CN211690456U - 一种土工膜铺设设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种土工膜铺设设备，包括运载机构、固定框架、土工膜收卷机构和坑底铺压机构；运载机构与地面接触的驱动部件分为左、右两部分，其间距不小于坑的宽度；固定框架固定于运载机构上，包括平行于地面的主梁和垂直于地面的左、右支撑梁；土工膜收卷机构安装于左、右支撑梁之间，用于收放土工膜；坑底铺压机构设置于坑底并位于固定框架的后方，通过牵引部件连接所述主梁，用于依靠重力滚压已铺设在坑底的土工膜，与现有技术相比，该设备坑底铺压机构按照预设坑的宽度铺设，适应变形能力强，土工膜收卷机构按照坑的长度收卷运动，使其铺设简单，提高了安全系数。

Description

一种土工膜铺设设备

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，具体涉及一种土工膜铺设设备。

背景技术

现有技术中，土工膜的铺设采用人工铺设，由于土工膜拼接后重量体积大，所以需要多人配合作业，人工成本较高，而且人工操作时，难以做到力量均衡，所以铺设难度较大，耗时耗力。

如果待铺设的坑基较深，容易造成塌方的安全事故，安全系数较低。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种土工膜铺设设备，使得土工膜铺设简单，易操作，并且节省人力成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种土工膜铺设设备，包括运载机构、固定框架、土工膜收卷机构和坑底铺压机构；所述运载机构与地面接触的驱动部件分为左、右两部分，其间距不小于坑的宽度；所述固定框架固定于运载机构上，包括平行于地面的主梁和垂直于地面的左、右支撑梁；所述土工膜收卷机构安装于左、右支撑梁之间，用于收放土工膜；所述坑底铺压机构设置于坑底并位于固定框架的后方，通过牵引部件连接所述主梁，用于依靠重力滚压已铺设在坑底的土工膜。

可选的，所述运载机构的左、右两部分独立驱动。

可选的，所述运载机构的左、右两部分均采用履带驱动结构，所述履带驱动结构包括驱动电机、履带驱动轮、履带从动轮和多个履带支撑轮，其中所述驱动电机和所述履带驱动轮位于固定框架的前方，所述履带从动轮位于固定框架的后方，所述多个履带支撑轮位于支撑梁的正下方。

可选的，所述土工膜收卷机构位于所述主梁下方，包括土工膜收卷轴和土工膜收卷电机，所述土工膜收卷电机位于所述土工膜收卷轴的端部。

可选的，所述左、右支撑梁的底部均向后方延伸形成左、右支杆；左、右支杆之间垂直连接有导向轮，使得所述土工膜收卷机构放出的土工膜搭接于该导向轮表面，以避免土工膜中间自然下垂并保证两侧被拉开。

可选的，所述左、右支杆的末端均设置有边角夹紧轮，用于土工膜穿过所述边角夹紧轮时左、右两端被夹紧。

可选的，所述坑底铺压机构包括一对铺压行走轮和一对坑角挤压轮，其中，所述铺压行走轮通过所述牵引部件连接主梁，所述坑角挤压轮位于所述铺压行走轮的左、右两侧，并安装在所述铺压行走轮的底盘上，呈45°底角斜切角，用于将土工膜挤压定位到基坑角内铺实。

可选的，所述一对坑角挤压轮采用弹簧活性定位，可根据基坑底角的宽窄自由伸缩调整宽窄。

可选的，所述主梁为可升降结构，所述支撑梁为三角支撑梁。

可选的，该土工膜铺设设备还包括无线遥杆式控制盒，与所述运载机构和土工膜收卷机构以无线方式通信连接。

本实用新型具有以下有益效果：

采用运载机构、固定框架、土工膜收卷机构以及坑底铺压机构，固定框架固定土工膜，运载机构带动土工膜运动，坑底铺压机构按照预设坑的宽度铺设，适应变形能力强，土工膜收卷机构按照坑的长度收卷运动，使其铺设简单，提高了安全系数。

土工膜铺设设备的结构设计只需三人，一人控制运载机构行走，两人跟在预埋车后填埋压边加固，节省人力成本，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例结构示意图。

其中附图标记的含义为：

1-主梁，2-土工膜收卷轴，3-土工膜收卷电机，4-三角支撑梁，5-驱动电机，6-履带驱动轮，7-履带支撑轮，8-履带从动轮，9-支杆，10-边角夹紧轮，11-铺压行走轮，12-坑角挤压轮，13-导向轴。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

目前，土工膜的铺设采用人工铺设，由于土工膜拼接后重量体积大，铺装难度较大，且耗时费力，人工成本高，安全系数低，曾出现过基坑塌方的安全事故。

为此本实用新型提供一种土工膜铺设设备，以解决上述技术问题，

图1为本实用新型实施例结构示意图，如图1所示，本实用新型的技术方案如下：

一种土工膜铺设设备，包括运载机构、固定框架、土工膜收卷机构和坑底铺压机构；所述运载机构与地面接触的驱动部件分为左、右两部分，其间距不小于坑的宽度；所述固定框架固定于运载机构上，包括平行于地面的主梁1和垂直于地面的左、右支撑梁；所述土工膜收卷机构安装于左、右支撑梁之间，用于收放土工膜；所述坑底铺压机构设置于坑底并位于固定框架的后方，通过牵引部件连接所述主梁1，用于依靠重力滚压已铺设在坑底的土工膜。

其中所述坑底铺压机构设置于坑底并位于固定框架的后方，也是运载机构行进方向的后方。

采用运载机构、固定框架、土工膜收卷机构以及坑底铺压机构，固定框架固定土工膜，运载机构带动土工膜运动，坑底铺压机构按照预设坑的宽度铺设，适应变形能力强，土工膜收卷机构按照坑的长度收卷运动，使其铺设简单，提高了安全系数。

可选的，所述运载机构的左、右两部分独立驱动。

可选的，所述运载机构的左、右两部分均采用履带驱动结构，所述履带驱动结构包括驱动电机5、履带驱动轮6、履带从动轮8和多个履带支撑轮7，其中所述驱动电机5和所述履带驱动轮6位于固定框架的前方，所述履带从动轮8位于固定框架的后方，所述多个履带支撑轮7位于支撑梁的正下方。

可选的，所述土工膜收卷机构位于所述主梁1下方，包括土工膜收卷轴2和土工膜收卷电机3，所述土工膜收卷电机3位于所述土工膜收卷轴2的端部。

可选的，所述左、右支撑梁的底部均向后方延伸形成左、右支杆；左、右支杆之间垂直连接有导向轮13，使得所述土工膜收卷机构放出的土工膜搭接于该导向轮13表面，以避免土工膜中间自然下垂并保证两侧被拉开。

可选的，所述左、右支杆的末端均设置有边角夹紧轮10，用于土工膜穿过所述边角夹紧轮时左、右两端被夹紧。

可选的，所述坑底铺压机构包括一对铺压行走轮11和一对坑角挤压轮12，其中，所述铺压行走轮11通过所述牵引部件连接主梁1，所述坑角挤压轮12位于所述铺压行走轮11的左、右两侧，并安装在所述铺压行走轮11的底盘上，呈45°底角斜切角，用于将土工膜挤压定位到基坑角内铺实。

可选的，所述一对坑角挤压轮12采用弹簧活性定位，可根据基坑底角的宽窄自由伸缩调整宽窄。

可选的，所述主梁1为可升降结构，所述支撑梁为三角支撑梁4。

可选的，该土工膜铺设设备还包括无线遥杆式控制盒，与所述运载机构和土工膜收卷机构以无线方式通信连接。

其中，土工膜收卷轴：可远程遥控正反转，将拼接好的土工膜自行收卷上车成一辊。

导向轮：铺设时负责提升土工膜，避免土工膜中间自然下垂，保证两侧被拉开。

边角夹紧轮：铺设时用于在两侧夹紧土工膜并便于工作人员提起土工膜两边，使土工膜拉铺在泥浆池两侧基坑边，以备压埋。

铺压行走轮：靠主车大梁硬杆牵引，对基坑底部的土工膜定位，并做坑角挤压轮的行走支撑底盘。

坑角挤压轮：安装在铺压行走轮的底盘上，采用弹簧活性定位，可根据基坑底角的宽窄自由伸缩调整宽窄，45°底角斜切得方式，将土工膜挤压定位到基坑角内铺实，防止水池注水后坑角土工膜撕裂。

履带底盘：采用450宽度的橡胶履带，长度2米，高度500，驱动方式为AC220V作为电源，单边各3KW电机作为动力，带动蜗轮蜗杆减速电机驱动，行走速度可调，单边电机可独立控制，也可同步。

无线遥杆式控制盒：控制距离50米，单人操作，可控制履带底盘原地掉头，差速转弯，同步定速行走，同时也可控制土工膜卷轴正反转。

只需3人，一人控制操作机具车行走，两人跟在预埋车后两侧填埋压边加固。

其工作流程如下：首先将基坑原场地热熔拼接土工膜并折叠成形，土工膜铺设设备自动收卷土工膜上车，运输到基坑附近，开挖基坑，操控土工膜铺设设备行走到开始点人工预压定位起始位置，操控土工膜铺设设备自动铺设土工膜(可人工控制调整速度)，土工膜铺设设备行走过的点人工压埋收尾，添土加固，检查铺设情况，必要时铺设第二层土工膜。

综上，该土工膜铺设设备能够铺设土工膜平整，工作效率极高，节省人力物力，避免不安全事故发生。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种土工膜铺设设备，其特征在于：包括运载机构、固定框架、土工膜收卷机构和坑底铺压机构；所述运载机构与地面接触的驱动部件分为左、右两部分，其间距不小于坑的宽度；所述固定框架固定于运载机构上，包括平行于地面的主梁和垂直于地面的左、右支撑梁；所述土工膜收卷机构安装于左、右支撑梁之间，用于收放土工膜；所述坑底铺压机构设置于坑底并位于固定框架的后方，通过牵引部件连接所述主梁，用于依靠重力滚压已铺设在坑底的土工膜。

2.根据权利要求1所述的土工膜铺设设备，其特征在于：所述运载机构的左、右两部分独立驱动。

3.根据权利要求2所述的土工膜铺设设备，其特征在于：所述运载机构的左、右两部分均采用履带驱动结构，所述履带驱动结构包括驱动电机、履带驱动轮、履带从动轮和多个履带支撑轮，其中所述驱动电机和所述履带驱动轮位于固定框架的前方，所述履带从动轮位于固定框架的后方，所述多个履带支撑轮位于支撑梁的正下方。

4.根据权利要求1所述的土工膜铺设设备，其特征在于：所述土工膜收卷机构位于所述主梁下方，包括土工膜收卷轴和土工膜收卷电机，所述土工膜收卷电机位于所述土工膜收卷轴的端部。

5.根据权利要求1所述的土工膜铺设设备，其特征在于：所述左、右支撑梁的底部均向后方延伸形成左、右支杆；左、右支杆之间垂直连接有导向轮，使得所述土工膜收卷机构放出的土工膜搭接于该导向轮表面，以避免土工膜中间自然下垂并保证两侧被拉开。

6.根据权利要求5所述的土工膜铺设设备，其特征在于：所述左、右支杆的末端均设置有边角夹紧轮，用于土工膜穿过所述边角夹紧轮时左、右两端被夹紧。

7.根据权利要求1所述的土工膜铺设设备，其特征在于：所述坑底铺压机构包括一对铺压行走轮和一对坑角挤压轮，其中，所述铺压行走轮通过所述牵引部件连接主梁，所述坑角挤压轮位于所述铺压行走轮的左、右两侧，并安装在所述铺压行走轮的底盘上，呈45°底角斜切角，用于将土工膜挤压定位到基坑角内铺实。

8.根据权利要求7所述的土工膜铺设设备，其特征在于：所述一对坑角挤压轮采用弹簧活性定位，可根据基坑底角的宽窄自由伸缩调整宽窄。

9.根据权利要求1所述的土工膜铺设设备，其特征在于：所述主梁为可升降结构，所述支撑梁为三角支撑梁。

10.根据权利要求1所述的土工膜铺设设备，其特征在于：该土工膜铺设设备还包括无线遥杆式控制盒，与所述运载机构和土工膜收卷机构以无线方式通信连接。

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