CN211682998U - 铺缝预制体基布分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铺缝预制体基布分离装置，包括通过轴由机架固定的驱动辊、压紧轮和排风筒；压紧轮通过轴固定于夹持臂的前端，轮边紧贴驱动辊顶部，夹持臂的后端通过轴与机架固定；排风筒平行的设于驱动辊的前侧，桶壁设有排风槽，热风枪从排风筒的端部提供热风；驱动辊由电机轴驱动，联动由驱动辊、压紧轮协同压紧的基布，排风槽于基布的底面加热。其通过压紧轮和驱动辊之间的压紧力引导基布定向移动，通过分离辊引导铺缝预制体与基布分离，通过排风筒定向导出热风加热热熔纱，解锁铺缝预制体与基布；通过多组压紧轮，可同时实现多条铺缝预制体基布分离操作，可通过热风枪控制铺缝预制体热熔纱加热温度、时间，具有很强的实用性和广泛的适用性。

Description

铺缝预制体基布分离装置

技术领域

本发明涉及一种基布分离装置，具体涉及一种铺缝预制体基布分离装置，属于复合材料分离技术领域。

背景技术

在复合材料领域，采用纤维变角度牵引铺缝技术制备的预制体，能够充分利用纤维优异的力学性能。通过采用热熔纱将纤维丝束铺缝在织物基布上制作铺缝预制体，铺缝预制体在成型为复合材料制件前需去除织物基布。

现阶段，基布的去除工作，通常由人工手持热烘枪加热热熔纱，分离基布，存在工作效率低、热熔纱加热时间长、加热温度不能稳定控制、质量不稳定的问题，难以满足航空复材件的质量控制要求及批量生产需求。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够高质量、稳定的完成基布分离操作的铺缝预制体基布分离装置。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

铺缝预制体基布分离装置，包括通过轴由机架固定的驱动辊、压紧轮和排风筒；

所述压紧轮通过轴固定于夹持臂的前端，轮边紧贴驱动辊顶部，夹持臂的后端通过轴与机架固定；

所述排风筒平行的设于驱动辊的前侧，桶壁设有排风槽，热风枪从排风筒的端部提供热风；

所述驱动辊由电机轴驱动，联动由驱动辊、压紧轮协同压紧并移动基布，排风槽向基布的底面加热。

上述夹持臂的前端通过拉伸弹簧与夹持臂后端的机架连接。

进一步的，上述拉伸弹簧通过调整螺钉与机架连接。

上述排风筒的前侧设有从动辊，其两端由机架通过轴固定。

上述驱动辊的后侧设有平行的分离辊，其两端由机架通过轴固定。

上述机架的前侧设有平台，台面与驱动辊顶面水平。

上述压紧轮为若干组，平行设置。

上述排风槽的槽口距基布底面距离为3-7mm。

上述排风槽设有若干相互平行的槽口。

本发明的有益之处在于：

本发明的一种铺缝预制体基布分离装置，通过压紧轮和驱动辊之间的压紧力引导基布定向移动，通过排风筒定向导出热风加热热熔纱，将铺缝预制体与基布进行稳定分离。

另外，通过分离辊引导铺缝预制体与基布分离，进一步保证分离过程顺利进行；通过多组压紧轮，可同时实现多条铺缝预制体基布分离操作。

本发明的分离装置，可通过热风枪控制铺缝预制体热熔纱加热温度、加热时间，有效提高工作效率，能够高质量、稳定的完成基布分离操作，确保铺缝预制体和基布的稳定分离，质量稳定。本发明的分离装置不局限于长条形铺缝预制体基布的分离工作，也适用于其他形状的铺缝预制体基布的分离，具有很强的实用性和广泛的适用性。

附图说明

图1为本发明的铺缝预制体基布分离装置的结构示意图。

图2为本发明的铺缝预制体基布分离装置的工作状态示意图。

图3 为本发明的分离装置工作原理的侧向结构示意图。

图4 为本发明的压紧轮的局部放大结构示意图。

图5为本发明的热风枪、排风筒的工作原理结构示意图。

图6 为本发明的设有多个槽口的排风槽的结构示意图。

附图中标记的含义如下：1、控制器，2、机架，3、驱动辊，4、压紧轮，5、电机，6、排风筒，7、热风枪，8、从动辊，9、平台，10、分离辊，11、拉伸弹簧，12、调整螺钉，13、排风槽，14、夹持臂；

A、铺缝预制体，B、基布。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

铺缝预制体基布分离装置，由控制器1、机架2、驱动辊3、压紧轮4、排风筒6、热风枪7、从动辊8组成。

机架2为主体，提供固定基础，机架2的前侧设有平台9，台面与驱动辊3的顶面水平。驱动辊3、从动辊8、排风筒6相互平行设置，从动辊8设于驱动辊3的前侧，辊顶处于同一水平面，排风筒6设于驱动辊3和从动辊8之间。

夹持臂14的前端轴固定有压紧轮4，后端轴固定在机架2上；夹持臂14优选为“L”型，压紧轮4置于驱动辊3的顶部，并与驱动辊3抵接；夹持臂的前端通过拉伸弹簧11与后端的机架2连接，且，机架2设有匹配调整螺钉12的螺孔，调整螺钉12穿过螺孔与拉伸弹簧11连接。

压紧轮4和夹持臂组成夹紧装置，根据需求，可设置若干组夹紧装置，相互平行的与机架2固定，并同时抵接驱动辊3。

排风筒6的桶壁设有排风槽13，优选为沿轴向设置，排风槽13优选设置若干排相互平行的槽口。根据需求，槽口也可以沿周向平行设置，或倾斜设置。排风槽13距基布的距离为3-7mm。

驱动辊3的后侧设有平行的分离辊10，分离辊10起到引导分离的作用，其两端由机架2通过轴固定。压紧轮4和驱动辊3优选为金属芯轴外包覆聚氨酯橡胶层。

热风枪7从排风筒6的端部提供热风，驱动辊3由端部的五相步进电机5轴驱动，热风枪7和电机5分别由控制器1驱动。热风枪7为可调温数显热风枪，型号为：晨洲岛866C。

实际使用时，

将一面带有基布的铺缝预制体放置在装置平台9上，基布的一面朝下（基布和铺缝预制体通过热熔纱缝合在一起）；

抬起压紧轮4，将铺缝预制体两侧余量基布送入压紧轮4和驱动辊3之间压紧区；

放下压紧轮4，压紧轮4将铺缝预制体两侧余量基布压紧在驱动辊3上；

旋转调整螺钉12，控制拉伸弹簧11的伸长量，调整压紧轮4和驱动辊3之间的压紧力。在压紧力下，铺缝预制体基布和驱动辊3之间的摩擦力，驱动基布随着驱动辊3的转动进行切向运动；

开启热风枪7，高温气体从排风槽13吹出，加热铺缝预制体基布一面，热熔纱受热熔化；

五相步进电机5带动驱动辊3以恒定的速度转动；热熔纱受热熔化，基布和铺缝预制体原有的缝合连接被破坏，基布随驱动辊3转动向下进行切向运动，铺缝预制体在从动辊8及分离辊10上进行水平运动，铺缝预制体和基布实现稳定高效分离。

通过安装多组压紧轮4，可同时实现多条铺缝预制体基布的分离操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.铺缝预制体基布分离装置，其特征在于，包括驱动辊、压紧轮和排风筒；

所述压紧轮通过轴固定于夹持臂的前端，轮边紧贴驱动辊顶部，夹持臂的后端通过轴与机架固定；

所述排风筒平行的设于驱动辊的前侧，桶壁设有排风槽，热风枪从排风筒的端部提供热风；

所述驱动辊由电机轴驱动，联动由驱动辊、压紧轮协同压紧并移动基布，排风槽向基布的底面加热。

2.根据权利要求1所述的铺缝预制体基布分离装置，其特征在于，所述夹持臂的前端通过拉伸弹簧与夹持臂后端的机架连接。

3.根据权利要求2所述的铺缝预制体基布分离装置，其特征在于，所述拉伸弹簧通过调整螺钉与机架连接。

4.根据权利要求1所述的铺缝预制体基布分离装置，其特征在于，所述排风筒的前侧设有从动辊，其两端由机架通过轴固定。

5.根据权利要求1所述的铺缝预制体基布分离装置，其特征在于，所述驱动辊的后侧设有平行的分离辊，其两端由机架通过轴固定。

6.根据权利要求1所述的铺缝预制体基布分离装置，其特征在于，所述机架的前侧设有平台，台面与驱动辊顶面水平。

7.根据权利要求1所述的铺缝预制体基布分离装置，其特征在于，所述压紧轮为若干组，平行设置。

8.根据权利要求1所述的铺缝预制体基布分离装置，其特征在于，所述排风槽的槽口距基布底面距离为3-7mm。

9.根据权利要求1所述的铺缝预制体基布分离装置，其特征在于，所述排风槽设有若干相互平行的槽口。

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