CN211714892U - 门框套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门框套。所述门框套沿所述墙面的长度方向延伸设置；所述门框套包括与所述墙面贴合连接的安装面、以及分别与所述安装面的两条长边相邻的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面靠近所述墙面沿长度方向的一条边缘设置，所述第二侧面沿长度方向开设有调节槽，限定出所述调节槽的两面侧壁可裁切设置。采用本实用新型，安装快捷，节省人工，大大缩短施工周期；能够工厂化生产、现场装配式施工，噪音小，污染小，经济环保。

Description

门框套

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，特别是涉及一种门框套。

背景技术

目前，建筑装饰领域传统的门套通常是通过以下过程进行设计安装：工人需要事先到施工现场进行测量，然后根据测量数据进行设计，制作图纸；工厂根据图纸进行生产；生产完成后，工人将成品运至施工现场进行安装。

对于这种传统的方式，存在以下缺陷：首先，这种方式需要根据量好的尺寸进行定制，施工工期长，过程繁琐，人工消耗大，效率低；其次，对于各种不同厚度的墙体，均需要单独定制合适的门套，成本较高，周期长。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种门框套，旨在克服现有技术中所存在的上述缺陷。

所述门框套可安装于门洞内侧的墙面上，所述门框套沿所述墙面的长度方向延伸设置；所述门框套包括与所述墙面贴合连接的安装面、以及分别与所述安装面的两条长边相邻的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面靠近所述墙面沿长度方向的一条边缘设置，所述第二侧面沿长度方向开设有调节槽，限定出所述调节槽的两面侧壁可裁切设置；所述调节槽中插有可裁切的调节板，所述调节板设置在调节件的第三侧面，所述调节件的第四侧面开设有用于插接门套线的第二条形槽，所述门框套上靠近所述墙面的侧壁抵接在所述调节件上；调节件包括与墙面贴合连接的连接面，第三侧面和第四侧面与所述连接面相邻；调节件还包括安装件，所述安装件连接在所述连接面上靠近所述第四侧面一侧，所述安装件上设置有卡接槽，所述卡接槽的开口朝向所述第三侧面，调节件通过安装件卡入基层板的侧边并进行固定。

进一步，限定出所述调节槽的两面侧壁中，靠近所述安装面的侧壁的宽度大于远离所述墙面的侧壁的宽度。

进一步，远离所述安装面的侧壁的厚度沿远离所述第一侧面的方向逐渐减小。

进一步，所述门框套上背向所述安装面的一侧设置有限位凸起。

进一步，所述限位凸起上设置有背向所述第二侧面的限位面。

进一步，所述限位面上沿长度方向开设有限位槽，所述限位槽上卡接有防撞条。

进一步，所述门框套的第一侧面沿长度方向开设有第一条形槽。

进一步，所述门框套上开设有至少一个减重孔。

进一步，至少一个所述减重孔沿所述门框套的长度方向贯通整个所述门框套。

进一步，所述减重孔在所述调节板上均匀分布。

采用本实用新型实施例所提供的门框套，在工厂统一开模加工即可，现场安装时只需要根据门洞的厚度对所述调节板310进行裁切即可，不需要工人事先到施工现场测量门洞数据，也不需要进行专门的设计和定制，施工周期短，过程简单，人工消耗小，效率高；此外，本实用新型实施例所提供的装配式门套可以适应于各种不同厚度的门洞墙体，可以工厂化生产、现场装配式施工，噪音小，污染小，经济环保，生产和安装成本都比较低，制作和施工周期短，适合快速工业化装修。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1是本实用新型所述的门框套的结构示意图；

图2是包括图1中门框套的整体装配式门套的结构***图；

图3是图2中装配式门套的安装结构示意图；

图4是图3中A区域的放大图；

图5是图2中装配式门套未裁切的示意图；

图6是图2中装配式门套裁切后的示意图

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本实用新型所提供的门框套属于装配式门套的一个部件，下文中通过介绍装配式门套的整体结构来说明本实用新型所提供的门框套。

图1是本实用新型所述的门框套的结构示意图；图2是包括图1中门框套的整体装配式门套的结构***图；图3是图2中装配式门套的安装结构示意图；图4是图3中A区域的放大图。

结合图1-4所示，本实用新型实施例所提供的装配式门套可安装于门洞内侧的墙面510上，下文中所述的墙面510即指门洞内侧的墙面510，即限定出门洞空间的墙面510，例如：门洞左右两侧的墙面、门洞顶部的墙面。例如图3所示的实施例，在墙体500的表面通过发泡胶层530连接有基层板520，本实用新型实施例所提供的装配式门套则安装在所示基层板520的表面，则该基层板520的表面即为所述墙面510。

本实用新型所提供的装配式门套包括均沿所述墙面510的长度方向延伸设置的第一门套线100、第二门套线200、调节件300和门框套400，其中，在一个实施例中，所述墙面510的长度方向是指：对于门洞左右两侧的墙面510，其长度方向是竖直方向；对于门洞顶部的墙面510，其长度方向是水平方向。

所述第一门套线100和所述第二门套线200分别安装在所述墙面510 上沿长度方向延伸的两条边上。例如图1-4中的实施例，所述第一门套线100和所述第二门套线200均可以是U型的型材。所述调节件300和所述门框套400安装在所述墙面510上，并均位于所述第一门套线100 和所述第二门套线200之间。所述第一门套线100、所述第二门套线200、所述调节件300和所述门框套400组合之后能够将门洞内侧的墙面510 全部覆盖，一方面保护门洞的内侧墙面510，另一方面实现了美观的效果。

如图1-4所示，所述门框套400包括与所述墙面510贴合连接的安装面450、以及分别与所述安装面450的两条长边相邻的第一侧面和第二侧面，其中，所述第一侧面是图3中的下方的侧面，所述第二侧面是图3 中的上方的侧面；所述调节件300包括与所述墙面510贴合连接的连接面330、以及分别与所述连接面330相邻的第三侧面和第四侧面，其中，所述第三侧面是图3中下方的侧面，所述第四侧面是图3中上方的侧面。

所述门框套400的第一侧面与所述第一门套线100连接，所述调节件300的第四侧面与所述第二门套线200连接；所述门框套400的第二侧面沿长度方向开设有调节槽410，所述调节件300的第三侧面沿长度方向设置有可裁切的调节板310，所述调节板310***所述调节槽410中，限定出所述调节槽410的两面侧壁可裁切设置。所述调节板310可以是木塑板、塑料板、木板等可裁切的板材，在使用过程中，可以根据门洞的厚度进行裁切。

采用本实用新型实施例所提供门框套400，在工厂统一开模加工即可，现场安装时只需要根据门洞的厚度对所述调节板310进行裁切即可，不需要工人事先到施工现场测量门洞数据，也不需要进行专门的设计和定制，施工周期短，过程简单，人工消耗小，效率高；此外，本实用新型实施例所提供的装配式门套可以适应于各种不同厚度的门洞墙体，生产和安装成本都比较低，制作和施工周期短，适合快速工业化装修。

在一个实施例中，在所述门框套400上，限定出所述调节槽410的两面侧壁中，靠近所述墙面510的侧壁的宽度大于远离所述墙面510的侧壁的宽度，此宽度的方向为图3中的竖直方向。其中，靠近所述墙面 510的侧壁可以通过自攻螺钉固定在所述墙面510上，这种设计便于自攻螺钉的安装，同时还可以加强所述门框套400与所述墙面510之间的贴合面积，增加整体结构的稳定性。

优选地，在所述门框套400上，靠近所述墙面510的侧壁可裁切设置。通过裁切可以改变靠近所述墙面510的侧壁的宽度(图3中竖直方向)，以及改变所述调节槽410的深度，从而实现整体门套的厚度可调。在优选实施例中，靠近所述墙面510的侧壁的裁切与所述调节板310的裁切可以配合使用，共同实现整体门套的厚度可调。

以图5和图6为例，图5是图2中装配式门套未裁切的示意图；图6 是图2中装配式门套裁切后的示意图。结合图1-6所示，图5中的所述调节板310在未裁切时，所述调节板310的宽度较大，所述调节板310 抵接于所述调节槽410的槽底，在所述调节板310的右侧，所述调节件 300与所述门框套400之间存在一个空隙，整体门套的宽度(图5中竖直方向)较大；图6中的所述调节板310裁切之后，所述调节板310的宽度较小，所述调节板310与所述调节槽410的槽底之间存在一个空隙，而所述门框套400上靠近所述墙面510的侧壁抵接在所述调节件300上，此时整体门套的宽度较小。至此，通过裁切所述调节板310即可实现整体门套宽度的调节。

此外，在图6的基础上，如果还需要继续减小整体门套的宽度，则可以继续裁切所述门框套400上靠近所述墙面510的侧壁，从而继续减小整体门套的宽度，与上文描述类似，在此不再赘述。

在一个实施例中，优选地，在所述门框套400上，远离所述墙面510 的侧壁的厚度沿靠近所述第二门套线200的方向逐渐减小，使远离所述墙面510的侧壁逐渐收拢，便于所述调节板310的插接安装。

优选地，所述门框套400上背向所述安装面450的一侧设置有限位凸起420，所述限位凸起420上设置有背向所述第二侧面的限位面421。所述限位面421用于实现门的限位，即当与门套配套的门关闭时，正好抵靠在该限位面421上，保证门在关闭状态时的位置准确。

进一步，所述限位面421上沿长度方向开设有限位槽422，所述限位槽422上卡接有防撞条430。在关门的过程中，因该防撞条430位于门与所述限位面421之间，可以防止门直接与所述限位面421碰撞接触，不仅有效地保护了门套和门，增加使用寿命，而且能够有效地减小关门时的噪声。

优选地，所述门框套400的第一侧面沿长度方向开设有第一条形槽 440，所述第一门套线100的边沿***并卡接于所述第一条形槽440中。这种设计可以通过插接来实现所述第一门套线100与所述门框套400之间的连接，非常方便，而且可以避免使用胶粘，环保卫生。

在一个实施例中，所述调节板310上背向所述墙面510的表面上沿长度方向设置有裁切线，裁切时可沿着所述裁切线很方便地进行裁切，能够保证裁切的效果。所述裁切线可以是印在所述调节板310表面的标记线，也可以是压痕、镂空等便于折断的结构。对于印在所述调节板310 表面的标记线，在裁切时可以借助电锯、刀具等裁切工具沿标记线进行裁切；对于压痕、镂空等便于折断的结构，在裁切时可以直接用手掰开，优选地用砂纸将折断处打磨光滑。此外，所述门框套400上限定出所述调节槽的两面侧壁也可以采用同样的结构设置裁切线，此处不再赘述。

优选地，所述调节件300的第四侧面沿长度方向设置有第二条形槽 320，所述第二门套线200的边沿***并卡接于所述第二条形槽320中。这种设计可以通过插接来实现所述第一门套线100与所述门框套400之间的连接，非常方便，而且可以避免使用胶粘，环保卫生。

优选地，所述调节件300还包括安装件350，所述安装件350连接在所述连接面330上靠近所述第四侧面一侧，所述安装件350上设置有卡接槽351，所述卡接槽351的开口朝向所述第三侧面。所述安装件350 优选地可以通过U型卡件来实现。

在一个具体的实施例中，本实用新型所提供的装配式门套包括门框套400、调节件300、门套线和防撞条430。所述门框套400、调节件300 均是挤出型中空型材，自带装配结构，门框套400与调节板310进行组装，两侧再分别与门套线相连，所述调节件300可进行裁切以调节门套的厚度，适用于不同厚度的墙体500，所述调节件300通过安装件350 卡入基层板520的侧边并进行固定。

所述门框套400上开设有至少一个减重孔600，至少一个所述减重孔 600沿所述门框套400的长度方向贯通整个所述门框套400，所述减重孔600在所述调节板310上均匀分布。所述调节件300上开设有至少一个减重孔600，至少一个所述减重孔600沿所述调节件300的长度方向贯通整个所述门框套400，所述调节件300在所述调节板310上均匀分布。

在安装过中，可以在墙面510上沿长度方向延伸的两条边上分别安装第一门套线100和第二门套线200；将门框套400安装在墙面510上，使所述门框套400的安装面450与所述墙面510贴合连接，所述门框套 400的第一侧面与所述第一门套线100连接；根据墙面510的宽度裁切调节板310；将调节件300安装在墙面510上，使所述调节板310的连接面 330贴合连接在所述墙面510上，所述调节板310***所述门框套400 的调节槽410中，所述调节件300的第四侧面与所述第二门套线200连接。在安装过程中，并不局限于如上所述的顺序，例如，可以先安装所述第一门套线100，然后裁切并插接所述门框套400，之后裁切并插接所述限位件，最后安装所述第二门套线200；也可以先安装所述第二门套线 200，然后裁切并插接所述限位件，之后裁切并插接所述门框套400，最后安装所述第一门套线100。

采用本实用新型实施例所提供的门框套，在工厂统一开模加工即可，现场安装时只需要根据门洞的厚度对所述调节板310进行裁切即可，不需要工人事先到施工现场测量门洞数据，也不需要进行专门的设计和定制，施工周期短，过程简单，人工消耗小，效率高；此外，本实用新型实施例所提供的装配式门套可以适应于各种不同厚度的门洞墙体，可以工厂化生产、现场装配式施工，噪音小，污染小，经济环保，生产和安装成本都比较低，制作和施工周期短，适合快速工业化装修。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种门框套，可安装于门洞内侧的墙面上，其特征在于，所述门框套沿所述墙面的长度方向延伸设置；

所述门框套包括与所述墙面贴合连接的安装面、以及分别与所述安装面的两条长边相邻的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面靠近所述墙面沿长度方向的一条边缘设置，所述第二侧面沿长度方向开设有调节槽，限定出所述调节槽的两面侧壁可裁切设置；

所述调节槽中插有可裁切的调节板，所述调节板设置在调节件的第三侧面，所述调节件的第四侧面开设有用于插接门套线的第二条形槽，所述门框套上靠近所述墙面的侧壁抵接在所述调节件上；

调节件包括与墙面贴合连接的连接面，第三侧面和第四侧面与所述连接面相邻；调节件还包括安装件，所述安装件连接在所述连接面上靠近所述第四侧面一侧，所述安装件上设置有卡接槽，所述卡接槽的开口朝向所述第三侧面，调节件通过安装件卡入基层板的侧边并进行固定。

2.根据权利要求1所述的门框套，其特征在于，限定出所述调节槽的两面侧壁中，靠近所述安装面的侧壁的宽度大于远离所述墙面的侧壁的宽度。

3.根据权利要求1所述的门框套，其特征在于，远离所述安装面的侧壁的厚度沿远离所述第一侧面的方向逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的门框套，其特征在于，所述门框套上背向所述安装面的一侧设置有限位凸起。

5.根据权利要求4所述的门框套，其特征在于，所述限位凸起上设置有背向所述第二侧面的限位面。

6.根据权利要求5所述的门框套，其特征在于，所述限位面上沿长度方向开设有限位槽，所述限位槽上卡接有防撞条。

7.根据权利要求1所述的门框套，其特征在于，所述门框套的第一侧面沿长度方向开设有第一条形槽。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的门框套，其特征在于，所述门框套上开设有至少一个减重孔。

9.根据权利要求8所述的门框套，其特征在于，至少一个所述减重孔沿所述门框套的长度方向贯通整个所述门框套。

10.根据权利要求9所述的门框套，其特征在于，所述减重孔在所述调节板上均匀分布。

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