CN211706552U - 一种铸造涂料搅拌分装装置 - Google Patents

Abstract

一种铸造涂料搅拌分装装置，包括：罐体，罐体设有带进料口的密封盖，罐体内设有连接搅拌叶片的主搅拌杆和次搅拌杆，罐体底部设有带阀门的出料管，出料管端部连接中转箱，中转箱上连接设有流量计的分样软管。本实用新型在铸造涂料生产时，主搅拌杆旋转时带动多个次搅拌杆反向旋转，原料混合更均匀，分装时可根据分装瓶大小调节分样软管间的距离，同时进行多个分装操作，提高工作效率，实用性强。

Description

一种铸造涂料搅拌分装装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，特别与一种铸造涂料搅拌分装装置相关。

背景技术

铸造涂料是重力型金属铸造过程中覆盖在其表面，改善表面耐火性、化学稳定性、抗金属液冲刷性、抗粘砂性等多种性能的辅助材料，铸造涂料根据状态可分为浆状、膏状或粉状。铸造涂料的原料主要包括蓝晶石、石墨粉、铬铁矿粉等，由于价格低，生产工艺简单，有效提高企业生产效益，得到快速的发展。

铸造涂料的质量主要取决于配方及混合方式，且搅拌器的转速和搅拌时间对涂料涂挂性能和沉淀情况影响很大，搅拌时间越长涂料混合越均匀，且不易沉淀，涂挂效果也很好。传统的铸造涂料生产步骤为将干料加入混砂机后加入粘结剂溶液和少许水进行搅拌，并在搅拌过程中加入各种添加剂。由于搅拌装置始终朝一个方向旋转，对于大颗粒物料不能实现很好的混匀，且搅拌完成后进行浓度及其他指标检测，产品质量难以保证。铸造涂料搅拌后进行分装，此时颗粒较重的原料会产生沉降，导致产品质量不一。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铸造涂料搅拌分装装置，铸造涂料生产时，主搅拌杆旋转时带动多个次搅拌杆反向旋转，原料混合更均匀，可同时进行多个分装操作，工作效率高，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种铸造涂料搅拌分装装置，包括：罐体，罐体设有密封盖，密封盖开设有进料口，罐体中部设有主搅拌杆，主搅拌杆周向设有多个次搅拌杆，主搅拌杆和次搅拌杆上分别转动连接有多个搅拌叶片，罐体底部设有出料管，出料管上设有阀门，出料管端部连接中转箱，中转箱上连接多个分样软管，分样软管上设有流量计。

进一步地，主搅拌杆和次搅拌杆分别转动连接密封盖，主搅拌杆与多个次搅拌杆通过齿轮啮合，主搅拌杆与电机连接。

进一步地，分样软管端部套设有卡块，中转箱上设有滑杆，滑杆开设有滑槽，卡块滑动的卡设于滑槽内。

进一步地，罐体下半部对称设有一对粘度计，粘度计的探头设于罐体内。

进一步地，罐体侧壁开设有观察口。

本实用新型有益效果：

1、铸造涂料生产时，主搅拌杆和次搅拌杆同时对原料进行搅拌，提高搅拌效果，搅拌完成后成品由出料管进入中转箱，再由分样软管进行分装，并通过流量计控制分装量，分装精度高。

2、主搅拌杆旋转时带动多个次搅拌杆反向旋转，罐体内部形成多个旋转旋涡，原料混合更均匀。

3、分装时可根据分装瓶大小调节分样软管间的距离，同时进行多个分装操作，提高工作效率，实用性强。

4、铸造涂料的浓度可通过粘度计的探头进行监测，并通过观察口查看产品外观状态，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A局部结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。

如图1~2所示，一种铸造涂料搅拌分装装置，包括：罐体1，罐体1设有带进料口102的密封盖101，罐体1内设有连接搅拌叶片202的主搅拌杆2和次搅拌杆201，罐体1底部设有带阀门401的出料管4，出料管4端部连接中转箱402，中转箱402上连接设有流量计404的分样软管403。

工作方式：铸造涂料生产时，根据配方及添加顺序将原料由进料口102添加进罐体1内，盖上密封盖101，转动主搅拌杆2和次搅拌杆201，使搅拌叶片202由竖直状态转动至倾斜状态对原料进行搅拌，搅拌完成后开启阀门401，成品由出料管4进入中转箱402，由分样软管403进行分装，并通过流量计404控制分装量。

作为本实施方案的优选，主搅拌杆2与多个次搅拌杆201通过齿轮203啮合，主搅拌杆2与电机204连接。

工作方式：主搅拌杆2在电机204驱动下旋转时，带动多个次搅拌杆201反向旋转，罐体1内部形成多个旋转旋涡，提高搅拌效果，原料混合更均匀。

作为本实施方案的进一步优选，分样软管403端部套设的卡块405卡设于滑杆5开设的滑槽501内，罐体1下半部对称设有一对粘度计3，粘度计3的探头301设于罐体1内，罐体1侧壁开设有观察口103。

工作方式：多个分样软管403的卡块405卡设于滑槽501内，可同时进行多个分装操作，提高工作效率，同时，可根据分装瓶大小调节分样软管403间的距离，实用性强；铸造涂料的浓度可通过粘度计3的探头301进行监测，同时，搅拌过程中可通过观察口103查看产品外观状态，保证产品质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种铸造涂料搅拌分装装置，其特征在于，包括：罐体（1），罐体（1）设有密封盖（101），密封盖（101）开设有进料口（102）；

罐体（1）中部设有主搅拌杆（2），主搅拌杆（2）周向设有多个次搅拌杆（201），主搅拌杆（2）和次搅拌杆（201）上分别转动连接有多个搅拌叶片（202）；

罐体（1）底部设有出料管（4），出料管（4）上设有阀门（401），出料管（4）端部连接中转箱（402），中转箱（402）上连接多个分样软管（403），分样软管（403）上设有流量计（404）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造涂料搅拌分装装置，其特征在于：主搅拌杆（2）和次搅拌杆（201）分别转动连接密封盖（101），主搅拌杆（2）与多个次搅拌杆（201）通过齿轮（203）啮合，主搅拌杆（2）与电机（204）连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造涂料搅拌分装装置，其特征在于：分样软管（403）端部套设有卡块（405），中转箱（402）上设有滑杆（5），滑杆（5）开设有滑槽（501），卡块（405）滑动的卡设于滑槽（501）内。

4.根据权利要求1所述的一种铸造涂料搅拌分装装置，其特征在于：罐体（1）下半部对称设有一对粘度计（3），粘度计（3）的探头（301）设于罐体（1）内。

5.根据权利要求1所述的一种铸造涂料搅拌分装装置，其特征在于：罐体（1）侧壁开设有观察口（103）。

Images