CN211706063U - 切削液组合过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了切削液组合过滤装置，属于过滤装置技术领域。它解决了现有的过滤器过滤效果差、不易清洁的问题。它包括筒形壳一以及筒形壳二，筒形壳一内设有过滤芯子一与过滤芯子二，筒形壳一下端侧部设有进水接头，筒形壳二内设有过滤芯子三，筒形壳二的下端侧部设有出水接头，过滤芯子一、过滤芯子二及过滤芯子三均为上端开口的过滤网筒结构，且过滤芯子一、过滤芯子二及过滤芯子三上的网眼大小依次减小，过滤芯子二抵靠在过滤芯子一上，筒形壳一上端与筒形壳二上端之间连接有弯管，筒形壳一的上端还设有反冲洗接头，反冲洗接头的出口位于过滤芯子二上端口内。它具有清洁方便、过滤效果好等优点。

Description

切削液组合过滤装置

技术领域

本实用新型属于过滤装置技术领域，涉及切削液组合过滤装置。

背景技术

在利用机床对金属工件进行切削过程中，需要采用大量有一定压力和流量的切削液对刀具和金属工件上的被加工部位进行冲洗，以此减小刀具和被加工部位之间的摩擦及带走切削时产生的切削热，起到冷却、保证加工质量和延长刀具使用寿命的作用。切削液在带走热量的同时会带走切削过程中产生的微小杂质，为了保证切削液的循环使用，一般都会在切削液的循环***中增加过滤器对切削液进行过滤，确保切削液在循环使用时不会因含有杂质而对工件的正常加工造成影响。

目前，用于切削液过滤基本上依赖普通的不锈钢过滤网筒实现，然而在实际过程中发现这种结构的过滤器过滤效果很差，在过滤后仍然残留有较多的杂质。并且，还存在着容易堵塞的问题，使得经常需要进行清理，而且在清理时需要将整个过滤网筒从过滤器内取出后再用水进行冲洗，操作起来十分地不方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了切削液组合过滤装置，解决了过滤效果差且不易清洁的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

切削液组合过滤装置，包括筒形壳一，所述的筒形壳一内设有过滤芯子一，筒形壳一下端侧部设有低于过滤芯子一的进水接头，其特征在于，所述的筒形壳一内还设有过滤芯子二，本切削液组合过滤装置还包括与筒形壳一并行设置的筒形壳二，筒形壳二内设有过滤芯子三，筒形壳二的下端侧部设有低于过滤芯子三的出水接头，过滤芯子一、过滤芯子二及过滤芯子三均为上端开口的过滤网筒结构，且过滤芯子一、过滤芯子二及过滤芯子三上的网眼大小依次减小，过滤芯子二抵靠在过滤芯子一上，筒形壳一上端与筒形壳二上端之间连接有弯管，弯管的两端口分别位于过滤芯子二上端口与过滤芯子三上端口内，筒形壳一的上端还设有反冲洗接头，反冲洗接头的出口位于过滤芯子二上端口内。

使用时，利用管子将使用过的切削液经进水接头接入到筒形壳一内，切削液自下向上流动，先经过滤芯子一进行初级过滤，然后经过滤芯子二进行二级过滤，最后再从弯管流入筒形壳二内并经过滤芯子三进行三级过滤，最终从出水接头排出经多重过滤后的切削液(即清洁的切削液)。由于过滤芯子一与过滤芯子二的网眼较大，因此在过滤芯子一与过滤芯子二上会附着较大的颗粒状杂质以及在过滤芯子一下方的筒形壳一内会累积颗粒状杂质，过滤芯子三的网眼较小，一般不会附着有颗粒状的杂质。此时可通过反冲洗接头连接管子将水接入筒形壳一内，反冲洗接头的出口位于过滤芯子二上端口内，水流入筒形壳一内后便可依次对过滤芯子二与过滤芯子一进行反冲洗，将附着在过滤芯子二与过滤芯子一表面的颗粒状杂质以及累积在过滤芯子一下方筒形壳一内的颗粒状杂质从进水接头处冲出筒形壳一外，为了能对颗粒状杂质进行收集，可以利用管件连接进水接头和用于收集颗粒状杂质的斗或桶。

本切削液组合过滤装置通过设置网眼依次减小的过滤芯子一、过滤芯子二及过滤芯子三，对切削液形成了多重过滤，很好地提高了过滤效果。并且，借助将网眼较大的过滤芯子一与过滤芯子二设置于筒形壳一且网眼较小的过滤芯子三设置于筒形壳二内，使得体积较大的颗粒状杂质仅存在于筒形壳一内，这样一来只需对过滤芯子二与过滤芯子一进行反冲洗即可实现整个切削液组合过滤装置的自清洁，降低了维护难度和清洁难度。

在上述的切削液组合过滤装置中，本切削液组合过滤装置还包括底板，筒形壳一与筒形壳二均通过紧固件固定于底板上。

筒形壳一与筒形壳二均通过紧固件固定于底板上，使得筒形壳一、筒形壳二及底板形成了整体式的结构，这样对于整个切削液组合过滤装置在设置上的安装和拆卸来说都更加地方便，同时也能够增加整个组合过滤装置的结构稳定性和集成度。

在上述的切削液组合过滤装置中，所述的筒形壳一底部设有排渣口一，筒形壳二底部设有排渣口二，排渣口一与排渣口二内均螺纹连接有堵头，底板上分别贯穿设置有供两堵头取出的让位孔一与让位孔二。

由于出水接头设于位于过滤芯子三下方的筒形壳二侧部，意味着会有部分清洁切削液会积在出水接头下方的筒形壳二内而无法排出。同样地，进水接头设于过滤芯子一下方的筒形壳一侧部，在反冲洗时也会有部分冲洗水积在进水接头下方的筒形壳一内而无法排出。因此，在筒形壳一底部设置排渣口一，筒形壳二底部设有排渣口二，排渣口一与排渣口二内均螺纹连接有堵头，通过手动将堵头旋下，使得筒形壳一与筒形壳二内的积液能够被排净，从而避免筒形壳一与筒形壳二内产生堵塞现象。

在上述的切削液组合过滤装置中，所述的进水接头的进口处连接有三通阀。

切削液的接入以及反冲洗时水的流出均是经过进水接头的，因此在进水接头处连接三通阀，三通阀的出水端与进水接头连接，然后通过三通阀内阀芯的切换实现三通阀两个进水端与出水端的连通或隔断，使得切削液的接入或反冲洗液的排出操作能更加地方便，省略了相应管件的反复连接或拆卸。

在上述的切削液组合过滤装置中，所述的筒形壳一的下端侧部设有排水接头一，筒形壳二的下端侧部设有排水接头二，排水接头一与排水接头二端口均螺纹连接有堵盖。

排水接头一及排水接头二主要用于本切削液组合过滤装置进行维修时的积液排出。

在上述的切削液组合过滤装置中，所述的筒形壳一与筒形壳二的上端均设有压力表。

通过压力表能够对筒形壳一及筒形壳二内的压力进行检测，避免压力过大而造成装置损坏。

与现有技术相比，本切削液组合过滤装置通过设置网眼依次减小的过滤芯子一、过滤芯子二及过滤芯子三，对切削液形成了多重过滤，很好地提高了过滤效果。并且，借助将网眼较大的过滤芯子一与过滤芯子二设置于筒形壳一且网眼较小的过滤芯子三设置于筒形壳二内，使得体积较大的颗粒状杂质仅存在于筒形壳一内，这样一来只需对过滤芯子二与过滤芯子一进行反冲洗即可实现整个切削液组合过滤装置的自清洁，降低了维护难度和清洁难度。

附图说明

图1是本切削液组合过滤装置的示意图。

图2是本切削液组合过滤装置的剖视图。

图中，1、筒形壳一；2、过滤芯子一；3、进水接头；4、过滤芯子二；5、筒形壳二；6、过滤芯子三；7、出水接头；8、弯管；9、反冲洗接头；10、底板；10a、让位孔一；10b、让位孔二；11、堵头；12、排水接头一；13、排水接头二；14、压力表。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，切削液组合过滤装置，包括筒形壳一1，筒形壳一1内由上至下依次设置有过滤芯子二4及过滤芯子一2，过滤芯子一2及过滤芯子二4均为上端开口的过滤网筒结构，过滤芯子二4抵靠在过滤芯子一2上，过滤芯子一2上的网眼大于过滤芯子二4上的网眼，筒形壳一1的下端侧部设有低于过滤芯子一2的进水接头3。筒形壳一1的上端还设有反冲洗接头9，反冲洗接头9的出口位于过滤芯子二4的上端口内，进水接头3的进口处连接有三通阀。

如图1和图2所示，本切削液组合过滤装置还包括与筒形壳一1并行设置的筒形壳二5，筒形壳二5内设有过滤芯子三6，筒形壳二5的下端侧部设有低于过滤芯子三6的出水接头7。过滤芯子三6也为上端开口的过滤网筒结构，且过滤芯子三6的网眼小于过滤芯子二4的网眼。筒形壳一1的上端与筒形壳二5的上端之间连接有弯管8，弯管8的两端口分别位于过滤芯子二4的上端口内与过滤芯子三6的上端口内。

如图1和图2所示，进一步地，本切削液组合过滤装置还包括底板10，筒形壳一1与筒形壳二5均通过紧固件固定于底板10上。筒形壳一1底部设有排渣口一，筒形壳二5底部设有排渣口二，排渣口一与排渣口二内均螺纹连接有堵头11，底板10上分别贯穿设置有供两堵头11取出的让位孔一10a与让位孔二10b。筒形壳一1的下端侧部设有排水接头一12，筒形壳二5的下端侧部设有排水接头二13，排水接头一12与排水接头二13端口均螺纹连接有堵盖，排水接头一12及排水接头二13主要用于本切削液组合过滤装置进行维修时的积液排出。筒形壳一1与筒形壳二5的上端均设有压力表14，通过压力表14能够对筒形壳一1及筒形壳二5内的压力进行检测，避免压力过大而造成装置损坏。

使用时，将三通阀的出口端与进水接头3的进口连接，三通阀的其中一个进口端用于接入使用过的切削液，三通阀的另一个进口端用于将反冲洗时排出的冲洗液及颗粒状杂质挤入到收集用的斗或桶内。过滤时，操作三通阀的阀芯使接入使用过的切削液的进口端与出口端连通，这样使用过的切削液就可以经进水接头3接入到筒形壳一1内，切削液自下向上流动，先经过滤芯子一2进行初级过滤，然后经过滤芯子二4进行二级过滤，最后再从弯管8流入筒形壳二5内并经过滤芯子三6进行三级过滤，最终从出水接头7排出经多重过滤后的切削液(即清洁的切削液)。经过过滤芯子一2、过滤芯子二4及过滤芯子三6的三重过滤，能够实现切削液的分级过滤，从而提高了过滤效果和过滤精度。

由于过滤芯子一2与过滤芯子二4的网眼较大，因此在过滤芯子一2与过滤芯子二4上会附着较大的颗粒状杂质以及在过滤芯子一2下方的筒形壳一1内会累积颗粒状杂质，过滤芯子三6的网眼较小，一般不会附着有颗粒状的杂质。此时可操作三通阀的阀芯使另一个进口端与出口端相连通，然后利用反冲洗接头9连接管子将冲洗水接入筒形壳一1内，反冲洗接头9的出口位于过滤芯子二4上端口内，水流入筒形壳一1内后便可依次对过滤芯子二4与过滤芯子一2进行反冲洗，将附着在过滤芯子二4与过滤芯子一2表面的颗粒状杂质以及累积在过滤芯子一2下方筒形壳一1内的颗粒状杂质从进水接头3处冲出筒形壳一1外，实现筒形壳一1的自清洁。

本切削液组合过滤装置通过设置网眼依次减小的过滤芯子一2、过滤芯子二4及过滤芯子三6，对切削液形成了多重过滤，很好地提高了过滤效果。并且，借助将网眼较大的过滤芯子一2与过滤芯子二4设置于筒形壳一1且网眼较小的过滤芯子三6设置于筒形壳二5内，使得体积较大的颗粒状杂质仅存在于筒形壳一1内，这样一来只需对过滤芯子二4与过滤芯子一2进行反冲洗即可实现整个切削液组合过滤装置的自清洁，降低了维护难度和清洁难度。

由于出水接头7设于位于过滤芯子三6下方的筒形壳二5侧部，意味着会有部分清洁切削液会积在出水接头7下方的筒形壳二5内而无法排出。同样地，进水接头3设于过滤芯子一2下方的筒形壳一1侧部，在反冲洗时也会有部分冲洗水积在进水接头3下方的筒形壳一1内而无法排出。因此，在筒形壳一1底部设置排渣口一，筒形壳二5底部设有排渣口二，排渣口一与排渣口二内均螺纹连接有堵头11，通过手动将堵头11旋下，使得筒形壳一1与筒形壳二5内的积液能够被排净，从而避免筒形壳一1与筒形壳二5内产生堵塞现象。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.切削液组合过滤装置，包括筒形壳一(1)，所述的筒形壳一(1)内设有过滤芯子一(2)，筒形壳一(1)下端侧部设有低于过滤芯子一(2)的进水接头(3)，其特征在于，所述的筒形壳一(1)内还设有过滤芯子二(4)，本切削液组合过滤装置还包括与筒形壳一(1)并行设置的筒形壳二(5)，筒形壳二(5)内设有过滤芯子三(6)，筒形壳二(5)的下端侧部设有低于过滤芯子三(6)的出水接头(7)，过滤芯子一(2)、过滤芯子二(4)及过滤芯子三(6)均为上端开口的过滤网筒结构，且过滤芯子一(2)、过滤芯子二(4)及过滤芯子三(6)上的网眼大小依次减小，过滤芯子二(4)抵靠在过滤芯子一(2)上，筒形壳一(1)上端与筒形壳二(5)上端之间连接有弯管(8)，弯管(8)的两端口分别位于过滤芯子二(4)上端口与过滤芯子三(6)上端口内，筒形壳一(1)的上端还设有反冲洗接头(9)，反冲洗接头(9)的出口位于过滤芯子二(4)上端口内。

2.根据权利要求1所述的切削液组合过滤装置，其特征在于，本切削液组合过滤装置还包括底板(10)，筒形壳一(1)与筒形壳二(5)均通过紧固件固定于底板(10)上。

3.根据权利要求2所述的切削液组合过滤装置，其特征在于，所述的筒形壳一(1)底部设有排渣口一，筒形壳二(5)底部设有排渣口二，排渣口一与排渣口二内均螺纹连接有堵头(11)，底板(10)上分别贯穿设置有供两堵头(11)取出的让位孔一(10a)与让位孔二(10b)。

4.根据权利要求1或2或3所述的切削液组合过滤装置，其特征在于，所述的进水接头(3)的进口处连接有三通阀。

5.根据权利要求1或2或3所述的切削液组合过滤装置，其特征在于，所述的筒形壳一(1)的下端侧部设有排水接头一(12)，筒形壳二(5)的下端侧部设有排水接头二(13)，排水接头一(12)与排水接头二(13)端口均螺纹连接有堵盖。

6.根据权利要求5所述的切削液组合过滤装置，其特征在于，所述的筒形壳一(1)与筒形壳二(5)的上端均设有压力表(14)。

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