CN211681413U - 一种石墨棒表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石墨棒表面打磨装置。所述石墨棒表面打磨装置包括台板；第一支座，所述第一支座固定安装在所述台板的顶部；支台，所述支台固定安装在所述台板的顶部；第二支座，所述第二支座固定安装在所述支台的顶部；第一弧形槽，所述第一弧形槽开设在所述第一支座上；顶头，所述顶头固定安装在所述第一弧形槽远离所述第二支座的一侧内壁上；电机一，所述电机一滑动设置在所述支台的顶部；衔接盘，所述衔接盘固定安装在所述电机一的输出轴上。本实用新型提供的石墨棒表面打磨装置具有打磨效率较高、打磨范围全面、无需人工直接接触、提高生产安全性能的优点。

Description

一种石墨棒表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及石墨棒加工技术领域，尤其涉及一种石墨棒表面打磨装置。

背景技术

石墨棒为非金属制品，作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形，经2200℃焙烤旋段后镀一层铜而制成，耐高温，导电性良好，不易断裂，适用于将金属切割成符合要求的形状。在石墨棒制成初期需要对其进行表面打磨，大多数石墨棒生产厂家都会配备有相应的打磨装置，从而能够制成外观和质量均呈上等的石墨棒料，进而提高石墨棒的生产质量。

现有技术中公开的一种石墨棒表面打磨装置，包括机架、电机和打磨机构，打磨机构包括从动轴和打磨棒，电机的转轴向外延伸形成主动轴，主动轴通过一传送链与从动轴连接，通过驱动电机转动带动打磨棒高速转动；打磨机构的底部设置有承重底座，承重底座的中部设置有向内凹陷的凹槽；承重底座的一侧设置有与承重底座等高的限位板，限位板顶部正对打磨棒处设置有限位孔，虽然该实用新型结构合理，对石墨棒表面进行打磨处理，打磨效果好，移动方便，解决现有石墨棒加工过程中存在的结构不合理，缺少必要的稳定机构，操作不稳定，不方便移动，影响石墨棒外观完整，影响企业效益等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间，但是该实用新型在进行打磨时，需要人工将石墨棒往打磨机构内缓慢***，以形成石墨棒的全面打磨，这种打磨方式较为传统，打磨效率较慢，且人工打磨很容易误伤操作者，对操作者的人身安全带来较大的危险性；此外，操作者手拿石墨棒的一部分很难进行打磨，打磨范围受限，打磨质量较低。

因此，有必要提供一种新的石墨棒表面打磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种打磨效率较高、打磨范围全面、无需人工直接接触、提高生产安全性能的石墨棒表面打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的石墨棒表面打磨装置包括：台板；第一支座，所述第一支座固定安装在所述台板的顶部；支台，所述支台固定安装在所述台板的顶部；第二支座，所述第二支座固定安装在所述支台的顶部；第一弧形槽，所述第一弧形槽开设在所述第一支座上；顶头，所述顶头固定安装在所述第一弧形槽远离所述第二支座的一侧内壁上；电机一，所述电机一滑动设置在所述支台的顶部；衔接盘，所述衔接盘固定安装在所述电机一的输出轴上；多个固定凸头，多个所述固定凸头均固定安装在所述衔接盘的一侧；气缸，所述气缸固定安装在所述支台的顶部；第一撑杆，所述第一撑杆设置在所述电机一的上方；第二撑杆，所述第二撑杆固定安装在所述台板的顶部；衔接活板，所述衔接活板滑动安装在所述第一撑杆和所述第二撑杆上；两个固定侧板，两个所述固定侧板均固定安装在所述衔接活板的底部；传动丝杠，所述传动丝杠转动安装在两个所述固定侧板相互靠近的一侧；第一凹型架，所述第一凹型架螺纹安装在所述传动丝杠上；打磨机构，所述打磨机构设置在所述第一凹型架上；电机二，所述电机二固定安装在靠近所述第一撑杆的固定侧板上；调节螺杆，所述调节螺杆转动安装在所述衔接活板的顶部。

优选的，所述第一撑杆和所述第二撑杆的顶端固定安装在同一个衔接板，所述调节螺杆贯穿所述衔接板并与所述衔接板螺纹连接，所述调节螺杆的顶端固定安装有转把。

优选的，两个所述固定侧板相互靠近的一侧固定安装有同一个限定杆，所述限定杆贯穿所述第一凹型架并与所述第一凹型架滑动连接。

优选的，所述第二支座的顶部开设有第二弧形槽，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽相适配。

优选的，所述台板的顶部固定安装有第二凹型架，所述第二凹型架的顶部与所述第一撑杆固定连接。

优选的，所述支台的顶部滑动安装有滑板，所述电机一与所述滑板的顶部固定连接，所述滑板的一侧固定安装有连接顶板，所述气缸的输出轴与所述连接顶板固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的石墨棒表面打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种石墨棒表面打磨装置，使用时，将石墨棒放在第一弧形槽和第二弧形槽内，然后启动气缸，电机一便会移动，继而推动石墨棒，直至将石墨棒可靠夹紧，然后缓慢启动电机一，石墨棒便会转动，之后转动转把，衔接活板下降，使打磨机构接触到石墨棒并开始打磨工作，随后正向启动电机二，进而对石墨棒进行全面的打磨，之后只需反向启动电机二，即可进行往复的打磨工作，打磨质量得到提高，无需人工手持打磨，既提高了安全性能，也提高了打磨效率，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的石墨棒表面打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的衔接盘的侧视结构示意图；

图4为图1所示的第一凹型架的侧视结构示意图；

图5为图1所示的第二凹型架的侧视结构示意图；

图6为图1所示的第二支座的侧视结构示意图。

图中标号：1、台板，2、第一支座，3、支台，4、第二支座，5、第一弧形槽，6、顶头，7、电机一，8、衔接盘，9、固定凸头，10、气缸，11、第一撑杆，12、第二撑杆，13、衔接活板，14、固定侧板，15、传动丝杠，16、第一凹型架，17、打磨机构，18、电机二，19、调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的石墨棒表面打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的衔接盘的侧视结构示意图；图4为图1所示的第一凹型架的侧视结构示意图；图5为图1所示的第二凹型架的侧视结构示意图，图6为图1所示的第二支座的侧视结构示意图。石墨棒表面打磨装置包括：台板1；第一支座2，所述第一支座2固定安装在所述台板1的顶部；支台3，所述支台3固定安装在所述台板1的顶部；第二支座4，所述第二支座4固定安装在所述支台3的顶部；第一弧形槽5，所述第一弧形槽5开设在所述第一支座2上；顶头6，所述顶头6固定安装在所述第一弧形槽5远离所述第二支座4的一侧内壁上；电机一7，所述电机一7滑动设置在所述支台3的顶部；衔接盘8，所述衔接盘8固定安装在所述电机一7的输出轴上；多个固定凸头9，多个所述固定凸头9均固定安装在所述衔接盘8的一侧；气缸10，所述气缸10固定安装在所述支台3的顶部；第一撑杆11，所述第一撑杆11设置在所述电机一7的上方；第二撑杆12，所述第二撑杆12固定安装在所述台板1的顶部；衔接活板13，所述衔接活板13滑动安装在所述第一撑杆11和所述第二撑杆12上；两个固定侧板14，两个所述固定侧板14均固定安装在所述衔接活板13的底部；传动丝杠15，所述传动丝杠15转动安装在两个所述固定侧板14相互靠近的一侧；第一凹型架16，所述第一凹型架16螺纹安装在所述传动丝杠15上；打磨机构17，所述打磨机构17设置在所述第一凹型架16上；电机二18，所述电机二18固定安装在靠近所述第一撑杆11的固定侧板14上；调节螺杆19，所述调节螺杆19转动安装在所述衔接活板13的顶部。

所述第一撑杆11和所述第二撑杆12的顶端固定安装在同一个衔接板，所述调节螺杆19贯穿所述衔接板并与所述衔接板螺纹连接，所述调节螺杆19的顶端固定安装有转把。

两个所述固定侧板14相互靠近的一侧固定安装有同一个限定杆，所述限定杆贯穿所述第一凹型架16并与所述第一凹型架16滑动连接。

所述第二支座4的顶部开设有第二弧形槽，所述第一弧形槽5与所述第二弧形槽相适配。

所述台板1的顶部固定安装有第二凹型架，所述第二凹型架的顶部与所述第一撑杆11固定连接。

所述支台3的顶部滑动安装有滑板，所述电机一7与所述滑板的顶部固定连接，所述滑板的一侧固定安装有连接顶板，所述气缸10的输出轴与所述连接顶板固定连接。

本实用新型提供的石墨棒表面打磨装置的工作原理如下：

在使用时，先将石墨棒放在第一弧形槽5和第二弧形槽内，此时石墨棒不与顶头6接触，然后启动气缸10，气缸10的输出轴便会伸出，从而使电机一7移动，当衔接盘8上的固定凸头9接触到石墨棒后便会开始推动石墨棒，直至使石墨棒接触到顶头6后，便形成可靠的夹紧关系，然后缓慢启动电机一7，电机一7的输出轴便会带动石墨棒转动，之后正向转动转把，调节螺杆19便会随之转动，从而使衔接活板13下降，当打磨机构17接触到石墨棒后便开始对其进行打磨工作，随后正向启动电机二18，电机二18的输出轴便会转动，继而带动传动丝杠15转动，进而使第一凹型架16发生移动，从而开始对石墨棒进行全面的打磨，当从一端打磨到另一端后，反向启动电机二18，即可进行往复的打磨工作，打磨质量有效提高，且无需人工手持石墨棒进行打磨，降低了对操作者的危害性，相应的也一定程度上提高了打磨效率，操作方便。

与相关技术相比较，本实用新型提供的石墨棒表面打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种石墨棒表面打磨装置，使用时，将石墨棒放在第一弧形槽5和第二弧形槽内，然后启动气缸10，电机一7便会移动，继而推动石墨棒，直至将石墨棒可靠夹紧，然后缓慢启动电机一7，石墨棒便会转动，之后转动转把，衔接活板13下降，使打磨机构17接触到石墨棒并开始打磨工作，随后正向启动电机二18，进而对石墨棒进行全面的打磨，之后只需反向启动电机二18，即可进行往复的打磨工作，打磨质量得到提高，无需人工手持打磨，既提高了安全性能，也提高了打磨效率，操作方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种石墨棒表面打磨装置，其特征在于，包括：

台板；

第一支座，所述第一支座固定安装在所述台板的顶部；

支台，所述支台固定安装在所述台板的顶部；

第二支座，所述第二支座固定安装在所述支台的顶部；

第一弧形槽，所述第一弧形槽开设在所述第一支座上；

顶头，所述顶头固定安装在所述第一弧形槽远离所述第二支座的一侧内壁上；

电机一，所述电机一滑动设置在所述支台的顶部；

衔接盘，所述衔接盘固定安装在所述电机一的输出轴上；

多个固定凸头，多个所述固定凸头均固定安装在所述衔接盘的一侧；

气缸，所述气缸固定安装在所述支台的顶部；

第一撑杆，所述第一撑杆设置在所述电机一的上方；

第二撑杆，所述第二撑杆固定安装在所述台板的顶部；

衔接活板，所述衔接活板滑动安装在所述第一撑杆和所述第二撑杆上；

两个固定侧板，两个所述固定侧板均固定安装在所述衔接活板的底部；

传动丝杠，所述传动丝杠转动安装在两个所述固定侧板相互靠近的一侧；

第一凹型架，所述第一凹型架螺纹安装在所述传动丝杠上；

打磨机构，所述打磨机构设置在所述第一凹型架上；

电机二，所述电机二固定安装在靠近所述第一撑杆的固定侧板上；

调节螺杆，所述调节螺杆转动安装在所述衔接活板的顶部。

2.根据权利要求1所述的石墨棒表面打磨装置，其特征在于，所述第一撑杆和所述第二撑杆的顶端固定安装在同一个衔接板，所述调节螺杆贯穿所述衔接板并与所述衔接板螺纹连接，所述调节螺杆的顶端固定安装有转把。

3.根据权利要求1所述的石墨棒表面打磨装置，其特征在于，两个所述固定侧板相互靠近的一侧固定安装有同一个限定杆，所述限定杆贯穿所述第一凹型架并与所述第一凹型架滑动连接。

4.根据权利要求1所述的石墨棒表面打磨装置，其特征在于，所述第二支座的顶部开设有第二弧形槽，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽相适配。

5.根据权利要求1所述的石墨棒表面打磨装置，其特征在于，所述台板的顶部固定安装有第二凹型架，所述第二凹型架的顶部与所述第一撑杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的石墨棒表面打磨装置，其特征在于，所述支台的顶部滑动安装有滑板，所述电机一与所述滑板的顶部固定连接，所述滑板的一侧固定安装有连接顶板，所述气缸的输出轴与所述连接顶板固定连接。

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