CN211702087U - 一种壳体及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体及电子设备，所述壳体包括壳体本体，所述壳体本体的表面设置有安装槽；所述壳体还包括金属加强片，所述金属加强片的形状及尺寸与所述安装槽的形状及尺寸相匹配，所述金属加强片固定连接在所述安装槽内。在本实用新型实施例提供的壳体中，通过在壳体本体的表面连接金属加强片，这样，金属加强片可以增强壳体本体的强度，使该壳体的可靠性更高。通过在壳体本体的表面开设形状及尺寸与金属加强片相匹配的安装槽，将金属加强片设置在安装槽内，这样既不会增加电子设备的整体厚度，也不会在壳体本体的表面形成台阶。

Description

一种壳体及电子设备

技术领域

本实用新型涉及通讯设备技术领域，尤其涉及一种壳体及电子设备。

背景技术

目前，电子产品的后盖，例如手机的后盖主要有普通塑胶后盖以及复合板材3D后盖。其中，普通塑胶后盖成本较低、容易加工、无电磁信号干扰问题，但是由于其外观面只能采用单一的加工方式，因此质感较差；而复合板材3D后盖虽然外观色彩丰富、可以呈现出各种光影效果，但是其加工时需要使用高压成型设备，加工成本较高。近年来出现了采用压缩注塑成型的塑胶后盖，这种塑胶后盖无需使用高压成型设备，并且还能够呈现出与复合板材3D后盖相媲美的外观效果，因此其越来越受到人们的青睐。与此同时，随着人们对电子产品安全性能的要求不断提高，对电池的结构可靠性要求也不断提高，这样就要求电子产品的后盖能够为电池提供强有力的保护作用。然而，压缩注塑成型的塑胶后盖虽然具备上述优点，但在保护电池方面却并不理想。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种壳体及电子设备，以解决壳体强度不够的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

根据本实用新型的第一方面，本实用新型实施例提供了一种壳体，其包括：

壳体本体，所述壳体本体的表面设置有安装槽；

金属加强片，所述金属加强片的形状及尺寸与所述安装槽的形状及尺寸相匹配，所述金属加强片固定连接在所述安装槽内。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备包括如第一方面所述的壳体及电池，所述安装槽的位置与所述电池的位置相对应，且所述安装槽的尺寸不小于所述电池的尺寸。

在本实用新型实施例提供的壳体中，通过在壳体本体的表面连接金属加强片，这样，金属加强片可以增强壳体本体的强度，使该壳体的可靠性更高。通过在壳体本体的表面开设形状及尺寸与金属加强片相匹配的安装槽，将金属加强片设置在安装槽内，这样既不会增加电子设备的整体厚度，也不会在壳体本体的表面形成台阶。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍；此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1所示为本实用新型一种壳体的结构示意图；

图2所示为本实用新型一种电子设备的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1所示，根据本实用新型的一个实施例，提供了一种壳体，所述壳体包括壳体本体11，所述壳体本体11的表面设置有安装槽12；所述壳体还包括金属加强片13，所述金属加强片13的形状及尺寸与所述安装槽12的形状及尺寸相匹配，所述金属加强片13固定连接在所述安装槽12内。

在本实用新型实施例提供的壳体中，通过在壳体本体11的表面连接金属加强片13，这样，金属加强片13可以增强壳体本体11的强度，使该壳体的可靠性更高。并且，相比直接在壳体本体11上连接金属加强片13，本实用新型实施例在壳体本体11的表面专门开设了一个形状及尺寸与金属加强片13相匹配的安装槽12，将金属加强片13设置在安装槽12内，这样具有诸多优点。首先，本实用新型实施例由于在壳体本体11的表面开设了与金属加强片13的形状及尺寸相匹配的安装槽12，金属加强片13是嵌入设置在安装槽12内的，所以壳体本体11的整体厚度不会因为设置金属加强片13而增加。其次，由于电子设备对NFC、无线充电等信号性能的要求，金属加强片13不能覆盖壳体本体11的整个表面，而只能在壳体本体11的局部区域贴合，因此将金属加强片13设置在安装槽12内，并且安装槽12的形状及尺寸与金属加强片13的形状及尺寸相匹配，这样，壳体本体11在安装金属加强片13后，金属加强片13的表面与壳体本体11的表面基本是齐平的，从而就避免了壳体本体11的表面在连接金属加强片13后形成台阶。并且金属加强片13的边沿与安装槽12紧密贴合，避免存在较大的缝隙，这样金属加强片13与安装槽12连接牢固且较为美观。

在一个实施例中，所述安装槽12开设在壳体本体11的朝向电子设备外部的第一表面，第一表面即壳体本体11的外表面。由于金属加强片13固定连接在壳体本体11的外表面，因此其可以直接抵御外力对该壳体的冲击，这对于保护电子设备内部的结构更加有利。并且，将金属加强片13固定连接在壳体本体11的外表面还可以完全避免金属加强片13与电子设备内部的器件发生接触，也就完全不会对电子设备内部的器件造成损伤。

参考图1所示，在一个实施例中，所述壳体还包括至少一个点胶槽14，所述点胶槽14开设在所述安装槽12内，所述金属加强片13通过设置在所述点胶槽14内的粘结剂粘接在所述安装槽12内，利用点胶的方式将金属加强片13与壳体本体11相贴合。

点胶槽14的形状可以是如图1所示的矩形环状，当然还可以是其他形状，例如圆环状、椭圆环状，本实用新型对此不做特别限制。将点胶槽14设置为环状可以在一个封闭的整圈位置处涂抹粘接剂，这样有利于金属加强片13粘接得更加牢固。当然，点胶槽14不一定要设置为封闭的环状结构，还可以设置为其他形状，例如条形槽。点胶槽14的数量可以是如图1所示的设置三个，图1中三个矩形环状的点胶槽14由小到大依次套接设置。点胶槽14的数量至少为一个，具体几个本实用新型不做特别限制。

参考图1所示，在一个实施例中，所述壳体还包括膜片15，所述膜片15与所述壳体本体11的朝向电子设备内部的第二表面连接。

一般来说，壳体本体11通过压缩注塑制成，为透明的壳体本体，因此在设置膜片15时，该壳体的外观色彩及图案可以依靠膜片15来呈现，在膜片15上通过打印完成所需要的颜色与图案。壳体本体11与膜片15可以通过OCA光学胶贴合在一起。因此，优选的方案便是将安装槽12开设在壳体本体11的朝向电子设备外部的外表面处，这样不会影响在壳体本体11的朝向电子设备内部的内表面贴设膜片15。具体可选地，所述壳体本体11的材质为聚碳酸酯(PC)；所述膜片15的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。

在一个实施例中，所述壳体本体11上除所述安装槽12以外的区域涂覆设置有加硬材料。

在壳体本体11上涂覆设置加硬材料，例如涂覆PC加硬液，这种加硬处理可以提高壳体本体11表面的抗划伤能力，并有增加透光率的作用。但是如果将加硬材料涂覆到了安装槽12的位置，则会影响在安装槽12上涂抹粘接剂粘接金属加强片13的效果，导致金属加强片13无法牢固地粘接在安装槽12内。因此在对壳体本体11做加硬处理时，需要同时对安装槽12做遮蔽处理，即遮挡住安装槽12的位置，避免安装槽12接触到加硬材料。

在一个实施例中，所述安装槽12在深度方向上的尺寸不超过预定尺寸。

一般来说，在壳体本体11上设置安装槽12的工艺是利用压缩注塑可以成型不等厚壳体本体的特点，在制作壳体本体11的同时在壳体本体11的表面形成一个凹槽作为安装槽12，点胶槽14也同时形成。而在将壳体本体11通过压缩注塑制作成不等厚的壳体本体并形成安装槽12时，会存在应力彩虹纹的问题，尤其是在安装槽12的边沿位置处，因此，需要对安装槽12的深度进行控制。一般来说，安装槽12的深度不超过0.15mm，则所述预定尺寸为0.15mm，这样应力彩虹纹的问题可以忽略，并且对膜片15上色彩与纹理的展现影响也极其微小。那么相应的，金属加强片13的厚度也不超过0.15mm。

金属加强片13可以是钢片、铝片，或者其他材质的金属片。金属加强片13形状简单、加工容易、尺寸公差小。安装了金属加强片13后该壳体可以形成一种新的外观式样，即膜片15的效果结合金属加强片13的金属质感外观。膜片15可以呈现出各种UV纹理、光学镀膜、颜色打印等等的效果。金属加强片13的金属质感外观包括金属高光PVD、拉丝纹、CD纹、铝片喷砂阳极氧化等等。金属加强片13及安装槽12的形状可以做成如图1所示的矩形状，还可以结合电子设备的NFC、无线充电等性能要求，将金属加强片13做成其它不同的形状，结合形状的差异来形成不同的外观效果。

参考图2所示，根据本实用新型的另一个实施例，提供了一种电子设备，其包括如上所述的壳体1及电池，所述安装槽12的位置与所述电池的位置相对应，且所述安装槽12的尺寸不小于所述电池的尺寸。

将安装槽12的位置设置为与电子设备的电池的位置相对应，且安装槽12的尺寸不小于电池的尺寸，即金属加强片13可以完全覆盖住电子设备的电池，这样金属加强片13能够为电子设备的电池提供有力的保护。并且金属加强片13嵌入设置在安装槽12内，不会增加电子设备的整体厚度。

参考图2所示，在一个实施例中，所述电子设备还包括中框2，所述壳体1包括壳体本体11，所述壳体本体11朝向电子设备内部的第二表面与所述中框2连接。或者，在一个实施例中，所述壳体1包括壳体本体11及膜片15，所述膜片15的第一表面与所述壳体本体11朝向电子设备内部的第二表面连接，所述膜片15的第二表面与所述中框2连接。壳体1与中框2之间可以通过双面胶3进行粘接。在优选的实施例中，由于将安装槽12开设在壳体本体11的朝向电子设备外部的外表面，因此当将壳体1与中框2连接时，金属加强片13的设置完全不会对中框2造成任何影响。本实用新型实施例提供的电子设备例如可以是手机。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种壳体，其特征在于，包括：

壳体本体，所述壳体本体的表面设置有安装槽；

金属加强片，所述金属加强片的形状及尺寸与所述安装槽的形状及尺寸相匹配，所述金属加强片固定连接在所述安装槽内。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述安装槽开设在所述壳体本体朝向电子设备外部的第一表面。

3.根据权利要求1或2所述的壳体，其特征在于，所述壳体还包括至少一个点胶槽，所述点胶槽开设在所述安装槽内，所述金属加强片通过设置在所述点胶槽内的粘结剂粘接在所述安装槽内。

4.根据权利要求1或2所述的壳体，其特征在于，所述壳体还包括膜片，所述膜片与所述壳体本体朝向电子设备内部的第二表面连接。

5.根据权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述壳体本体的材质为聚碳酸酯；所述膜片的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

6.根据权利要求5所述的壳体，其特征在于，所述壳体本体上除所述安装槽以外的区域涂覆设置有加硬材料。

7.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述安装槽在深度方向上的尺寸不超过预定尺寸。

8.一种电子设备，其特征在于，其包括如权利要求1-7中任一项所述的壳体及电池，所述安装槽的位置与所述电池的位置相对应，且所述安装槽的尺寸不小于所述电池的尺寸。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括中框，所述壳体包括壳体本体，所述壳体本体朝向电子设备内部的第二表面与所述中框连接。

10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述壳体包括壳体本体及膜片，所述膜片的第一表面与所述壳体本体朝向电子设备内部的第二表面连接，所述膜片的第二表面与所述中框连接。

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