CN211708626U - 全自动光伏边框生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动光伏边框生产线，包括上料输送线单元，上料输送线单元单元左侧设有切割锯床，切割锯床末端连接有切割搬运单元，切割搬运单元通过双轴滑台连接有水平转台传送单元，水平转台传送单元设置在切割搬运单元左侧，水平转台传送单元左侧设有同步带，同步带的末端设有冲压搬运单元，冲压搬运单元下方依次设有水平冲床单元、孔位检测单元和冲压点单元冲压搬运单元末端连接有出料传输线单元；通过上料线自动单支送料，搬运结构的直线搬运和水平旋转机构转动旋转，整个动作过程可以实现全自动或点动控制，设备整体布局紧凑，占地面积小，防止切割铝屑飞溅，能够有效节约成本，提高生产效率，减少人工生产存在的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体来说，涉及一种全自动光伏边框生产线。
背景技术
现有产品分两种方式，一种为人工加工生产方式，此方式生产效率底，加工不合格率高，劳动力度大，人工成本高，同时工人在生产过程中存在一定的安全隐患；另一种方式能实现自动化生产和加工，但是存在的缺点是无法随着加工产品种类和进行加工工艺更新，原有的加工参数范围不能兼容市面上的通用产品，急需设备更新换代，需要效率更高，兼容范围广的新型设备。
人工切割型材方式落后、费力、成本高同时存在一定的安全隐患。
原有自动化设备，不能兼容新种类的产品，生产效率和成本高，切割存在铝屑收集困难的问题
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种全自动光伏边框生产线，能够解决手工生产线生产落后、劳动强度大，安全隐患高等问题，同时提高自动化生产设备的加工效率和可靠性，能实现加工自动化产业升级。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种全自动光伏边框生产线，包括上料输送线单元，所述上料输送线单元单元左侧设有切割锯床，所述切割锯床末端连接有切割搬运单元，所述切割搬运单元通过双轴滑台连接有水平转台传送单元，所述水平转台传送单元设置在所述切割搬运单元左侧，所述水平转台传送单元左侧设有同步带，所述同步带的末端设有冲压搬运单元，所述冲压搬运单元下方依次设有水平冲床单元、孔位检测单元和冲压点单元，所述冲压搬运单元末端设有出料传输线单元。
进一步地，所述上料输送线单元单元通过上料滑台安装有切割锯床。
进一步地，所述切割锯床上设有固定原料的定位气缸和切割原料的双头锯。
进一步地，所述水平转台传送单元可以为顺时针旋转90度或逆时针旋转90度，所述双轴滑台为X/Z双轴滑台。
进一步地，所述冲压搬运单元上设有水平滑台和垂直气动升降搬运夹爪。
进一步地，所述水平冲床单元上设有冲床、液压泵站和冲压模具。
进一步地，所述水平冲床单元、孔位检测单元、冲压点单元及出料传输线单元之间的传送是通过冲压搬运单元同步搬运传送完成。
进一步地，所述上料输送线单元单元侧边设有第一电控柜，所述切割搬运单元右侧设有第二电控柜。
本实用新型的有益效果：通过上料线自动单支送料，双头锯床切割型材，能有效控制和收集铝屑，防止切割铝屑飞溅，通过搬运结构的直线搬运和水平旋转机构转动旋转，整个动作过程可以实现全自动或点动控制，设备整体布局紧凑，占地面积小，能够有效节约成本，提高生产效率，减少人工生产存在的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的全自动光伏边框生产线的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例所述的全自动光伏边框生产线的主视图；
图3是根据本实用新型实施例所述的全自动光伏边框生产线的俯视图。
图中：
1、上料输送线单元；2、切割锯床；3、切割搬运单元；4、水平转台传送单元；5、水平冲床单元；6、孔位检测单元；7、冲压点单元；8、冲压搬运单元；9、出料传输线单元；10、第一电控柜；11、第二电控柜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种全自动光伏边框生产线，包括上料输送线单元1，所述上料输送线单元单元1左侧设有切割锯床2，所述切割锯床2末端连接有切割搬运单元3，所述切割搬运单元3通过双轴滑台连接有水平转台传送单元4，所述水平转台传送单元4设置在所述切割搬运单元3左侧，所述水平转台传送单元4左侧设有同步带，所述同步带的末端设有冲压搬运单元8，所述冲压搬运单元8下方依次设有水平冲床单元5、孔位检测单元6和冲压点单元7，所述冲压搬运单元8末端设有出料传输线单元9。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述上料输送线单元单元1通过上料滑台安装有切割锯床2。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述切割锯床2上设有固定原料的定位气缸和切割原料的双头锯。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述水平转台传送单元4可以为顺时针旋转90度或逆时针旋转90度，所述双轴滑台为X/Z双轴滑台。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述冲压搬运单元8上设有水平滑台和垂直气动升降搬运夹爪。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述水平冲床单元5上设有冲床、液压泵站和冲压模具。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述水平冲床单元5、孔位检测单元6、冲压点单元7及出料传输线单元9之间的传送是通过冲压搬运单元8同步搬运传送完成。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述上料输送线单元单元1侧边设有第一电控柜10，所述切割搬运单元3右侧设有第二电控柜11。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
本实用新型所述的全自动光伏边框生产线应用于光伏原料加工技术领域，主要包括上料输送线单元1、切割锯床2、切割搬运单元3、水平转台传送单元4等组成，这些结构通过优化设计、***设计、集成为全自动光伏边框生产线设备。
人工将光伏原料摆放到上料输送线单元1上，通过同步带将光伏原料传送到前端举升工位，然后举起一个材料，通过上料滑台夹住光伏原料往前推送到切割锯床2，通过气缸定位压住原料，双头锯同时切割原料，按照摄得那个好的数据进行切割，切割搬运单元3通过X/Z双轴滑台将切割好的光伏型材搬运到水平转台传送单元4上，水平转台传送单元4先通过90°水平转台，将光伏型材逆时针旋转90度，放到传送同步带上，传送至末端定位。
冲压搬运单元8通过水平滑台和垂直气动升降搬运夹爪，夹住光伏型材，然后搬运到水平冲床单元5上，水平冲床单元5由冲床、液压泵站和冲压模具组成，通过液压冲压，加工光伏型材上所需冲孔及地标刻印。
冲压搬运单元8将冲压好的光伏型材同步搬运到孔位检测单元6，孔位检测单元6主要是检测光伏型材切割长度和漏冲的孔位，检测不合格的光伏型材通过冲压搬运单元8传输到不良品储存区；检测合格的光伏型材通过冲压搬运单元8传送到冲压点单元7。
冲压点单元7主要加工光伏型材腔内B面压点，通过液压冲台实现冲压功能。
冲压完成的光伏型材通过冲压搬运单元8传送到出料传输线9，进行人工收集成品材料。
以上各动作均由设置的电控柜操作控制，电控柜由两个柜体组成，分为主电控柜和副电控柜，两个电控柜分别控制不同的工位。
其中，水平冲床单元5、孔位检测单元6、冲压点单元7和出料传输线9之间的传送是通过冲压搬运单元8同步搬运传送完成的。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，采用了单支加工工艺，对设备的工艺流程做了优化布局，采用新设计的水平冲压结构，有效的提高了生产效率，同时采用单支切割方式，能有效控制和收集铝屑，防止切割铝屑飞溅。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全自动光伏边框生产线，包括上料输送线单元（1），其特征在于，所述上料输送线单元（1）左侧设有切割锯床（2），所述切割锯床（2）末端连接有切割搬运单元（3），所述切割搬运单元（3）通过双轴滑台连接有水平转台传送单元（4），所述水平转台传送单元（4）设置在所述切割搬运单元（3）左侧，所述水平转台传送单元（4）左侧设有同步带，所述同步带的末端设有冲压搬运单元（8），所述冲压搬运单元（8）下方依次设有水平冲床单元（5）、孔位检测单元（6）和冲压点单元（7），所述冲压搬运单元（8）末端设有出料传输线单元（9）。
2.根据权利要求1所述的全自动光伏边框生产线，其特征在于，所述上料输送线单元（1）通过上料滑台安装有切割锯床（2）。
3.根据权利要求2所述的全自动光伏边框生产线，其特征在于，所述切割锯床（2）上设有固定原料的定位气缸和切割原料的双头锯。
4.根据权利要求1所述的全自动光伏边框生产线，其特征在于，所述水平转台传送单元（4）可以为顺时针旋转90度或逆时针旋转90度，所述双轴滑台为X/Z双轴滑台。
5.根据权利要求1所述的全自动光伏边框生产线，其特征在于，所述冲压搬运单元（8）上设有水平滑台和垂直气动升降搬运夹爪。
6.根据权利要求1所述的全自动光伏边框生产线，其特征在于，所述水平冲床单元（5）上设有冲床、液压泵站和冲压模具。
7.根据权利要求1所述的全自动光伏边框生产线，其特征在于，所述水平冲床单元（5）、孔位检测单元（6）、冲压点单元（7）及出料传输线单元（9）之间的传送是通过冲压搬运单元（8）同步搬运传送完成。
8.根据权利要求1所述的全自动光伏边框生产线，其特征在于，所述上料输送线单元（1）侧边设有第一电控柜（10），所述切割搬运单元（3）右侧设有第二电控柜（11）。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112917105A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-08 | 山东迈高智能科技有限公司 | 一种光伏边框的加工方法及其生产线 |
| CN113118777A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-16 | 太仓威格玛机械设备有限公司 | 光伏铝边框加工流水线 |
| CN114749941A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-07-15 | 上海寅铠精密机械制造有限公司 | 一种光伏边框型材自动化生产线 |
| CN116511931A (zh) * | 2023-07-04 | 2023-08-01 | 河北创越金属制品制造有限公司 | 一种光伏边框型材自动化生产装置及其实施方法 |
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