(14)，四个所述支撑座(14)内部均嵌设有基座(15)，四个所述支撑座(14)顶部内壁均固定连接有弹簧(16，)所述弹簧(16)底端与基座(15)顶部固定连接，四个所述基座(15)底部均固定连接有压板(17)，四个所述基座(15)内侧均固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)底部固定连接有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)活塞杆固定连接有电动吸盘(20)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组生产用的触摸屏贴合装置，其特征在于：四个所述第二空腔分别位于第一空腔四周，四个所述第二空腔呈均匀状分布。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组生产用的触摸屏贴合装置，其特征在于：所述支撑环(4)与顶板(3)连接处通过第一轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组生产用的触摸屏贴合装置，其特征在于：四个所述转轴(6)外端分别延伸至四个第二空腔内部，四个所述转轴(6)内端均延伸至第一空腔内部，四个所述转轴(6)与顶板(3)连接处均通过第二轴承活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组生产用的触摸屏贴合装置，其特征在于：所述限位杆(12)两侧均固定连接有滑块(21)，所述限位座(13)两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑块(21)分别位于两个滑槽内部，所述滑块(21)与滑槽相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组生产用的触摸屏贴合装置，其特征在于：所述基座(15)两侧均固定连接有支架(22)，两个所述支架(22)呈对称状倾斜分布，两个所述支架(22)底端均与压板(17)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组生产用的触摸屏贴合装置，其特征在于：四个所述压板(17)底部均固定连接有橡胶垫。

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