CN211705937U - 一种化工用高温蒸馏釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及邻氯氯苄生产技术领域，且公开了一种化工用高温蒸馏釜，包括保温仓，所述保温仓的底部固定安装有支撑架，所述保温仓的内部固定安装有延伸至保温仓顶部的蒸馏仓，所述蒸馏仓的内壁嵌设有加热装置，所述蒸馏仓的底部连通有贯穿保温仓底部的出料管，所述保温仓的底部连通有位于出料管右侧的排放管，所述保温仓的右侧连通有排入管，所述蒸馏仓的顶端右侧固定安装有连接件，所述连接件的左侧固定安装有位于蒸馏仓顶部的仓盖。该化工用高温蒸馏釜，可对排出的蒸汽热量进行回收利用，降低加热所需时间与能源消耗，减少生产所需成本，且使用后内部容易进行清理操作，便于维护人员进行清理，避免对后续生产产生影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及邻氯氯苄生产技术领域，具体为一种化工用高温蒸馏釜。
背景技术
邻氯氯苄用于生产邻氯氰苄、邻氯苯甲醇以及合成染料、制药等邻氯氯苄是除草剂异恶草松的中间体，也是医药酶抑宁的中间体，有机合成原料，医药工业用于制兴奋药酶抑宁等，邻氯氯苄在工业上以邻甲苯胺为原料，经重氮化置换，氯化而得，将邻甲苯胺，盐酸，水混合，冷至0-5℃，将亚硝酸钠滴入，进行重氮化反应，在迅速搅拌下，于0℃倒入氯化亚铜，自然升温至20-25℃，最后升至60-65℃，保温20min后冷却，静置、分层、洗涤和蒸馏，得到邻氯甲苯，邻氯甲苯与三氯化磷混合，于130-140℃通氯，得邻氯氯苄；其制备方法是将邻氯甲苯与三氯化磷在反应器内混合，于130～140℃通入氯气至反应液的相对密度达1.20～1.22为止，然后分馏得产品。
传统的邻氯氯苄生产用高温蒸馏釜，其排出蒸汽温度散失，无法回收利用，导致较高的能源浪费，增加了生产成本，且使用后内部不便于清洗，影响后续加工操作环境，增加了维护人员负担，故而提出了一种化工用高温蒸馏釜来解决上述提出的问题。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用高温蒸馏釜，具备热量回收等优点，解决了传统的邻氯氯苄生产用高温蒸馏釜，其排出蒸汽温度散失，无法回收利用，导致较高的能源浪费，增加了生产成本，且使用后内部不便于清洗，影响后续加工操作环境，增加了维护人员负担的问题。
（二）技术方案
为实现上述热量回收的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用高温蒸馏釜，包括保温仓，所述保温仓的底部固定安装有支撑架，所述保温仓的内部固定安装有延伸至保温仓顶部的蒸馏仓，所述蒸馏仓的内壁嵌设有加热装置，所述蒸馏仓的底部连通有贯穿保温仓底部的出料管，所述保温仓的底部连通有位于出料管右侧的排放管，所述保温仓的右侧连通有排入管，所述蒸馏仓的顶端右侧固定安装有连接件，所述连接件的左侧固定安装有位于蒸馏仓顶部的仓盖，所述仓盖与蒸馏仓的左侧均固定安装有固定板，顶部所述固定板的顶部插装有贯穿两个固定板的密封杆，所述仓盖的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有位于蒸馏仓内部的搅拌架，所述仓盖的顶部连通有蒸发管，所述蒸发管的顶部固定安装有冷凝筒，所述冷凝筒的左端底部连通有贯穿仓盖并延伸至蒸馏仓内部的送入管，所述冷凝筒的顶部连通有进料管，所述冷凝筒的左侧固定安装有出排出管。
优选的，所述加热装置包括电热管与导热板，所述电热管固定安装于导热板的内部，所述密封杆与顶部固定板活动连接且与底部固定板螺纹连接。
优选的，所述保温仓的底部固定安装有与排放管连通的控制阀，所述支撑架的底部固定安装有数量为四个的垫脚。
优选的，所述电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆与搅拌架固定连接，所述电机、搅拌架与转动杆呈倾斜设置。
优选的，所述仓盖与蒸馏仓通过连接件铰接，所述连接件到搅拌架的最大距离小于连接件到蒸馏仓内壁顶端左侧的距离。
优选的，所述冷凝筒的内部固定安装有两端分别与排出管和蒸发管连通的换热盘管，所述冷凝筒呈倾斜设置。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工用高温蒸馏釜，具备以下有益效果：
该化工用高温蒸馏釜，在使用时，首先通过排入管向保温仓的内部填充保温介质，再通过进料管、冷凝筒与送入管向蒸馏仓的内部添加待蒸馏溶液，溶液在蒸馏仓的内部被加热装置进行加热，同时电机带动搅拌架不断转动对溶液进行搅拌，使溶液均匀受热与混合，保证各部位溶液浓度相差较小，蒸发的蒸汽进入蒸发管的内部，对与进入的溶液进行换热，蒸汽进行冷凝后由排出管进行排出，使得后续进入的溶液可以将排出热量进行吸收预热，降低加热所需能源，当需要对蒸馏仓的内部进行清理操作时，可转动密封杆使其离开底部固定板，即可将仓盖通过连接件旋转打开，此时搅拌架与送入管均离开蒸馏仓，即可对蒸馏仓内部进行清理操作，本高温蒸馏釜结构简单合理，可对排出的蒸汽热量进行回收利用，降低加热所需时间与能源消耗，减少生产所需成本，且使用后内部容易进行清理操作，便于维护人员进行清理，避免对后续生产产生影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处结构放大示意图；
图3为本实用新型正视图。
图中：1保温仓、2支撑架、3蒸馏仓、4加热装置、5出料管、6排放管、7排入管、8连接件、9仓盖、10固定板、11密封杆、12电机、13搅拌架、14蒸发管、15冷凝筒、16送入管、17进料管、18排出管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种化工用高温蒸馏釜，包括保温仓1，保温仓1的底部固定安装有支撑架2，保温仓1的内部固定安装有延伸至保温仓1顶部的蒸馏仓3，蒸馏仓3的内壁嵌设有加热装置4，加热装置4包括电热管与导热板，电热管固定安装于导热板的内部，蒸馏仓3的底部连通有贯穿保温仓1底部的出料管5，保温仓1的底部连通有位于出料管5右侧的排放管6，保温仓1的底部固定安装有与排放管6连通的控制阀，支撑架2的底部固定安装有数量为四个的垫脚，保温仓1的右侧连通有排入管7，蒸馏仓3的顶端右侧固定安装有连接件8，连接件8的左侧固定安装有位于蒸馏仓3顶部的仓盖9，仓盖9与蒸馏仓3的左侧均固定安装有固定板10，密封杆11与顶部固定板10活动连接且与底部固定板10螺纹连接，顶部固定板10的顶部插装有贯穿两个固定板10的密封杆11，仓盖9的顶部固定安装有电机12，电机12的输出端固定安装有位于蒸馏仓3内部的搅拌架13，电机12的输出端固定安装有转动杆，转动杆与搅拌架13固定连接，电机12、搅拌架13与转动杆呈倾斜设置，仓盖9与蒸馏仓3通过连接件8铰接，连接件8到搅拌架13的最大距离小于连接件8到蒸馏仓3内壁顶端左侧的距离，仓盖9的顶部连通有蒸发管14，蒸发管14的顶部固定安装有冷凝筒15，冷凝筒15的左端底部连通有贯穿仓盖9并延伸至蒸馏仓3内部的送入管16，冷凝筒15的顶部连通有进料管17，冷凝筒15的左侧固定安装有出排出管18，冷凝筒15的内部固定安装有两端分别与排出管18和蒸发管14连通的换热盘管，冷凝筒15呈倾斜设置，在使用时，首先通过排入管7向保温仓1的内部填充保温介质，再通过进料管17、冷凝筒15与送入管16向蒸馏仓3的内部添加待蒸馏溶液，溶液在蒸馏仓3的内部被加热装置4进行加热，同时电机12带动搅拌架13不断转动对溶液进行搅拌，使溶液均匀受热与混合，保证各部位溶液浓度相差较小，蒸发的蒸汽进入蒸发管14的内部，对与进入的溶液进行换热，蒸汽进行冷凝后由排出管18进行排出，使得后续进入的溶液可以将排出热量进行吸收预热，降低加热所需能源，当需要对蒸馏仓3的内部进行清理操作时，可转动密封杆11使其离开底部固定板10，即可将仓盖9通过连接件8旋转打开，此时搅拌架13与送入管16均离开蒸馏仓3，即可对蒸馏仓3内部进行清理操作，本高温蒸馏釜结构简单合理，可对排出的蒸汽热量进行回收利用，降低加热所需时间与能源消耗，减少生产所需成本，且使用后内部容易进行清理操作，便于维护人员进行清理，避免对后续生产产生影响。
综上所述，该化工用高温蒸馏釜，在使用时，首先通过排入管7向保温仓1的内部填充保温介质，再通过进料管17、冷凝筒15与送入管16向蒸馏仓3的内部添加待蒸馏溶液，溶液在蒸馏仓3的内部被加热装置4进行加热，同时电机12带动搅拌架13不断转动对溶液进行搅拌，使溶液均匀受热与混合，保证各部位溶液浓度相差较小，蒸发的蒸汽进入蒸发管14的内部，对与进入的溶液进行换热，蒸汽进行冷凝后由排出管18进行排出，使得后续进入的溶液可以将排出热量进行吸收预热，降低加热所需能源，当需要对蒸馏仓3的内部进行清理操作时，可转动密封杆11使其离开底部固定板10，即可将仓盖9通过连接件8旋转打开，此时搅拌架13与送入管16均离开蒸馏仓3，即可对蒸馏仓3内部进行清理操作，本高温蒸馏釜结构简单合理，可对排出的蒸汽热量进行回收利用，降低加热所需时间与能源消耗，减少生产所需成本，且使用后内部容易进行清理操作，便于维护人员进行清理，避免对后续生产产生影响，解决了传统的邻氯氯苄生产用高温蒸馏釜，其排出蒸汽温度散失，无法回收利用，导致较高的能源浪费，增加了生产成本，且使用后内部不便于清洗，影响后续加工操作环境，增加了维护人员负担的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工用高温蒸馏釜，包括保温仓（1），其特征在于：所述保温仓（1）的底部固定安装有支撑架（2），所述保温仓（1）的内部固定安装有延伸至保温仓（1）顶部的蒸馏仓（3），所述蒸馏仓（3）的内壁嵌设有加热装置（4），所述蒸馏仓（3）的底部连通有贯穿保温仓（1）底部的出料管（5），所述保温仓（1）的底部连通有位于出料管（5）右侧的排放管（6），所述保温仓（1）的右侧连通有排入管（7），所述蒸馏仓（3）的顶端右侧固定安装有连接件（8），所述连接件（8）的左侧固定安装有位于蒸馏仓（3）顶部的仓盖（9），所述仓盖（9）与蒸馏仓（3）的左侧均固定安装有固定板（10），顶部所述固定板（10）的顶部插装有贯穿两个固定板（10）的密封杆（11），所述仓盖（9）的顶部固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出端固定安装有位于蒸馏仓（3）内部的搅拌架（13），所述仓盖（9）的顶部连通有蒸发管（14），所述蒸发管（14）的顶部固定安装有冷凝筒（15），所述冷凝筒（15）的左端底部连通有贯穿仓盖（9）并延伸至蒸馏仓（3）内部的送入管（16），所述冷凝筒（15）的顶部连通有进料管（17），所述冷凝筒（15）的左侧固定安装有出排出管（18）。
2.根据权利要求1所述的一种化工用高温蒸馏釜，其特征在于：所述加热装置（4）包括电热管与导热板，所述电热管固定安装于导热板的内部，所述密封杆（11）与顶部固定板（10）活动连接且与底部固定板（10）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工用高温蒸馏釜，其特征在于：所述保温仓（1）的底部固定安装有与排放管（6）连通的控制阀，所述支撑架（2）的底部固定安装有数量为四个的垫脚。
4.根据权利要求1所述的一种化工用高温蒸馏釜，其特征在于：所述电机（12）的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆与搅拌架（13）固定连接，所述电机（12）、搅拌架（13）与转动杆呈倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种化工用高温蒸馏釜，其特征在于：所述仓盖（9）与蒸馏仓（3）通过连接件（8）铰接，所述连接件（8）到搅拌架（13）的最大距离小于连接件（8）到蒸馏仓（3）内壁顶端左侧的距离。
6.根据权利要求1所述的一种化工用高温蒸馏釜，其特征在于：所述冷凝筒（15）的内部固定安装有两端分别与排出管（18）和蒸发管（14）连通的换热盘管，所述冷凝筒（15）呈倾斜设置。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20201020 |