CN211701732U - 高效率散热风扇驱动电机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效率散热风扇驱动电机装置，是针对解决现有同类散热风扇电机体积较大，效率较低，节能效果低，特别是小型风扇在高转速下运行可靠度欠佳的技术问题而设计。该驱动电机装置的非晶定子组件包括绝缘架、电机马达、驱动控制板；其要点是所述驱动控制板的电机马达设有上绝缘架和下绝缘架，电机马达设置于下绝缘架与磁体之间，电机马达的非晶硅钢片为非晶材料卷制的定子磁导组件，非晶硅钢片呈圆弧柱形，上绝缘架和线圈的形状与非晶硅钢片的形状对应，非晶硅钢片的圆弧端由扇叶转子的轴芯为中心呈两两对称设置，非晶硅钢片分别设置于上绝缘架内，上绝缘架内分别设置于线圈内；磁片镶嵌于扇叶转子的轮毂内，磁片为充磁磁片。

Description

高效率散热风扇驱动电机装置

技术领域

本实用新型涉及散热风扇，是一种高效率散热风扇驱动电机装置。

背景技术

散热风扇一般是指用于CPU、显卡等主板设备散热的风扇，其中一些散热风扇还设有散热片，其实主要目的是将热量传导出来并吹到附近的空气中去，达到降温的效果。现有散热风扇内的主要部件为电动机（电机马达），电动机是把电能转换成机械能的一种设备，利用通电线圈（定子组件绕组）产生旋转磁场并作用于转子（如鼠笼式闭合铝框）形成磁电动力旋转扭矩。电动机主要由定子组件与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线（磁场方向）方向有关。目前，定子组件铁芯所用材料主要为传统的硅钢材料，采用硅钢叠片或者硅钢粉末铸造成电机马达中的相关部件，但是采用这种方式生产的电机马达，损耗较高，特别是高频高速控制的电机马达且加工难度较大。其中，内定子式电动机的定子大多是由若干片硅钢片冲片叠压后成型的，为了嵌入定子励磁线圈，在硅钢片上沿其磁轭向内冲出若干个指向定子冲片中心的齿片，也就是说定子是由定子轭部和定子齿部组成的，定子线圈则是缠绕在定子齿部上。如中国专利文献中披露的申请号201520089289.9，授权公告日2015.07.08，实用新型名称“一种新型的高速电机”；该高速电机包括壳体、支架、主轴、线圈、铁基非晶合金定子及铁芯、转子、永磁体，壳体的内壁紧密设置有铁基非晶合金定子及铁芯，铁基非晶合金定子及铁芯上设置有线圈。但随着服务器及通信设备功耗极大化，尺寸微型化的发展，小型散热风扇转速应用设计越来越高，电流和节能要求也随之越来越高，当前散热风扇电机材料无法满足小尺寸，高效率，低功耗需求。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种应用新型材料设计的高效率散热风扇驱动电机装置，使其解决现有同类散热风扇电机体积较大，效率较低，节能效果低，特别是小型风扇在高转速下运行可靠度欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种高效率散热风扇驱动电机装置，该驱动电机装置的非晶定子组件包括绝缘架、电机马达、驱动控制板，所述电机马达通过绝缘架设置于驱动控制板，绝缘架、电机马达和驱动控制板连为一体，并设置于扇座的中管，扇叶转子的轴芯套入扇座的中管；其结构设计要点是所述驱动控制板的电机马达设有上绝缘架和下绝缘架，电机马达设置于下绝缘架与磁体之间，电机马达的非晶硅钢片为非晶材料卷制的定子磁导组件，非晶硅钢片两两对称设置，非晶硅钢片分别设置于上绝缘架内，上绝缘架内分别设置于线圈内。上述非晶材料卷制的定子磁导组件配合上绝缘架，在上绝缘架上绕制漆包线，完成非晶材料定子组件的组装。定子磁导组件具有高磁导特性，用更小的体积实现同样磁导性能，进而进一步缩小定子组件的体积，缩小定子组件的直径。同时，电机马达利用非晶材料的低铁损来降低电机马达温度，使小型散热风扇高转速运转下提高风扇电机效率，降低电机马达的温升。

所述非晶硅钢片呈圆弧柱形，上绝缘架和线圈的形状与非晶硅钢片的形状对应，非晶硅钢片的圆弧端由扇叶转子的轴芯为中心呈两两对称设置。上述结构进一步缩小了定子组件的体积，增强了定子组件的磁导性能。

所述下绝缘架和磁体的电机马达一侧分别设有圆弧形凸起，磁体穿过扇叶转子的轴芯位于扇叶转子的轮毂内。上述结构便于电机马达通过下绝缘架和磁体固定于扇叶转子内。

所述扇叶转子的轮毂内镶嵌有磁片，磁片为充磁磁片。上述磁片镶在扇叶轮毂内，此种设计充分利用风扇厚度尺寸缩小风扇轮毂直径，提高风扇的通风面积；同时，磁片的结构更容易架构，省去了传统的马达壳结构，先单独对磁片充磁然后再装配进扇叶转子的轮毂内，降低了整个风扇装配工艺的难度，节省了装配工时。

本实用新型结构设计合理，加工生产装配方便，体积小，升温慢，磁导性能强；适合作为高效率散热风扇驱动电机装置使用，及同类产品的进一步改进。

附图说明

图1是本实用新型的实施例***结构示意图。

图2是图1的立体结构示意图。

图3是图2的仰视结构示意图。

图4是图2的剖视结构示意图。

图5是本实用新型的扇叶转子内结构示意图。

图6是本实用新型的扇叶转子与磁体之间***结构示意图。

附图序号及名称：1、扇座，2、驱动控制板，3、下绝缘架，4、非晶硅钢片，5、上绝缘架，6、线圈，7、磁体，8、扇叶转子。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1-图6所示，该驱动电机装置的非晶定子组件包括绝缘架、电机马达、驱动控制板2，电机马达通过绝缘架设置于驱动控制板，绝缘架、电机马达和驱动控制板连为一体，并设置于扇座1的中管，作为定子结构；所述扇叶转子8的轮毂内镶嵌有磁片，磁片为充磁磁片，作为转子结构，扇叶转子的轴芯套入扇座的中管，从而定子结构内磁场对电流受力的作用，使扇叶转子转动。其具体结构如下：驱动控制板的电机马达设有上绝缘架5和下绝缘架3，电机马达设置于下绝缘架与磁体7之间，电机马达的非晶硅钢片4为非晶材料卷制的定子磁导组件，非晶硅钢片两两对称设置，非晶硅钢片分别设置于上绝缘架内，上绝缘架内分别设置于线圈6内。非晶硅钢片呈圆弧柱形，上绝缘架和线圈的形状与非晶硅钢片的形状对应，非晶硅钢片的圆弧端由扇叶转子的轴芯为中心呈两两对称设置。下绝缘架和磁体的电机马达一侧分别设有圆弧形凸起，磁体穿过扇叶转子的轴芯位于扇叶转子的轮毂内。

综上所述，该驱动电机装置的卷片非晶材料、上绝缘线架、下绝缘线架、线包、扇叶转子、驱动控制板等部件装配成小型散热风扇，形成散热风扇。该驱动电机装置的第一目的在于提供一种定子，以缓解现有技术中存在的电机损耗大或者电机效率低的技术问题。其主要利用非晶材料的卷制定子组件，缩小电机马达高度尺寸，在散热风扇同转速条件下，缩小电机马达尺寸，从而增加散热风扇叶片尺寸加大风量，亦因叶片尺寸加大，在同样散热风量条件下，用更低转速达到低功耗的效果。

Claims (4)

1.一种高效率散热风扇驱动电机装置，该驱动电机装置的非晶定子组件包括绝缘架、电机马达、驱动控制板（2），所述电机马达通过绝缘架设置于驱动控制板，绝缘架、电机马达和驱动控制板连为一体，并设置于扇座（1）的中管，扇叶转子（8）的轴芯套入扇座的中管；其特征在于所述驱动控制板（2）的电机马达设有上绝缘架（5）和下绝缘架（3），电机马达设置于下绝缘架与磁体（7）之间，电机马达的非晶硅钢片（4）为非晶材料卷制的定子磁导组件，非晶硅钢片两两对称设置，非晶硅钢片分别设置于上绝缘架内，上绝缘架内分别设置于线圈（6）内。

2.根据权利要求1所述的高效率散热风扇驱动电机装置，其特征在于所述非晶硅钢片（4）呈圆弧柱形，上绝缘架（5）和线圈（6）的形状与非晶硅钢片的形状对应，非晶硅钢片的圆弧端由扇叶转子（8）的轴芯为中心呈两两对称设置。

3.根据权利要求2所述的高效率散热风扇驱动电机装置，其特征在于所述下绝缘架（3）和磁体（7）的电机马达一侧分别设有圆弧形凸起，磁体穿过扇叶转子（8）的轴芯位于扇叶转子的轮毂内。

4.根据权利要求1所述的高效率散热风扇驱动电机装置，其特征在于所述扇叶转子（8）的轮毂内镶嵌有磁片，磁片为充磁磁片。

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