CN211707285U - 一种打胶泵动力装置 - Google Patents

Abstract

一种打胶泵动力装置，包括壳体、换向阀、微型阀Ⅰ和微型阀Ⅱ；壳体上开设有进气口，壳体内开设有腔室，腔室内活动设置带有活塞杆的活塞、活塞直径与腔室直径大小相匹配，活塞杆伸出壳体外；换向阀固定在壳体，换向阀包括换向阀套、换向阀针和与换向阀套相匹配的换向阀上针盖和换向阀下针盖；微型阀Ⅰ和微型阀Ⅱ均包括有微型阀顶针、微型阀活塞、复位弹簧和带有腔体Ⅰ和腔体Ⅱ的微型阀壳体。本实用新型具有如下的优点：其不仅能够在实现自动换向的情况下降低噪音，还实现了集成化、模块化，使得空间利用率提高了20%‑40%。

Description

一种打胶泵动力装置

技术领域

本实用新型涉及打胶泵领域，具体涉及一种打胶泵动力装置。

背景技术

在现代汽车的生产过程中，各种胶的使用变得越来越普遍，如用以连接的结构胶、用以密封的密封胶、用以隔振的隔振胶等。在汽车上涂胶能很好的减少汽车的噪音、渗水等现象的发生，从而提升整车质量。

在车间密封胶的涂胶过程中，外板零件与里板零件的连接是采用外板包里板，并在外板与里板包边间的外板压合机上涂密封胶，以保证外板与里板结合严密。在汽车生产线涂胶工艺过程中，保证胶料均匀而又合理的涂在工件上能极大地提升汽车成品的质量。随着未来消费水平的提高，消费者对汽车质量要求越来越高，汽车车身涂胶工艺直接影响到整车质量，因而未来一定时间内，汽车涂胶质量和效率的提高显得势在必行且至关重要。

目前的人工涂胶速度慢、出胶量难以实现精确控制，常出现溢胶、掉胶、断胶以及涂胶量不均匀等问题，造成了辅料成本及人员工时的浪费。在涂折边胶时，胶线若出现波浪、粗细不一等缺陷，容易造成产品包边不良而影响质量，甚至返工返修等现象。若焊装时有胶外溢，在车门上调整线前，需要擦胶；车体涂完油漆后如产生胶外溢，必需进行很困难的铲胶处理，费工费时；涂胶不均匀使得粘接后出现粘接不牢固、胶污染、胶外漏等现象；挡风玻璃处的密封胶涂胶时出现掉胶、断胶以及涂胶量不均匀等问题则会导致挡风玻璃漏水等缺陷。

基于上述问题，涂胶设备进入人们的视线，而涂胶设备离不开打胶泵，通过打胶泵中的活塞上下运动可达到从胶料桶中抽吸胶料的目的。目前市场上的打胶泵普遍采SCA的气动泵，该SCA的气动泵在运行过程中的噪音较大，平均噪音在87分贝，且其各气路元件分散孤立，空间利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构紧凑的打胶泵动力装置，其不仅能够在实现自动换向的情况下降低噪音，还实现了集成化、模块化，使得空间利用率提高了20%-40%。

本实用新型的目的是这样实现的，一种打胶泵动力装置，包括壳体以及设置在壳体内的换向阀、微型阀Ⅰ和微型阀Ⅱ；壳体上开设有进气口，壳体内开设有腔室，腔室内活动设置带有活塞杆的活塞、活塞直径与腔室直径大小相匹配，活塞杆一端伸出壳体外；换向阀包括换向阀套、换向阀针和与换向阀套相匹配的换向阀上针盖、换向阀下针盖，换向阀上针盖和换向阀下针盖分别固定在换向阀针上端和下端，换向阀针活动设置在换向阀套内，换向阀套从下往上依次开设有通孔Ⅰ、通孔Ⅱ、通孔Ⅲ、通孔Ⅳ和通孔Ⅴ，通孔Ⅰ和通孔Ⅱ之间、通孔Ⅱ和通孔Ⅲ之间、通孔Ⅲ和通孔Ⅳ之间以及通孔Ⅳ和通孔Ⅴ之间的换向阀套、换向阀针上均设置有凸环Ⅰ或凸环Ⅱ，凸环Ⅰ固定在换向阀套或换向阀针上与凸环Ⅱ相对应，凸环Ⅱ固定在换向阀套或换向阀针上与凸环Ⅰ相对应；微型阀Ⅰ和微型阀Ⅱ分别固定在壳体内的上端和下端，微型阀Ⅰ和微型阀Ⅱ均包括有微型阀顶针、微型阀活塞、复位弹簧和带有腔体Ⅰ、腔体Ⅱ的微型阀壳体，腔体Ⅰ和腔体Ⅱ通过通孔Ⅵ连通，微型阀活塞活动设置在腔体Ⅰ内，微型阀活塞直径大于通孔Ⅵ直径并小于腔体Ⅰ直径，微型阀顶针一端伸入腔室内，微型阀顶针另一端穿过腔体Ⅱ和通孔Ⅵ与微型阀活塞固定，复位弹簧固定在腔体Ⅰ顶部与微型阀活塞之间；进气口与通孔Ⅲ之间、进气口与微型阀Ⅰ的腔体Ⅱ之间、进气口与微型阀Ⅱ的腔体Ⅱ之间、微型阀Ⅰ的腔体Ⅰ与换向阀上针盖之间、微型阀Ⅱ的腔体Ⅰ与换向阀下针盖之间、通孔Ⅱ与腔室顶部之间、通孔Ⅳ与腔室底部之间、通孔Ⅰ与壳体外部之间、通孔Ⅴ与壳体外部之间均设置有连通的气道。

在本实用新型中，使用时，将气体从壳体上的进气口通入，经过进气口与通孔Ⅲ之间的气道进入换向阀内，当活塞上行时，通孔Ⅳ和通孔Ⅴ之间、通孔Ⅲ和通孔Ⅱ之间的凸环Ⅰ和凸环Ⅱ对应使得通孔Ⅳ和通孔Ⅴ之间、通孔Ⅲ和通孔Ⅱ之间不通气，通孔Ⅴ不进气也不出气，从通孔Ⅲ进入换向阀内的气体通过通孔Ⅳ与腔室底部之间的气道进入腔室底部使得活塞上行，活塞上方的腔室内的气体通过通孔Ⅱ与腔室顶部之间的气道进入换向阀后，通过通孔Ⅰ与壳体外部之间的气道排出壳体外部；当活塞下行时，通孔Ⅰ和通孔Ⅱ之间、通孔Ⅲ和通孔Ⅳ之间的凸环Ⅰ和凸环Ⅱ对应使得通孔Ⅰ和通孔Ⅱ之间、通孔Ⅲ和通孔Ⅳ之间不通气，通孔Ⅰ不进气也不出气，从通孔Ⅲ进入换向阀内的气体通过通孔Ⅱ与腔室顶部之间的气道进入腔室顶部使得活塞下行，活塞下方腔室内的气体通过通孔Ⅳ与腔室底部之间的气道进入换向阀后，通过通孔Ⅴ与壳体外部之间的气道排出壳体外部。

换向阀的换向依靠从微型阀Ⅰ的腔体Ⅰ与换向阀上针盖之间的气道或微型阀Ⅱ的腔体Ⅰ与换向阀下针盖之间的气道进入的气体，向下或向上推动换向阀针，使得通孔Ⅰ、通孔Ⅱ之间、通孔Ⅲ和通孔Ⅱ之间、通孔Ⅲ和通孔Ⅳ之间或通孔Ⅳ、通孔Ⅴ之间的凸环Ⅰ、凸环Ⅱ对应，从而使得通孔Ⅰ或通孔Ⅴ封闭，换向阀上通孔Ⅰ、通孔Ⅱ、通孔Ⅳ和通孔Ⅴ的进气和出气方向改变，换向阀实现换向。当活塞上行推动微型阀Ⅰ的微型阀顶针上行，微型阀Ⅰ的微型阀活塞上行与微型阀Ⅰ的腔体Ⅰ底面分离，此时，从进气口进入的气体通过进气口与微型阀Ⅰ的腔体Ⅱ之间的气道进入微型阀Ⅰ的腔体Ⅱ内，然后经过微型阀Ⅰ的通孔Ⅵ进入微型阀Ⅰ的腔体Ⅰ，最后通过微型阀Ⅰ的腔体Ⅰ与换向阀上针盖之间气道推动换向阀顶针下移，换向阀实现换向；当活塞下行推动微型阀Ⅱ的微型阀顶针下行，微型阀Ⅱ的微型阀活塞下行与微型阀Ⅱ的腔体Ⅰ底面分离，此时，从进气口进入的气体通过进气口与微型阀Ⅱ的腔体Ⅱ之间的气道进入微型阀Ⅱ的腔体Ⅱ内，然后经过微型阀Ⅱ的通孔Ⅵ进入微型阀Ⅱ的腔体Ⅰ，最后通过微型阀Ⅱ的腔体Ⅰ与换向阀下针盖之间气道推动换向阀顶针上移，换向阀实现换向。该打胶泵动力装置的换向阀、微型阀Ⅰ和微型阀Ⅱ均设置在壳体内且相互之间关联而独立，因此实现了集成化、模块化设计，使得结构更紧凑、空间利用率更高。此外，该打胶泵动力装置在运行的过程中换向平滑顺畅，平均噪音在70分贝。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：其不仅能够在实现自动换向的情况下降低噪音，还实现了集成化、模块化，使得空间利用率提高了20%-40%。该打胶泵动力装置在运行过程中的平均噪音在70分贝。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1是本实用新型一种打胶泵动力装置的一种立体示意图；

图2是本实用新型一种打胶泵动力装置的一种内部立体示意图；

图3是本实用新型一种打胶泵动力装置的一种仰视示意图；

图4是图3中A-A处的剖面示意图；

图5是图3中B-B处的剖面示意图；

图6是本实用新型一种打胶泵动力装置中换向阀立体示意图；

图7是本实用新型一种打胶泵动力装置中换向阀的一种剖面示意图；

图8是图7中A处的放大示意图；

图9是本实用新型一种打胶泵动力装置中微型阀Ⅰ和微型阀Ⅱ的一种立体示意图；

图10是本实用新型一种打胶泵动力装置中微型阀Ⅰ的一种俯视示意图；

图11是图10中C-C处的剖面示意图；

图12是本实用新型一种打胶泵动力装置中微型阀顶针和微型阀活塞处的一种剖面示意图。

图中：1.壳体、2.换向阀、3.微型阀Ⅰ、4.微型阀Ⅱ、5.进气口、6.腔室、7.活塞杆、8.活塞、9.换向阀套、10.换向阀针、11.换向阀上针盖、12.换向阀下针盖、13.通孔Ⅰ、14.通孔Ⅱ、15.通孔Ⅲ、16.通孔Ⅳ、17.通孔Ⅴ、18.凸环Ⅰ、19.凸环Ⅱ、20.微型阀顶针、21.微型阀活塞、22.复位弹簧、23.腔体Ⅰ、24.腔体Ⅱ、25.通孔Ⅵ、26.气动导向环、27.底座、28.上壳、29.缸筒、30.凸起、31.限位环、32.环凸台、33.通孔Ⅶ、34.通孔Ⅷ、35.盖板、36.圆台部、37.固定部、38.吊环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图12所示，一种打胶泵动力装置，包括壳体1以及设置在壳体1内的换向阀2、微型阀Ⅰ3和微型阀Ⅱ4；壳体1上开设有进气口5，壳体1内开设有腔室6，腔室6内活动设置带有活塞杆7的活塞8、活塞8直径与腔室6直径大小相匹配，活塞杆7一端伸出壳体1外；换向阀2包括换向阀套9、换向阀针10和与换向阀套9相匹配的换向阀上针盖11、换向阀下针盖12，换向阀上针盖11和换向阀下针盖12分别固定在换向阀针10上端和下端，换向阀针10活动设置在换向阀套9内，换向阀套9从下往上依次开设有通孔Ⅰ13、通孔Ⅱ14、通孔Ⅲ15、通孔Ⅳ16和通孔Ⅴ17，通孔Ⅰ13和通孔Ⅱ14之间、通孔Ⅱ14和通孔Ⅲ15之间、通孔Ⅲ15和通孔Ⅳ16之间以及通孔Ⅳ16和通孔Ⅴ17之间的换向阀套9和换向阀针10上均设置有凸环Ⅰ18或凸环Ⅱ19，凸环Ⅰ18固定在换向阀套9或换向阀针10上与凸环Ⅱ19相对应，凸环Ⅱ19固定在换向阀套9或换向阀针10上与凸环Ⅰ18相对应；微型阀Ⅰ3和微型阀Ⅱ4分别固定在壳体1的上端和下端，微型阀Ⅰ3和微型阀Ⅱ4均包括有微型阀顶针20、微型阀活塞21、复位弹簧22和带有腔体Ⅰ23、腔体Ⅱ24的微型阀壳体，腔体Ⅰ23和腔体Ⅱ24通过通孔Ⅵ25连通，微型阀活塞21活动设置在腔体Ⅰ23内，微型阀活塞21直径大于通孔Ⅵ25直径并小于腔体Ⅰ23直径，微型阀顶针20一端伸入腔室6内，微型阀顶针20另一端穿过腔体Ⅱ24和通孔Ⅵ25与微型阀活塞21固定，复位弹簧22固定在腔体Ⅰ23顶部与微型阀活塞21之间；进气口5与通孔Ⅲ15之间、进气口5与微型阀Ⅰ3的腔体Ⅱ24之间、进气口5与微型阀Ⅱ4的腔体Ⅱ24之间、微型阀Ⅰ3的腔体Ⅰ23与换向阀上针盖11之间、微型阀Ⅱ4的腔体Ⅰ23与换向阀下针盖12之间、通孔Ⅱ14与腔室6顶部之间、通孔Ⅳ16与腔室6底部之间、通孔Ⅰ13与壳体1外部之间、通孔Ⅴ17与壳体1外部之间均设置有连通的气道。

在本实用新型中，使用时，将气体从壳体1上的进气口5通入，经过进气口5与通孔Ⅲ15之间的气道进入换向阀2内，当活塞8上行时，通孔Ⅳ16和通孔Ⅴ17之间、通孔Ⅲ15和通孔Ⅱ14之间的凸环Ⅰ18和凸环Ⅱ19对应使得通孔Ⅳ16和通孔Ⅴ17之间、通孔Ⅲ15和通孔Ⅱ14之间不通气，通孔Ⅴ17不进气也不出气，从通孔Ⅲ15进入换向阀2内的气体通过通孔Ⅳ16与腔室6底部之间的气道进入腔室6底部使得活塞8上行，活塞8上方腔室6内的气体通过通孔Ⅱ14与腔室6顶部之间的气道进入换向阀2后，通过通孔Ⅰ13与壳体1外部之间的气道排出壳体1外部；当活塞8下行时，通孔Ⅰ13和通孔Ⅱ14之间、通孔Ⅲ15和通孔Ⅳ16之间的凸环Ⅰ18和凸环Ⅱ19对应使得通孔Ⅰ13和通孔Ⅱ14之间、通孔Ⅲ15和通孔Ⅳ16之间不通气，通孔Ⅰ13不进气也不出气，从通孔Ⅲ15进入换向阀2内的气体通过通孔Ⅱ14与腔室6顶部之间的气到进入腔室6顶部使得活塞8下行，活塞8下方腔室6内的气体通过通孔Ⅳ16与腔室6底部之间的气道进入换向阀2后，通过通孔Ⅴ17与壳体1外部之间的气道排出壳体1外部。

换向阀2的换向依靠从微型阀Ⅰ3的腔体Ⅰ23与换向阀上针盖11之间的气道或微型阀Ⅱ4的腔体Ⅰ23与换向阀下针盖12之间的气道进入的气体，向下或向上推动换向阀针10，使得通孔Ⅰ13、通孔Ⅱ14之间、通孔Ⅲ和通孔Ⅱ之间、通孔Ⅲ和通孔Ⅳ之间或通孔Ⅳ16、通孔Ⅴ17之间的凸环Ⅰ18、凸环Ⅱ19对应，从而使得通孔Ⅰ13或通孔Ⅴ17封闭，换向阀2上通孔Ⅰ13、通孔Ⅱ14、通孔Ⅳ16和通孔Ⅴ17的进气和出气方向改变，换向阀2实现换向。当活塞8上行推动微型阀Ⅰ3的微型阀顶针20上行，微型阀Ⅰ3的微型阀活塞21上行与微型阀Ⅰ3的腔体Ⅰ23底面分离，此时，从进气口5进入的气体通过进气口5与微型阀Ⅰ3的腔体Ⅱ24之间的气道进入微型阀Ⅰ3的腔体Ⅱ24内，然后经过微型阀Ⅰ3的通孔Ⅵ25进入微型阀Ⅰ3的腔体Ⅰ23，最后通过微型阀Ⅰ3的腔体Ⅰ23与换向阀上针盖11之间气道推动换向阀2顶针下移，换向阀2实现换向；当活塞8下行推动微型阀Ⅱ4的微型阀顶针20下行，微型阀Ⅱ4的微型阀活塞21下行与微型阀Ⅱ4的腔体Ⅰ23底面分离，此时，从进气口5进入的气体通过进气口5与微型阀Ⅱ4的腔体Ⅱ24之间的气道进入微型阀Ⅱ4的腔体Ⅱ24内，然后经过微型阀Ⅱ4的通孔Ⅵ25进入微型阀Ⅱ4的腔体Ⅰ23，最后通过微型阀Ⅱ4的腔体Ⅰ23与换向阀下针盖12之间气道推动换向阀2顶针上移，换向阀2实现换向。在本实施例中，为了提高凸环Ⅰ18和凸环Ⅱ19之间对应时的密封性，凸环Ⅰ18上与凸环Ⅱ19的接触面固定有密封环。该打胶泵动力装置的换向阀、微型阀Ⅰ和微型阀Ⅱ均设置在壳体内且相互之间关联而独立，因此实现了集成化、模块化设计，使得结构更紧凑、空间利用率更高。此外，该打胶泵动力装置在运行的过程中换向平滑顺畅，平均噪音在70分贝。

在本实施例中，壳体1除腔室6和安装其他元件或零件外的其它位置是实心的，进气口5与通孔Ⅲ15之间、进气口5与微型阀Ⅰ3的腔体Ⅱ24之间、进气口5与微型阀Ⅱ4的腔体Ⅱ24之间、微型阀Ⅰ3的腔体Ⅰ23与换向阀上针盖11之间、微型阀Ⅱ4的腔体Ⅰ23与换向阀下针盖12之间、通孔Ⅱ14与腔室6顶部之间、通孔Ⅳ16与腔室6底部之间、通孔Ⅰ13与壳体1外部之间、通孔Ⅴ17与壳体1外部之间连通的气道均是直接开设在壳体1实心处的孔道。

进一步地，如图4和图5所示，活塞8侧面固定有气动导向环26。气动导向环26的作用是支撑活塞8运动，防止活塞8在运动过程中与腔室6壁或缸筒29壁发生直接接触和摩擦，进而起到保护腔室6壁或缸筒29壁与活塞8不被损坏的作用。

进一步地，如图1、图4和图5所示，壳体1包括底座27和固定在底座27上的上壳28，腔室6内固定有缸筒29，活塞8活动设置在缸筒29内。壳体1包括底座27和固定在底座27上的上壳28的目的是便于壳体1的加工制作，降低模具的加工成本；腔室6内固定有缸筒29，活塞8活动设置在缸筒29内的作用是在便于加工制作壳体1和保证壳体1的气密性的情况下使活塞8能够在缸筒29内顺利上下或下行。

进一步地，如图4和图5所示，活塞8顶面和活塞8底面均设置有凸起30。活塞8顶面和活塞8底面均设置有凸起30的作用是对活塞8的移动进行限位。活塞8顶面与腔室6顶面直接接触会造成活塞8顶面与腔室6顶面之间存在静摩擦力且气体进入活塞8上方困难，活塞8下行启动困难，而活塞8顶面的凸起30避免了活塞8上行后活塞8顶面与腔室6顶面直接接触；活塞8底面与腔室6底面直接接触会造成活塞8底面与腔室6底面之间存在静摩擦力且气体进入活塞8下方困难，活塞8上行启动困难，而活塞8底面的凸起30避免了活塞8下行后活塞8底面与腔室6底面直接接触。

进一步地，如图4和图5所示，活塞8顶面的边缘和活塞8底面的边缘均设置有限位环31。限位环31的作用是对活塞8的移动进行限位的同时提高活塞8的结构强度。

进一步地，如图1、图5、图9、图10和图11所示，为了降低微型阀Ⅰ3和微型阀Ⅱ4的模具制作成本，在腔体Ⅰ23上方，微型阀壳体上开设有带环凸台32的通孔Ⅶ33，通孔Ⅶ33内的环凸台32上设置有与通孔Ⅶ33相匹配的微型阀盖，微型阀盖上开设有与微型阀活塞21上端相对应的通孔Ⅷ34，复位弹簧22设置在通孔Ⅷ34内，通孔Ⅷ34直径大于或等于微型阀活塞21上端直径，通孔Ⅶ33上方固定有盖板35。

进一步地，如图12所示，为了增加微型阀Ⅰ3和微型阀Ⅱ4的紧凑性，微型阀活塞21包括圆台部36和固定在圆台部36上的固定部37，固定部37直径与通孔Ⅷ34直径相匹配。

进一步地，盖板35上开设有孔。该孔的作用是使得外部空气与通孔Ⅷ34相通的。当微型阀活塞21的固定部37上行进入通孔Ⅷ34压缩弹簧时，微型阀内的气体从出气孔39出来推动换向阀2换向，换向阀2换向之后，弹簧复位，微型阀活塞21的固定部37下行使得腔体Ⅰ23与通孔Ⅷ34连通，此时由于盖板35上开设有孔，外部空气与通孔Ⅷ34相通，因此，微型阀内的气体最终从盖板35上的孔进入外部空气当中，避免微型阀内的气体过多造成微型阀内的气压过大，降低危险。在其他实施例中，通过在微型阀与换向阀2之间的气道上开孔，然后对孔进行人为或自动的定时打开或关闭也可实现避免微型阀内的气体过多造成微型阀内的气压过大，从而降低危险的作用。

进一步地，如图4所示，为了保证微型阀Ⅰ3和微型阀Ⅱ4中微型阀顶针20和微型阀活塞21的连接强度，微型阀顶针20上设置有螺杆，微型阀活塞21内开设有螺纹，顶针与微型阀活塞21之间通过螺纹和螺杆连接。

进一步地，如图1、图4和图5所示，为了使用过程中方便取下和挂上打胶泵动力装置，壳体上固定有吊环38。

Claims (14)

1.一种打胶泵动力装置，其特征在于：包括壳体（1）以及设置在壳体（1）内的换向阀（2）、微型阀Ⅰ（3）和微型阀Ⅱ（4）；壳体（1）上开设有进气口（5），壳体（1）内开设有腔室（6），腔室（6）内活动设置带有活塞杆（7）的活塞（8）、活塞（8）直径与腔室（6）直径大小相匹配，活塞杆（7）伸出壳体（1）外；

换向阀（2）包括换向阀套（9）、换向阀针（10）和与换向阀套（9）相匹配的换向阀上针盖（11）、换向阀下针盖（12），换向阀上针盖（11）和换向阀下针盖（12）分别固定在换向阀针（10）上端和下端，换向阀针（10）活动设置在换向阀套（9）内，换向阀套（9）从下往上依次开设有通孔Ⅰ（13）、通孔Ⅱ（14）、通孔Ⅲ（15）、通孔Ⅳ（16）和通孔Ⅴ（17），通孔Ⅰ（13）和通孔Ⅱ（14）之间、通孔Ⅱ（14）和通孔Ⅲ（15）之间、通孔Ⅲ（15）和通孔Ⅳ（16）之间以及通孔Ⅳ（16）和通孔Ⅴ（17）之间的换向阀套（9）、换向阀针（10）上均设置有凸环Ⅰ（18）或凸环Ⅱ（19），凸环Ⅰ（18）固定在换向阀套（9）或换向阀针（10）上与凸环Ⅱ（19）相对应，凸环Ⅱ（19）固定在换向阀套（9）或换向阀针（10）上与凸环Ⅰ（18）相对应；

微型阀Ⅰ（3）和微型阀Ⅱ（4）分别固定在壳体（1）的上端和下端，微型阀Ⅰ（3）和微型阀Ⅱ（4）均包括有微型阀顶针（20）、微型阀活塞（21）、复位弹簧（22）和带有腔体Ⅰ（23）、腔体Ⅱ（24）的微型阀壳体，腔体Ⅰ（23）和腔体Ⅱ（24）通过通孔Ⅵ（25）连通，微型阀活塞（21）活动设置在腔体Ⅰ（23）内，微型阀活塞（21）直径大于通孔Ⅵ（25）直径并小于腔体Ⅰ（23）直径，微型阀顶针（20）一端伸入腔室（6）内，微型阀顶针（20）另一端穿过腔体Ⅱ（24）和通孔Ⅵ（25）与微型阀活塞（21）固定，复位弹簧（22）固定在腔体Ⅰ（23）顶部与微型阀活塞（21）之间；

进气口（5）与通孔Ⅲ（15）之间、进气口（5）与微型阀Ⅰ（3）的腔体Ⅱ（24）之间、进气口（5）与微型阀Ⅱ（4）的腔体Ⅱ（24）之间、微型阀Ⅰ（3）的腔体Ⅰ（23）与换向阀上针盖（11）之间、微型阀Ⅱ（4）的腔体Ⅰ（23）与换向阀下针盖（12）之间、通孔Ⅱ（14）与腔室（6）顶部之间、通孔Ⅳ（16）与腔室（6）底部之间、通孔Ⅰ（13）与壳体（1）外部之间、通孔Ⅴ（17）与壳体（1）外部之间均设置有连通的气道。

2.根据权利要求1所述的打胶泵动力装置，其特征在于：活塞（8）侧面固定有气动导向环（26）。

3.根据权利要求1或2所述的打胶泵动力装置，其特征在于：壳体（1）包括底座（27）和固定在底座（27）上的上壳（28），腔室（6）内固定有缸筒（29），活塞（8）活动设置在缸筒（29）内。

4.根据权利要求1或2所述的打胶泵动力装置，其特征在于：活塞（8）顶面和活塞（8）底面均设置有凸起（30）。

5.根据权利要求3所述的打胶泵动力装置，其特征在于：活塞（8）顶面和活塞（8）底面均设置有凸起（30）。

6.根据权利要求1、2或5所述的打胶泵动力装置，其特征在于：活塞（8）顶面的边缘和活塞（8）底面的边缘均设置有限位环（31）。

7.根据权利要求3所述的打胶泵动力装置，其特征在于：活塞（8）顶面的边缘和活塞（8）底面的边缘均设置有限位环（31）。

8.根据权利要求4所述的打胶泵动力装置，其特征在于：活塞（8）顶面的边缘和活塞（8）底面的边缘均设置有限位环（31）。

9.根据权利要求1、2、5、7或8所述的打胶泵动力装置，其特征在于：在腔体Ⅰ（23）上方，微型阀壳体上开设有带环凸台（32）的通孔Ⅶ（33），通孔Ⅶ（33）内的环凸台（32）上设置有与通孔Ⅶ（33）相匹配的微型阀盖，微型阀盖上开设有与微型阀活塞（21）上端相对应的通孔Ⅷ（34），复位弹簧（22）设置在通孔Ⅷ（34）内，通孔Ⅷ（34）直径大于或等于微型阀活塞（21）上端直径，通孔Ⅶ（33）上方固定有盖板（35）。

10.根据权利要求3所述的打胶泵动力装置，其特征在于：在腔体Ⅰ（23）上方，微型阀壳体上开设有带环凸台（32）的通孔Ⅶ（33），通孔Ⅶ（33）内的环凸台（32）上设置有与通孔Ⅶ（33）相匹配的微型阀盖，微型阀盖上开设有与微型阀活塞（21）上端相对应的通孔Ⅷ（34），复位弹簧（22）设置在通孔Ⅷ（34）内，通孔Ⅷ（34）直径大于或等于微型阀活塞（21）上端直径，通孔Ⅶ（33）上方固定有盖板（35）。

11.根据权利要求4所述的打胶泵动力装置，其特征在于：在腔体Ⅰ（23）上方，微型阀壳体上开设有带环凸台（32）的通孔Ⅶ（33），通孔Ⅶ（33）内的环凸台（32）上设置有与通孔Ⅶ（33）相匹配的微型阀盖，微型阀盖上开设有与微型阀活塞（21）上端相对应的通孔Ⅷ（34），复位弹簧（22）设置在通孔Ⅷ（34）内，通孔Ⅷ（34）直径大于或等于微型阀活塞（21）上端直径，通孔Ⅶ（33）上方固定有盖板（35）。

12.根据权利要求6所述的打胶泵动力装置，其特征在于：在腔体Ⅰ（23）上方，微型阀壳体上开设有带环凸台（32）的通孔Ⅶ（33），通孔Ⅶ（33）内的环凸台（32）上设置有与通孔Ⅶ（33）相匹配的微型阀盖，微型阀盖上开设有与微型阀活塞（21）上端相对应的通孔Ⅷ（34），复位弹簧（22）设置在通孔Ⅷ（34）内，通孔Ⅷ（34）直径大于或等于微型阀活塞（21）上端直径，通孔Ⅶ（33）上方固定有盖板（35）。

13.根据权利要求9所述的打胶泵动力装置，其特征在于：微型阀活塞（21）包括圆台部（36）和固定在圆台部（36）上的固定部（37），固定部（37）直径与通孔Ⅷ（34）直径相匹配。

14.根据权利要求10、11或12所述的打胶泵动力装置，其特征在于：微型阀活塞（21）包括圆台部（36）和固定在圆台部（36）上的固定部（37），固定部（37）直径与通孔Ⅷ（34）直径相匹配。

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