CN211707716U - 一种金属复合型材加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种金属复合型材加工装置，其结构简单，维护保养方便简洁，降低了使用局限性；包括传动机构支架、轧辊支架、支撑板、电机支撑板、电机、皮带、从动轮、减速机、传动轴、第一齿轮、第二齿轮、链条、轧辊安装座、第一轧辊和第二轧辊，传动机构支架右端与轧辊支架左端连接，电机下端与电机支撑板上端连接，从动轮输出端与减速机右端连接，减速机设置在传动机构支架上端左侧，减速机左端输出端设置有传动轴，传动轴与第一齿轮中部连接，链条链接在第一齿轮与第二齿轮圆周外侧，传动机构支架上端右侧设置有轧辊安装座，第一轧辊与第二轧辊分别可转动安装在轧辊安装座中部。

Description

一种金属复合型材加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种金属复合型材加工装置。

背景技术

众所周知，金属复合型材加工装置是一种用于轧制金属复合型材的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的金属复合型材加工装置使用中发现，各机械部件连接结构复杂，维护保养困难，零部件更换成本高，导致使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，维护保养方便简洁，降低了使用局限性的金属复合型材加工装置。

本实用新型的一种金属复合型材加工装置，包括传动机构支架、轧辊支架、支撑板、电机支撑板、电机、皮带、从动轮、减速机、传动轴、第一齿轮、第二齿轮、链条、轧辊安装座、第一轧辊和第二轧辊，传动机构支架右端与轧辊支架左端连接，传动机构支架上端设置有支撑板，电机支撑板设置在传动机构支架左端中部，电机下端与电机支撑板上端连接，皮带下端环套在电机输出轴圆周外侧，皮带上端环套在从动轮圆周外侧，从动轮输出端与减速机右端连接，减速机设置在传动机构支架上端左侧，减速机左端输出端设置有传动轴，传动轴与第一齿轮中部连接，第一齿轮设置在第二轧辊左端，且第一齿轮与第二轧辊同轴同心，第二齿轮设置在第一轧辊左端，且第二齿轮与第一轧辊同轴同心，链条链接在第一齿轮与第二齿轮圆周外侧，传动机构支架上端右侧设置有轧辊安装座，第一轧辊与第二轧辊分别可转动安装在轧辊安装座中部。

本实用新型的一种金属复合型材加工装置，还包括滑动支架、滑块、轴承和第三轧辊，滑动支架设置在轧辊支架上端右侧，且滑动支架设置在轧辊安装座右侧，滑块设置在滑动支架内侧，滑块内部设置有轴承，第三轧辊可转动安装在轴承内部，且第三轧辊设置在第一轧辊与第二轧辊上侧。

本实用新型的一种金属复合型材加工装置，还包括滑轨、底板、升降套和螺纹杆，滑动支架内部设置有滑轨，滑块可滑动安装在滑动支架内侧，底板设置在滑动支架上端，底板中部设置有过孔，升降套安装在底板过孔上端，升降套中部设置有内螺纹孔，螺纹杆圆周外侧设置有外螺牙，螺纹杆下端与滑块上端中部可转动连接。

本实用新型的一种金属复合型材加工装置，还包括旋套和摇杆，旋套安装在螺纹杆上端，摇杆穿插安装在旋套侧面。

本实用新型的一种金属复合型材加工装置，还包括防护罩，防护罩套装在皮带与防护罩外侧。

本实用新型的一种金属复合型材加工装置，还包括限位滚柱，限位滚柱上端安装在底板下端，限位滚柱下端安装在轧辊安装座右端，限位滚柱绕轴转动。

本实用新型的一种金属复合型材加工装置，还包括注油口，注油口设置在减速机上端。

本实用新型的一种金属复合型材加工装置，还包括第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊材质为高碳高速钢。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：启动电机，电机输出轴通过皮带带动从动轮转动，从动轮经过减速机减速带动第一齿轮转动，然后第一齿轮带动第二轧辊转动，之后第一齿轮又通过链条带动第二齿轮转动，然后第二齿轮带动第一轧辊转动，之后第一轧辊与第二轧辊之间间隙配合，将所经过的钢材轧制，达到所需厚度，并增加钢材的长度，此设备结构简单，维护保养方便简洁，降低了使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是传动机构放大结构示意图；

图3是本实用新型左视轴测图；

图4是间隙调整机构放大结构示意图；

附图中标记：1、传动机构支架；2、轧辊支架；3、支撑板；4、电机支撑板；5、电机；6、皮带；7、从动轮；8、减速机；9、传动轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、链条；13、轧辊安装座；14、第一轧辊；15、第二轧辊；16、滑动支架；17、滑块；18、轴承；19、第三轧辊；20、滑轨；21、底板；22、升降套；23、螺纹杆；24、旋套；25、摇杆；26、防护罩；27、限位滚柱；28、注油口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种金属复合型材加工装置，包括传动机构支架1、轧辊支架2、支撑板3、电机支撑板4、电机5、皮带6、从动轮7、减速机8、传动轴9、第一齿轮10、第二齿轮11、链条12、轧辊安装座13、第一轧辊14和第二轧辊15，传动机构支架1右端与轧辊支架2左端连接，传动机构支架1上端设置有支撑板3，电机支撑板4设置在传动机构支架1左端中部，电机5下端与电机支撑板4上端连接，皮带6下端环套在电机5输出轴圆周外侧，皮带6上端环套在从动轮7圆周外侧，从动轮7输出端与减速机8右端连接，减速机8设置在传动机构支架1上端左侧，减速机8左端输出端设置有传动轴9，传动轴9与第一齿轮10中部连接，第一齿轮10设置在第二轧辊15左端，且第一齿轮10与第二轧辊15同轴同心，第二齿轮11设置在第一轧辊14左端，且第二齿轮11与第一轧辊14同轴同心，链条12链接在第一齿轮10与第二齿轮11圆周外侧，传动机构支架1上端右侧设置有轧辊安装座13，第一轧辊14与第二轧辊15分别可转动安装在轧辊安装座13中部；启动电机5，电机5输出轴通过皮带6带动从动轮7转动，从动轮7经过减速机8减速带动第一齿轮10转动，然后第一齿轮10带动第二轧辊15转动，之后第一齿轮10又通过链条12带动第二齿轮11转动，然后第二齿轮11带动第一轧辊14转动，之后第一轧辊14与第二轧辊15之间间隙配合，将所经过的钢材轧制，达到所需厚度，并增加钢材的长度，此设备结构简单，维护保养方便简洁，降低了使用局限性。

本实用新型的一种金属复合型材加工装置，还包括滑动支架16、滑块17、轴承18和第三轧辊19，滑动支架16设置在轧辊支架2上端右侧，且滑动支架16设置在轧辊安装座13右侧，滑块17设置在滑动支架16内侧，滑块17内部设置有轴承18，第三轧辊19可转动安装在轴承18内部，且第三轧辊19设置在第一轧辊14与第二轧辊15上侧；将钢材从第一轧辊14与第三轧辊19配合间隙送入轧制，之后钢材从第二轧辊15与第三轧辊19配合间隙轧出，两间隙大小相同，通过三轧辊双间隙配合轧制，提升轧制精度，提高使用精确性。

本实用新型的一种金属复合型材加工装置，还包括滑轨20、底板21、升降套22和螺纹杆23，滑动支架16内部设置有滑轨20，滑块17可滑动安装在滑动支架16内侧，底板21设置在滑动支架16上端，底板21中部设置有过孔，升降套22安装在底板21过孔上端，升降套22中部设置有内螺纹孔，螺纹杆23圆周外侧设置有外螺牙，螺纹杆23下端与滑块17上端中部可转动连接；通过旋拧螺纹杆23，螺纹杆23与升降套22配合，可以带动滑块17在滑动支架16内侧上下滑动，滑动支架16带动第三轧辊19上下移动，进而达到调整轧制间隙的效果，进而控制轧制钢厚度，降低使用局限性。

本实用新型的一种金属复合型材加工装置，还包括旋套24和摇杆25，旋套24安装在螺纹杆23上端，摇杆25穿插安装在旋套24侧面；通过手持摇杆25，拨动旋套24转动，旋套24带动下端螺纹杆23转动，达到省力的效果，提高使用便利性。

本实用新型的一种金属复合型材加工装置，还包括防护罩26，防护罩26套装在皮带6与防护罩26外侧；通过设置防护罩26，防止传动机构卷入其他杂物损坏零件，还可防护人员不会接触到运转机械部件，防止机械伤人的事故发生，提高使用安全性。

本实用新型的一种金属复合型材加工装置，还包括限位滚柱27，限位滚柱27上端安装在底板21下端，限位滚柱27下端安装在轧辊安装座13右端，限位滚柱27绕轴转动；通过设置限位滚柱27，保证钢材在轧制过程不会从侧面跑偏，又能从侧面起到一定的导向作用，提高使用实用性。

本实用新型的一种金属复合型材加工装置，还包括注油口28，注油口28设置在减速机8上端；减速机8运转一定时间后需要加注润滑油，来保护减速机8内部齿轮，减少机械磨损，延长机械部件使用寿命，通过设置注油口28，提高使用稳定性。

本实用新型的一种金属复合型材加工装置，还包括第一轧辊14、第二轧辊15和第三轧辊19材质为高碳高速钢；通过将第一轧辊14、第二轧辊15与第三轧辊19材质设置为高碳高速钢，使其不易发生形变，有增加耐磨性，提高轧制的稳定性。

本实用新型的一种金属复合型材加工装置，其在工作时，首先通过旋拧螺纹杆，螺纹杆与升降套配合，可以带动滑块在滑动支架内侧上下滑动，之后滑动支架带动第三轧辊上下移动，进而调整轧制间隙，然后启动电机，电机输出轴通过皮带带动从动轮转动，之后从动轮经过减速机减速带动第一齿轮转动，然后第一齿轮带动第二轧辊转动，之后第一齿轮又通过链条带动第二齿轮转动，然后第二齿轮带动第一轧辊转动，之后将钢材从第一轧辊与第三轧辊配合间隙送入轧制，然后钢材从第二轧辊与第三轧辊配合间隙轧出，两间隙大小相同，通过三轧辊双间隙配合轧制，完成金属复合型材的轧制工艺。

本实用新型的一种金属复合型材加工装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属复合型材加工装置，其特征在于，包括传动机构支架(1)、轧辊支架(2)、支撑板(3)、电机支撑板(4)、电机(5)、皮带(6)、从动轮(7)、减速机(8)、传动轴(9)、第一齿轮(10)、第二齿轮(11)、链条(12)、轧辊安装座(13)、第一轧辊(14)和第二轧辊(15)，传动机构支架(1)右端与轧辊支架(2)左端连接，传动机构支架(1)上端设置有支撑板(3)，电机支撑板(4)设置在传动机构支架(1)左端中部，电机(5)下端与电机支撑板(4)上端连接，皮带(6)下端环套在电机(5)输出轴圆周外侧，皮带(6)上端环套在从动轮(7)圆周外侧，从动轮(7)输出端与减速机(8)右端连接，减速机(8)设置在传动机构支架(1)上端左侧，减速机(8)左端输出端设置有传动轴(9)，传动轴(9)与第一齿轮(10)中部连接，第一齿轮(10)设置在第二轧辊(15)左端，且第一齿轮(10)与第二轧辊(15)同轴同心，第二齿轮(11)设置在第一轧辊(14)左端，且第二齿轮(11)与第一轧辊(14)同轴同心，链条(12)链接在第一齿轮(10)与第二齿轮(11)圆周外侧，传动机构支架(1)上端右侧设置有轧辊安装座(13)，第一轧辊(14)与第二轧辊(15)分别可转动安装在轧辊安装座(13)中部。

2.如权利要求1所述的一种金属复合型材加工装置，其特征在于，还包括滑动支架(16)、滑块(17)、轴承(18)和第三轧辊(19)，滑动支架(16)设置在轧辊支架(2)上端右侧，且滑动支架(16)设置在轧辊安装座(13)右侧，滑块(17)设置在滑动支架(16)内侧，滑块(17)内部设置有轴承(18)，第三轧辊(19)可转动安装在轴承(18)内部，且第三轧辊(19)设置在第一轧辊(14)与第二轧辊(15)上侧。

3.如权利要求2所述的一种金属复合型材加工装置，其特征在于，还包括滑轨(20)、底板(21)、升降套(22)和螺纹杆(23)，滑动支架(16)内部设置有滑轨(20)，滑块(17)可滑动安装在滑动支架(16)内侧，底板(21)设置在滑动支架(16)上端，底板(21)中部设置有过孔，升降套(22)安装在底板(21)过孔上端，升降套(22)中部设置有内螺纹孔，螺纹杆(23)圆周外侧设置有外螺牙，螺纹杆(23)下端与滑块(17)上端中部可转动连接。

4.如权利要求3所述的一种金属复合型材加工装置，其特征在于，还包括旋套(24)和摇杆(25)，旋套(24)安装在螺纹杆(23)上端，摇杆(25)穿插安装在旋套(24)侧面。

5.如权利要求4所述的一种金属复合型材加工装置，其特征在于，还包括防护罩(26)，防护罩(26)套装在皮带(6)与防护罩(26)外侧。

6.如权利要求5所述的一种金属复合型材加工装置，其特征在于，还包括限位滚柱(27)，限位滚柱(27)上端安装在底板(21)下端，限位滚柱(27)下端安装在轧辊安装座(13)右端，限位滚柱(27)绕轴转动。

7.如权利要求6所述的一种金属复合型材加工装置，其特征在于，还包括注油口(28)，注油口(28)设置在减速机(8)上端。

8.如权利要求7所述的一种金属复合型材加工装置，其特征在于，还包括第一轧辊(14)、第二轧辊(15)和第三轧辊(19)材质为高碳高速钢。

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