CN211714589U - 一种模板拼缝卡槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模板拼缝卡槽装置，包括模板和连接在各模板之间的拼接装置，拼接装置包括中心固定块和以中心固定块为中心向四周延伸的工字型拼接件，中心固定块上开有卡钳模板顶角的模板顶角槽，工字型拼接件上开有模板安装槽，模板安装槽内并套装有模板支撑夹，可增强模板安装槽的密封性，通过选用与所拼接模板尺寸相适应的中心固定块和工字槽钢可将模板拼接固定在一起；本实用新型结构简单，操作方便，不仅可以快速拼装模板，还可以将已经裁剪过的模板拼装在一起组成一个大的模板，在将模板拼接在一起后不用再次处理模板与模板之间的拼缝，并且本装置可以保护模板边缘的拼接处，使模板的使用寿命增长。

Description

一种模板拼缝卡槽装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程模板拼缝技术领域，具体涉及一种模板拼缝卡槽装置。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

现有的建筑模板最常用的就是模板，传统的模板使用方法是将一整块模板根据需求进行裁剪，而裁剪过后较小的模板无法再次利用从而直接丢弃造成了施工资源的浪费，而且传统的模板在通过方木拼接在一起后，施工现场中施工人员为了提高模板拼缝质量往往采取粘贴双面胶的方法控制拼缝质量，这种方法不易粘贴，并且效果仅能维持两层，从而在使用的过程中混凝土容易从模板与模板之间的拼接缝中流出，使混凝土凝固后出现错台，影响墙面的观感，并且随着木模板使用时间使用次数的增加，木模板边缘拼接处容易发生变形、翘曲，使木板之间的拼缝增大，从而影响模板的使用寿命。

实用新型内容

针对现有模板拼缝存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种模板拼缝卡槽装置，本装置结构简单，操作方便，不仅可以快速拼装模板，还可以将已经裁剪过的模板拼装在一起组成一个大的模板，而且不用再次处理模板与木板之间的拼缝，并且本装置可以保护模板边缘的拼接处，使模板的使用寿命增长。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种模板拼缝卡槽装置，包括模板和连接在各模板之间的拼接装置，所述拼接装置包括中心固定块和以中心固定块为中心向四周延伸的工字型拼接件；所述中心固定块上下左右四个端面上均开有与所述连接件对应的工字型安装槽，所述工字型拼接件的一端匹配套装在安装槽内，所述安装槽包括纵向间隔对称开设的两个翼槽，两个翼槽之间开设有连通两翼槽的连接槽；所述中心固定块上安装槽的连接槽两侧均外开设有固定槽，所述中心固定块上每两个安装槽之间相邻的两固定槽的末端均向中心固定块内延伸并垂直交接在一起，所述交接接在一起的两固定槽组合构成一个模板顶角槽，所述模板的一顶角匹配嵌套在模板顶角槽内。

进一步的，所述固定槽的槽宽尺寸等于模板的厚度尺寸。

进一步的，所述工字型拼接件均为工字槽钢，工字槽钢包括前翼板、后翼板和将前翼板和后翼板固定在一起的连接板，连接板的上下两端面均与前翼板和后翼板组成两个对称设置的模板安装槽。

进一步的，所述中心固定块为十字状结构。

进一步的，所述延伸出中心固定块的工字槽钢的模板安装槽内均卡嵌套装有开口向外的凹形模板支撑夹，模板支撑夹上端面均与模板支撑夹开口的宽尺寸等于模板的厚度尺寸，所述模板支撑夹底部的尺寸为a，所述固定槽与向邻连接槽之间的垂直距离为b，其中a＝b。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种模板拼缝卡槽装置，包括模板和连接在各模板之间的拼接装置，拼接装置包括中心固定块和以中心固定块为中心向四周延伸的工字型拼接件，中心固定块上开有卡钳模板顶角的模板顶角槽，工字型拼接件上开有模板安装槽，模板安装槽内并套装有模板支撑夹，可增强模板安装槽的密封性，通过选用与所拼接模板尺寸相适应的中心固定块和工字槽钢可将模板拼接固定在一起，由于模板榆木板之间是通过本实用新型装置拼接在一起的，所以不需要额外处理木板与木板之间的拼缝，并且在拼接或使用时模板安装槽内的模板拼接边缘不会直接与其他模板或混凝土接触，从而增强了模板的使用寿命。

本实用新型提供一种模板拼缝卡槽装置，结构简单，操作方便，不仅可以快速拼装模板，还可以将已经裁剪过的模板拼装在一起组成一个大的模板，在将模板拼接在一起后不用再次处理模板与模板之间的拼缝，并且本装置可以保护模板边缘的拼接处，使模板的使用寿命增长。

附图说明

图1是本实用新型使用状态平面示意图。

图2是本实用新型使用状态立体示意图。

图3是本实用新型中心固定块结构示意图。

图4是本实用新型中心固定块的侧视结构示意图。

图5是本实用新型使用示意图。

图6是本实用新型模板支撑夹结构示意图。

图7是本实用新型模板支撑夹使用示意图。

图中标号：101为模板a，102为模板b，103为模板c，104为模板d，2为中心固定块，3为工字槽钢，301为前翼板，302为后翼板，303为连接板，4为安装槽，401为前翼槽，402为后翼槽，403为连接槽，5为模板安装槽，6为固定槽，7为模板顶角槽，8为模板支撑夹，801为支撑板，802为前密封板，803为后密封板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

现有的建筑模板最常用的就是木模板，但在施工现场中施工人员为了提高模板拼缝质量往往采取粘贴双面胶的方法控制拼缝质量，这种方法不易粘贴，二用效果仅能维持两层，而且传统的模板拼接方法在使用时模板容易产生位移，从而使混凝土凝固后出现错台，影响墙面的观感，并且随着木模板使用时间使用次数的增加，木模板边缘拼接处容易发生变形、翘曲，使木板之间的拼缝增大，从而影响模板的使用寿命。

针对上述问题，本实施例提供一种模板拼缝卡槽装置，如图1、图3、图4所示，本实施例装置包括模板和连接在各模板之间的拼接装置，拼接装置包括十字结构状的中心固定块2和以中心固定块2为中心向四周延伸的工字型拼接件3，中心固定块的左上方、右上方、左下方和右下方分别设置有竖置的模板a101、模板b102、模板c103和模板d104，中心固定块2的上下左右四个端面上均开有与连接件对应的工字型安装槽4，安装槽4均包括纵向间隔对称开设的前翼槽401和后翼槽402，前翼槽401和后翼槽402之间开设有连通两翼槽的连接槽403。

如图2、图5所示，工字型拼接件均为工字槽钢3，工字槽钢3均包括纵向间隔设置的前翼板301和后翼板302，前翼板301和后翼板302之间中部设置有连接前翼板301和后翼板302的连接板303，连接板303的前端面水平垂直焊接在前翼板101的背面中部，连接板303的后端面水平垂直焊接在后翼板302的正面中部，前翼板301、后翼板302和固定板303的长度尺寸一致，连接板303将前翼板301和后翼板302之间的空间分隔为两个对称的模板安装槽5。

如与3所示，中心固定块2上安装槽4的连接槽403两侧均向外开设有固定槽6，中心固定块2上每两个安装槽4之间相邻的两固定槽6的末端均向固定块内延伸并垂直交接在一起，交接接在一起的两固定槽组6合构成一个模板顶角槽7。

如图5所示，固定槽的宽度尺寸与木板的厚度尺寸相等，当将模板的一顶角匹配嵌套在模板顶角槽内后，嵌套在模板顶角槽7内顶角的两侧的模板边分别套装在中心固定块2对应工字槽钢3的模板安装槽5内。

将本实施例装置运用到组合木板拼接工作中，如图1、图2所示，首先将在中心固定块2的背面和安装在中心固定块四个端面上的工字槽钢3的背面均涂抹上脱模剂，便于使用完成后拆卸本装置，然后首先在中心固定块2下端的安装槽4内安装上与所拼接模板高度相对应的工字槽钢3，然后将模板c103的右上端顶角和模板d104的左上端顶角分别***中心固定块2左下方和右下方的模板顶角槽7内，此时模板c103和模板d104相邻的一端分别安装在中心固定块2下端的工字槽钢3对应的模板安装槽5内，然后在中心固定块2两端的安装槽4内均安装上与所拼接模板长度相对应的工字槽钢3，紧接着在然后在中心固定块2上端的安装槽4内安装上与所拼接模板高度相对应的工字槽钢3，然后便可将模板a101左下端顶角和模板b102右下端顶角分别***中心固定块2左上方和右上方的模板顶角槽7内后，模板拼接完成，此时模板a101、模板b102、模板c103和模板d104相邻的一端均安装在中心固定块2对应工字槽钢的对应模板安装槽内。

由于模板a、模板b、模板c和模板d相邻的一端均安装在中心固定块对应工字槽钢的对应模板安装槽内，所以不需要额外处理木板与木板之间的拼缝，并且在拼接或使用时模板安装槽内的模板拼接边缘不会直接与其他模板或混凝土接触，从而增强了模板的使用寿命。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于所述工字槽钢的模板安装槽内均安装有模板支撑夹。

如图6、图7所示，延伸出中心固定块的工字槽钢的模板安装槽内均卡嵌套装有开口向外的凹形模板支撑夹8，模板支撑夹开口的宽尺寸等于模板的厚度尺寸，模板支撑夹包括支撑板801，支撑板801的左右两端面分别垂直密封焊接有前密封板802和后密封板803，支撑板801的厚度尺寸为a，中心固定块2上安装槽4的连接槽403与相邻的固定槽6之间的垂直距离为b，其中a＝b；工字槽钢上的模板安装槽的槽深尺寸为c，模板支撑夹8的密封板的高度尺寸为d，其中c＝d。

如图5、图7所示，当将模板的一顶角匹配嵌套在模板顶角槽7内后，嵌套在模板顶角槽7内顶角的两侧的模板边分别套装在中心固定块2对应工字槽钢3的模板安装槽5内的模板支撑夹内，由于模板支撑夹开口的宽尺寸等于模板的厚度尺寸，所以模板支撑夹8增强了模板与工字槽钢3模板安装槽之间的密封性，防止水泥进入模板安装槽内，并且还由于模板支撑夹8支撑板801的厚度尺寸等于中心固定块2上安装槽4的连接槽403与相邻的固定槽6之间的垂直距离，所以在使用时安装在本实施例装置内的模板不会发生位移。

Claims (5)

1.一种模板拼缝卡槽装置，包括模板和连接在各模板之间的拼接装置，其特征在于，所述拼接装置包括中心固定块和以中心固定块为中心向四周延伸的工字型拼接件；所述中心固定块上下左右四个端面上均开有与所述拼接件对应的工字型安装槽，所述工字型拼接件的一端匹配套装在安装槽内，所述安装槽包括纵向间隔对称开设的两个翼槽，两个翼槽之间开设有连通两翼槽的连接槽；所述中心固定块上安装槽的连接槽两侧均外开设有固定槽，所述中心固定块上每两个安装槽之间相邻的两固定槽的末端均向中心固定块内延伸并垂直交接在一起，交接在一起的两所述固定槽组合构成一个模板顶角槽，所述模板的一顶角匹配嵌套在模板顶角槽内。

2.根据权利要求1所述的模板拼缝卡槽装置，其特征在于，所述固定槽的槽宽尺寸等于模板的厚度尺寸。

3.根据权利要求1所述的模板拼缝卡槽装置，其特征在于，所述工字型拼接件均为工字槽钢，工字槽钢包括前翼板、后翼板和将前翼板和后翼板固定在一起的连接板，连接板的上下两端面均与前翼板和后翼板组成两个对称设置的模板安装槽。

4.根据权利要求1所述的模板拼缝卡槽装置，其特征在于，所述中心固定块为十字状结构。

5.根据权利要求1所述的模板拼缝卡槽装置，其特征在于，所述延伸出中心固定块的工字槽钢的模板安装槽内均卡嵌套装有开口向外的凹形模板支撑夹，模板支撑夹开口的宽尺寸等于模板的厚度尺寸，所述模板支撑夹底部的尺寸为a，所述固定槽与向邻连接槽之间的垂直距离为b，其中a＝b。

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