CN211710108U - 一种带有刮油渣机构的螺旋榨油设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食用油生产设备技术领域，尤其涉及一种带有刮油渣机构的螺旋榨油设备，包括支撑座以及安装于支撑座上的榨油筒，榨油筒上端设有进料口，下端设有出油筛孔，所述榨油筒内安装有中心转轴和螺旋叶片，中心转轴与电机传动连接，其特征在于：在所述榨油筒的筒壁外设置有刮油渣机构，所述刮油渣机构包括同轴活动套设于榨油筒外壁的旋转套环，在支撑座上安装有驱动轮盘，所述旋转套环与驱动轮盘传动连接；所述旋转套环上安装有刮刀杆，刮刀杆上安装有弧形刮刀，所述弧形刮刀的刀刃外沿与出油筛孔处的榨油筒外筒壁接触且平行，该设备有效防止杂质基团堵塞出油筛孔，保证筛孔出油的流顺度，从而维持较高的出油速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及食用油生产设备技术领域，尤其涉及一种带有刮油渣机构的螺旋榨油设备。
背景技术
食用油也称为"食油"，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，食用油是人们日常生活中所需的物品，在食用油生产过程中，需要用到榨油机。
现有的螺旋榨油机，利用螺旋叶片对油料进行挤压进而榨取得到食用油。在螺旋榨油的过程中，被挤压出的食用油从榨油筒下端的出油筛孔中流出，经挤压后的食用油中必定会掺杂一定的杂质，这些杂质在经过出油筛空流出时，部分杂质被出油筛网阻挡在网内被螺旋叶片输送至排渣口，还有部分颗粒小的杂质随油一起流出筛网外，导致相当一部分的杂质被粘附在筛网的网孔下，随着杂质颗粒基团越积越大，会逐渐堵塞筛网，降低出油效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种带有刮油渣机构的螺旋榨油设备，以解决现有技术中螺旋榨油机的出油筛孔被杂质基团堵塞，出油效率降低的问题，该螺旋榨油设备在榨油筒的外壁上增设刮油渣机构，该刮油渣机构的刮刀能够对出油筛孔外附着的杂质进行及时的清理，避免形成较大的杂质基团，有效防止杂质基团堵塞出油筛孔，保证筛孔出油的流顺度，从而维持较高的出油速度。
为了解决上述问题，本实用新型所涉及的一种带有刮油渣机构的螺旋榨油设备采用以下技术方案：
一种带有刮油渣机构的螺旋榨油设备，包括支撑座以及安装于支撑座上的榨油筒，榨油筒上端设有进料口，下端设有出油筛孔，所述榨油筒内安装有中心转轴和螺旋叶片，中心转轴与电机传动连接，在所述榨油筒的筒壁外设置有刮油渣机构，所述刮油渣机构包括同轴活动套设于榨油筒外壁的旋转套环，在支撑座上安装有驱动轮盘，所述旋转套环与驱动轮盘传动连接；所述旋转套环上安装有刮刀杆，刮刀杆上安装有弧形刮刀，所述弧形刮刀的刀刃外沿与出油筛孔处的榨油筒外筒壁接触且平行。
上述的一种带有刮油渣机构的螺旋榨油设备，所述榨油筒的外筒壁上套固有轴承，所述旋转套环套装于轴承上。
上述的一种带有刮油渣机构的螺旋榨油设备，所述驱动轮盘通过轮盘支架安装于支撑座上，并且在驱动轮盘上安装有转动手柄。
上述的一种带有刮油渣机构的螺旋榨油设备，所述旋转套环的外环面上设有外环齿，所述驱动轮盘的外轮面上设有外轮齿，所述外环齿与外轮齿相互啮合。
上述的一种带有刮油渣机构的螺旋榨油设备，所述刮刀杆的一端部焊固于旋转套环的侧壁上，所述弧形刮刀的内沿安装于刮刀杆上，弧形刮刀朝向榨油筒外筒壁方向弯曲，并且弧形刮刀的刀刃外沿与榨油筒外筒壁接触。
上述的一种带有刮油渣机构的螺旋榨油设备，所述刮刀杆上开设有螺孔，所述弧形刮刀的内沿开设有卡槽，弧形刮刀通过卡槽卡设于刮刀杆上并通过螺栓固定。
上述的一种带有刮油渣机构的螺旋榨油设备，所述榨油筒包括初榨段、出油段和排渣段，所述出油筛孔位于出油段的下端，其中，位于排渣段的内筒壁为锥面内筒壁，并且锥面内筒壁的口径较大的一端与出油段连接。
上述的一种带有刮油渣机构的螺旋榨油设备，所述螺旋叶片的外沿与榨油筒内壁接触；在朝向排渣口的方向上，位于排渣段内的螺旋叶片的螺旋直径逐渐减小。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型的一种带有挂油渣机构的螺旋榨油设备，结构简单，实用性强，该螺旋榨油设备在榨油筒的外壁上增设刮油渣机构，该刮油渣机构的刮刀能够对出油筛孔外附着的杂质进行及时的清理，有效防止杂质基团堵塞出油筛孔。
1、通过摇动驱动轮盘上的转动手柄，带动驱动轮盘转动，进而驱动轮盘与旋转套环相互啮合带动旋转套换上的刮刀转动，刮刀的刀刃边沿与出油筛孔外壁上刮过，对出油筛孔外附着的杂质进行及时的清理，避免形成较大的杂质基团，有效防止杂质基团堵塞出油筛孔，保证筛孔出油的流畅度，从而维持较高的出油速度。
2、将排渣段的内壁设计为锥形内壁，并且内径较小的一端与出油段连接，有助于使排渣段内的油烟锥形内壁滑落至出油段中，进而从出油筛孔中流出，有利于提高出油率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视图。
图2为刮油渣机构的结构示意图。
图3为图2中A处的放大结构示意图。
图4为实施例2中的榨油筒内部的结构示意图。
图中附图标记说明：1-支撑座，2-榨油筒，21-初榨段，22-出油段，23-排渣段，3-进料口，4-出油筛孔，5-中心转轴，6-螺旋叶片，7-旋转套环，8-驱动轮盘，9-刮刀杆，10-弧形刮刀，11-转动手柄，12-集油桶，13-电机，14-轮盘支架，15-排渣口。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
实施例1：一种带有刮油渣机构的螺旋榨油设备，如图1-3所示，包括支撑座1以及安装于支撑座上的榨油筒2，榨油筒为横置的柱筒状，榨油筒的上端设有进料口3，榨油筒的下端设有出油筛孔4，出油筛孔4下端放置集油桶12，在榨油筒2内水平安装有中心转轴5，中心转轴上套设有螺旋叶片6，并且沿油料的前进方向上，螺旋叶片6的间距越来越小，中心转轴5与电机13传动连接带动螺旋叶片6转动，从而对油料进行挤压，挤压出的油从榨油筒下端的出油筛孔4处流出收集。由于出油筛孔4处会有油渣累积形成油渣基团堵塞出油筛孔，因此在榨油筒2的筒壁外安装有刮油渣机构，用于清除油渣。刮油渣机构包括同轴活动套设于榨油筒外壁的旋转套环7，其中，在榨油筒的外筒壁上套固有轴承，旋转套环7通过轴承套装在榨油筒2的外壁实现自由转动；在支撑座1上安装有轮盘支架14，驱动轮盘8活动套设于轮盘支架14的中心轴上，将驱动轮盘8安装在支撑座1上，在驱动轮盘8上安装有转动手柄11，旋转套环7的外环面上设有外环齿，驱动轮盘8的外轮面上设有外轮齿，外环齿与外轮齿相互啮合，手握转动手柄11旋转进而带动驱动轮盘8转动，旋转套环7同步转动，刮刀沿出油筛孔4处的榨油筒2外筒壁左右摆动从而将油渣刮除。
在旋转套环7上焊固有刮刀杆9，刮刀杆9与榨油筒2外壁平行，刮刀杆9上安装有弧形刮刀10，弧形刮刀10的内沿开设有卡槽，弧形刮刀10通过卡槽卡设于刮刀杆9上，在刮刀杆、弧形刮刀的内沿上分别对应开设有螺孔，弧形刮刀10的内沿通过螺栓固定安装在刮刀杆 9上。并且弧形刮刀10朝向榨油筒2外筒壁方向弯曲，弧形刮刀10的刀刃外沿与榨油筒2外筒壁接触并且平行，以保证在弧形刮刀10转动的同时，弧形刮刀能够将出油筛孔处的榨油筒外壁的油渣刮除。
实施例2：本实施例的一种带有刮油渣机构的螺旋榨油设备以与实施例2中的不同点为中心进行说明。
如图4所示，榨油筒2包括相互贯通连接的初榨段21、出油段22和排渣段23，进料口3位于初榨段21的上端，出油筛孔4位于出油段22的下端。油料依次经过初榨段21、出油段22和排渣段23，经过螺旋叶片6的挤压后，挤出的食用油从出油筛孔4中流出。当油料进入排渣段23后，即使部分油料持续被挤压出油，也不能从出油筛孔4处流出，因此在本实施例中，位于初榨段21与出油段22的内筒壁均为柱形内筒壁，位于排渣段23的内筒壁为锥面内筒壁。将排渣段23的内筒壁为锥面内筒壁，并且锥面内筒壁的口径较大的一端与出油段连接，这样有利于挤压的油沿着锥形内壁回流到出油段22经出油筛孔4流出，相对现有技术中的柱形内筒壁来说，提高了油料的出油率。由于螺旋叶片6的外沿与榨油筒2内壁接触，而排渣段23的内筒壁为锥面内筒壁，因此在朝向排渣口15的方向上，位于排渣段23内的螺旋叶片6的螺旋直径逐渐减小。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.一种带有刮油渣机构的螺旋榨油设备，包括支撑座以及安装于支撑座上的榨油筒，榨油筒上端设有进料口，下端设有出油筛孔，所述榨油筒内安装有中心转轴和螺旋叶片，中心转轴与电机传动连接，其特征在于：在所述榨油筒的筒壁外设置有刮油渣机构，所述刮油渣机构包括同轴活动套设于榨油筒外壁的旋转套环，在支撑座上安装有驱动轮盘，所述旋转套环与驱动轮盘传动连接；所述旋转套环上安装有刮刀杆，刮刀杆上安装有弧形刮刀，所述弧形刮刀的刀刃外沿与出油筛孔处的榨油筒外筒壁接触且平行。
2.根据权利要求1所述的一种带有刮油渣机构的螺旋榨油设备，其特征在于：所述榨油筒的外筒壁上套固有轴承，所述旋转套环套装于轴承上。
3.根据权利要求1所述的一种带有刮油渣机构的螺旋榨油设备，其特征在于：所述驱动轮盘通过轮盘支架安装于支撑座上，并且在驱动轮盘上安装有转动手柄。
4.根据权利要求1所述的一种带有刮油渣机构的螺旋榨油设备，其特征在于：所述旋转套环的外环面上设有外环齿，所述驱动轮盘的外轮面上设有外轮齿，所述外环齿与外轮齿相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种带有刮油渣机构的螺旋榨油设备，其特征在于：所述刮刀杆的一端部焊固于旋转套环的侧壁上，所述弧形刮刀的内沿安装于刮刀杆上，弧形刮刀朝向榨油筒外筒壁方向弯曲，并且弧形刮刀的刀刃外沿与榨油筒外筒壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种带有刮油渣机构的螺旋榨油设备，其特征在于：所述刮刀杆上开设有螺孔，所述弧形刮刀的内沿开设有卡槽，弧形刮刀通过卡槽卡设于刮刀杆上并通过螺栓固定。
7.根据权利要求1所述的一种带有刮油渣机构的螺旋榨油设备，其特征在于：所述榨油筒包括初榨段、出油段和排渣段，所述出油筛孔位于出油段的下端，其中，位于排渣段的内筒壁为锥面内筒壁，并且锥面内筒壁的口径较大的一端与出油段连接。
8.根据权利要求7所述的一种带有刮油渣机构的螺旋榨油设备，其特征在于：所述螺旋叶片的外沿与榨油筒内壁接触；在朝向排渣口的方向上，位于排渣段内的螺旋叶片的螺旋直径逐渐减小。
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| CN201921810490.6U CN211710108U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种带有刮油渣机构的螺旋榨油设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN211710108U true CN211710108U (zh) | 2020-10-20 |
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| CN201921810490.6U Active CN211710108U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种带有刮油渣机构的螺旋榨油设备 |
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2019
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