CN211689758U

CN211689758U - 热再生烘干筒

Info

Publication number: CN211689758U
Application number: CN201922309840.7U
Authority: CN
Inventors: 赵文鹏; 高山; 于洋
Original assignee: Anshan Heavy Duty Mining Machinery Co Ltd
Current assignee: Anshan Anzhong Mining Machinery Co.,Ltd.
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2029-12-20

Abstract

一种热再生烘干筒，属于沥青路面再生设备领域，解决了热效率低和加热不均匀的问题。在烘干筒体的内部，依次设置有耙状提升叶片组、柔性叶片组和搅拌叶片组。柔性叶片组在烘干筒体的轴向上设置有4～16列，每列柔性叶片在烘干筒体径向上的数量为10～40个，均匀布置。搅拌叶片组在烘干筒体的轴向上设置有1～3列，每列搅拌叶片组在烘干筒体径向上的数量为6～24组，均匀布置。烟雾出口在出料箱的上面，出料口在出料箱的底部，在出料箱内、烟雾出口的下面，设置有烟尘分离器，集尘槽设在烟尘分离器的下面。具有加热充分均匀、对料温控制精确、热效率高，烘干筒体内不粘料，不堵塞和清理容易的特点，适用于厂拌热再生设备对RAP材料进行烘干加热处理。

Description

热再生烘干筒

技术领域

本实用新型属于沥青路面再生设备领域，主要是涉及一种对沥青路面铣刨回收材料（RAP）进行烘干加热后重新利用的热再生烘干筒。

背景技术

随着我国道路建设步入了飞速发展期，大量高等级公路需要进行翻修和重建。厂拌沥青热再生技术采用特殊方法，利用转筒干燥设备对废旧料烘干加热再生利用。不仅能够节约大量的沥青和沙石材料，节省工程投资，同时有利于处置废料、节约能源、保护环境，因而具有显著的经济效益和社会效益。这些转筒干燥设备在使用过程中出现了不少缺陷。诸如：滚筒内叶片设计排布不合理，滚筒综合热效率不高；再生料加热不均匀，设备易粘接；没有考虑粗细再生分离加热后的混合情况，导致储仓内粗细RAP分层离析；没有除尘装置，含有大量RAP细粉末的烟气导致风道堵塞，风机磨损，主除尘器内结露堵塞等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能消除已知烘干设备的缺陷，将沥青路面铣刨回收材料（RAP）烘干加热后重新制备成沥青混凝土的热再生烘干筒。该热再生烘干筒采用顺流加热方式，能将RAP材料充分均匀加热到合适的温度，并对筒内的RAP进行搅拌，对于产生的烟气在出料箱内进行重力除尘处理。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，包括机架、燃烧器、燃烧室、进料箱、烘干筒体、驱动装置和出料箱；燃烧室、驱动装置、进料箱和出料箱设置在机架上，烘干筒体设置在驱动装置上，烘干筒体两端分别包含在进料箱和出料箱内；其特征是：在烘干筒体的内部，依次设置有耙状提升叶片组、柔性叶片组和搅拌叶片组；耙状提升叶片组位于烘干筒体的入料端，搅拌叶片组位于烘干筒体的出料端；

柔性叶片组在烘干筒体的轴向上设置有4～16列，每列柔性叶片在烘干筒体径向上的数量为10～40个，均匀布置；

搅拌叶片组在烘干筒体的轴向上设置有1～3列，每列搅拌叶片组在烘干筒体径向上的数量为6～24组，均匀布置；

所述的出料箱包括烟雾出口、烟尘分离器、集尘槽和出料口；烟雾出口在出料箱的上面，出料口在出料箱的底部，在出料箱内、烟雾出口的下面，设置有烟尘分离器，集尘槽设在烟尘分离器的下面。

所述的柔性叶片是沿烘干筒体的纵向设置在烘干筒体的内表面，相邻两列柔性叶片组内的柔性叶片交错设置；每个柔性叶片由4～10根链条组成，每根链条的两端通过安装环套装在圆形的立柱上，每个安装环上装有一个调整链条松紧的调整螺栓，立柱安装在烘干筒体的内壁上。

所述的搅拌叶片组是由搅拌叶片和筋条组成，5～12个搅拌叶片呈人字形倾斜交错的与筋条连接，并通过角钢座安装到烘干筒体的内壁上。

所述的烟尘分离器是装有百叶窗式折流板的烟尘分离器，百叶窗式折流板位于烟尘分离器的两侧，自上而下向外侧下方倾斜均匀排列，并有立筋板支撑；烟尘分离器下面的集尘槽向下延伸到出料箱的后下方。

本实用新型的有益效果是，消除了已知烘干设备的缺陷，能将RAP材料充分均匀加热到合适的温度并对筒内RAP进行搅拌，分离加热的粗细RAP材料在出料前快速反复混合搅拌，防止出料后离析现象产生。在出料箱内直接设置除尘设施，对于产生的烟气在出料箱内进行重力除尘处理。安装、使用和维护都比较方便并节省空间、回收的粉尘与加热后的RAP材料汇合使用。具有加热充分均匀、对料温控制精确、热效率高，烘干筒体内不粘料，不堵塞和清理容易的特点，适用于厂拌热再生设备对RAP材料进行烘干加热处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视示意图；

图3是柔性叶片组的结构示意图；

图4是柔性叶片的结构示意图；

图5是搅拌叶片组的结构示意图；

图6是出料箱的剖视结构示意图；

图7是百叶窗式折流板示意图。

图中1是燃烧器、2是燃烧室、3是进料箱、4是大滚圈、5是烘干筒体、6是驱动装置、7是机架、8出料箱、9是进料口、10是烟雾出口、11是出料口、12是耙状提升叶片组、13是柔性叶片组、14是搅拌叶片组、15是烟尘分离器、16是集尘槽、17是安装环、18是立柱、19是调整螺栓、20是入料槽、21是立筋板、22是百叶窗式折流板、23是搅拌叶片、24是筋条、25是角钢座；图6中向上的箭头表示烟雾流动方向，向下的箭头表示粉尘流动方向。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

包括机架7、燃烧器1、燃烧室2、进料箱3、烘干筒体5、驱动装置6和出料箱8。燃烧室2、驱动装置6、进料箱3和出料箱8设置在机架7上，烘干筒体5设置在驱动装置6上，烘干筒体5两端分别包含在进料箱3和出料箱8内。在烘干筒体5的内部，依次设置有耙状提升叶片组12、柔性叶片组13和搅拌叶片组14；耙状提升叶片组12位于烘干筒体5的入料端，搅拌叶片组14位于烘干筒体5的出料端。

柔性叶片组13在烘干筒体5的轴向上设置有8列，每列柔性叶片在烘干筒体5径向上的数量为16个，均匀布置。

搅拌叶片组14在烘干筒体的轴向上设置有1列，每列搅拌叶片组在烘干筒体5径向上的数量为10组，均匀布置。

所述的出料箱8包括烟雾出口10、烟尘分离器15、集尘槽16和出料口11；烟雾出口10在出料箱8的上面，出料口11在出料箱8的底部，在出料箱8内、烟雾出口10的下面，设置有烟尘分离器15，集尘槽16设在烟尘分离器15的下面。

所述的柔性叶片是沿烘干筒体5的纵向设置在烘干筒体5的内表面，相邻两列柔性叶片组内的柔性叶片交错设置；每个柔性叶片由6根链条组成，每根链条的两端通过安装环17套装在圆形的立柱18上，每个安装环17上装有一个调整链条松紧的调整螺栓19，立柱18安装在烘干筒体5的内壁上。

所述的搅拌叶片组14是由搅拌叶片23和筋条24组成，7个搅拌叶片23呈人字形倾斜交错的与筋条24连接，并通过角钢座25安装到烘干筒体5的内壁上。

所述的烟尘分离器15是装有百叶窗式折流板22的烟尘分离器，百叶窗式折流板22位于烟尘分离器15的两侧，自上而下向外侧下方倾斜均匀排列，并有立筋板21支撑；烟尘分离器15下面的集尘槽16向下延伸到出料箱8的后下方。

用于待烘干RAP物料的进料口9在进料箱3上部，用于提供热源的燃烧器1与用于火焰在其内燃烧的燃烧室2相连，燃烧室2与进料箱3相连，燃烧室2设有温度传感器以便监测热风温度。驱动装置6驱动烘干筒体5旋转时，RAP材料通过进料口9由入料槽20进入烘干筒体5内，由耙状提升叶片组12推进并初步加热，由柔性叶片组13对粗细RAP材料进行分离，较细的RAP材料堆积在侧底部，较粗的RAP材料被提升并形成“料帘”。这样粗细RAP材料就可以获得相似程度的加热，保证了RAP材料加热的整体均匀性，提高了温度控制的准确性。而调整螺栓19可以在调试过程中对柔性叶片组13的松紧程度进行适量调节，在保证粗细RAP充分分离加热的同时使柔性叶片组13能够适当抖动从而使物料脱落不粘接在筒体内，因而获得更好的使用效果。整个烘干筒的热效率得以提高。在烘干筒体5的出料端，配置有搅拌叶片组14，它把分离加热的粗细RAP材料出料前快速反复混合搅拌，防止离析现象产生。

烘干筒体5工作时产生的烟气通过动力抽吸作用在出料箱8内部向上运动，在经过烟尘分离器15时，折返的烟气改向后通过烟雾出口10排放，而烟气中包含的粉尘将由于惯性作用向下沉降而落入集尘槽16内，随加热后的RAP材料一起由出料口11向下输送。这样就避免了RAP细粉尘堵塞风道、风机叶片磨损、主除尘器结露堵塞影响设备正常运行等现象。

Claims

1.一种热再生烘干筒，包括机架（7）、燃烧器（1）、燃烧室（2）、进料箱（3）、烘干筒体（5）、驱动装置（6）和出料箱（8）；燃烧室（2）、驱动装置（6）、进料箱（3）和出料箱（8）设置在机架（7）上，烘干筒体（5）设置在驱动装置（6）上，烘干筒体（5）两端分别包含在进料箱（3）和出料箱（8）内；其特征是：在烘干筒体（5）的内部，依次设置有耙状提升叶片组（12）、柔性叶片组（13）和搅拌叶片组（14）；耙状提升叶片组（12）位于烘干筒体（5）的入料端，搅拌叶片组（14）位于烘干筒体（5）的出料端；

柔性叶片组（13）在烘干筒体（5）的轴向上设置有4～16列，每列柔性叶片在烘干筒体（5）径向上的数量为10～40个，均匀布置；

搅拌叶片组（14）在烘干筒体（5）的轴向上设置有1～3列，每列搅拌叶片组在烘干筒体（5）径向上的数量为6～24组，均匀布置；

所述的出料箱（8）包括烟雾出口（10）、烟尘分离器（15）、集尘槽（16）和出料口（11）；烟雾出口（10）在出料箱（8）的上面，出料口（11）在出料箱（8）的底部，在出料箱（8）内、烟雾出口（10）的下面，设置有烟尘分离器（15），集尘槽（16）设在烟尘分离器（15）的下面。

2.根据权利要求1所述的热再生烘干筒，其特征是：所述的柔性叶片是沿烘干筒体（5）的纵向设置在烘干筒体（5）的内表面，相邻两列柔性叶片组内的柔性叶片交错设置；每个柔性叶片由4～10根链条组成，每根链条的两端通过安装环（17）套装在圆形的立柱（18）上，每个安装环（17）上装有一个调整链条松紧的调整螺栓（19），立柱（18）安装在烘干筒体（5）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的热再生烘干筒，其特征是：所述的搅拌叶片组（14）是由搅拌叶片（23）和筋条（24）组成，5～12个搅拌叶片（23）呈人字形倾斜交错的与筋条（24）连接，并通过角钢座（25）安装到烘干筒体（5）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的热再生烘干筒，其特征是：所述的烟尘分离器（15）是装有百叶窗式折流板（22）的烟尘分离器，百叶窗式折流板（22）位于烟尘分离器（15）的两侧，自上而下向外侧下方倾斜均匀排列，并有立筋板（21）支撑；烟尘分离器（15）下面的集尘槽（16）向下延伸到出料箱（8）的后下方。