CN211679648U - 一种便于更换模具的冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于更换模具的冲床，其包括底座及顶架，底座和顶架之间固接有多个支柱，底座上端面设置有下模，顶架下端面升降设置有上模，底座上端面和顶架下端面均设置有衬板，衬板长度方向的两端滑移设置有两个相对设置的“L”型的扣座，衬板上设置有用于驱动两个扣座相向/背向运动的驱动装置；上模和下模的底部均固接有沿其轮廓的凸沿，凸沿厚度与扣座竖直段内沿长度相同，扣座上设置有用于对凸沿进行锁止的锁止装置，衬板上设置有用于对上模和下模进行定位的定位装置。本实用新型通过两个扣座对上模或下模的快速扣合，再以定位装置和锁止装置对上模或下模进行定位、固定，提高了冲床更换模具的效率。

Description

一种便于更换模具的冲床

技术领域

本实用新型涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种便于更换模具的冲床。

背景技术

冲床，是通过上模和下模的冲压对板材进行加工的设备，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。钣金件的生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

现有的专利公开号为CN109940077A的中国专利，提出了一种汽车配件生产用带有缓冲装置的高速冲床，包括基座，基座的顶端安装有机架和控制器，机架位于控制器的一侧，且机架由底架、支柱和顶架共同组成，支柱焊接于底架和顶架之间，底架的顶端安装有工件模具，顶架的顶端安装有电机，电机的一端通过转轴转动连接曲柄连杆机构，曲柄连杆机构由转轮、曲柄连杆、滑套和滑杆共同组成，曲柄连杆的两端分别与转轮和滑套连接，滑套套设于滑杆上，且滑套的底端焊接有冲压柱。该发明设置了调节座、滑槽、滑块、第一齿板和第二齿板。该冲床内的缓冲机构在进行使用的过程中可通过调节座实现其位置调节的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通常汽车配件繁多，加工时需要使用不同的上模和下模，故而在实际生产中需要经常更换上模和下模，现有的冲床模具基本都是通过螺栓栓接固定在冲床上，工人在更换模具时，操作较为繁琐，且频繁拧动螺栓也容易造成螺栓的滑丝。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于更换模具的冲床，其具有更换模具快捷的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于更换模具的冲床，包括底座及顶架，所述底座和所述顶架之间固接有多个支柱，所述底座上端面设置有下模，所述顶架下端面于所述下模正上方升降设置有上模，所述底座上端面和所述顶架下端面均设置有长方形的衬板，所述衬板长度方向的两端滑移设置有两个相对设置的“L”型的扣座，所述扣座的竖直段滑移设置在所述衬板上，所述衬板上设置有用于驱动两个所述扣座相向/背向运动的驱动装置；所述上模和所述下模的底部均固接有沿其轮廓的凸沿，所述凸沿厚度与所述扣座竖直段内沿长度相同，所述扣座上设置有用于对所述凸沿进行锁止的锁止装置，所述衬板上设置有用于对所述上模和所述下模进行定位的定位装置。

通过采用上述技术方案，安装模具时，通过驱动装置驱动两个扣座相向或背向运动至合适距离，使得上模或下模上的凸沿能完全***扣座中并与两端扣座竖直段的内侧壁抵接，再通过凸沿在两个扣座之间滑动调整上模或下模在衬板上的位置，通过定位装置对上模或下模进行定位后，再通过锁止装置对上模或下模上的凸沿进行锁止，从而可将上模或下模稳定固定在衬板上，并且凸沿厚度与扣座竖直段内沿长度相同使得上模和下模能被扣座卡紧，提高了冲床模具安装时的便捷性；需要更换模具时，分别解除锁止装置和定位装置对上模或下模的锁止，再在两个扣座间滑动上模或下模，直至将上模或下模取出，提高了拆模效率，实现了冲床快捷更换模具的效果，同时减少了螺栓受力的连接结构，尽可能避免了因螺栓滑丝而影响换模效率的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括多个固接在所述扣座竖直段靠近所述衬板一端的“T”字型的滑块，所述衬板上开设有多个与所述滑块滑移适配的T型槽，所述T型槽沿所述衬板长度方向设置，其中一个所述T型槽内设置有用于驱动两个所述滑块相向/背向运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，扣座通过在多个T型槽内滑动的多个滑块设置在衬板上，尤其是设置有上模的衬板上，扣座可为上模提供良好的挂载能力，确保了扣座的使用寿命，安装不同尺寸的模具时，可通过驱动机构驱动两个滑块相向/背向的运动来实现扣座与上模或下模的适配。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括转动连接在所述T型槽内且沿其长度方向设置的双头螺纹杆，所述双头螺纹杆两端螺旋槽的螺距相同、螺旋方向相反，所述双头螺纹杆两端分别与邻近的两个所述滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，旋转双头螺纹杆，双头螺纹杆在旋转时带动与之螺纹连接的两个滑块在双头螺纹杆两端做同步靠近或远离的运动，从而带动两个滑块在T型槽内做相向或背向运动，进而带动两个扣座做相向或背向运动，实现了驱动装置对两个扣座的便捷调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双头螺纹杆一端延伸至所述衬板外壁且于该端部同轴固接有手轮。

通过采用上述技术方案，旋转手轮带动双头螺纹杆旋转，实现了两个扣座的便捷调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止装置包括螺纹穿设在所述扣座水平端上的锁止螺栓，所述凸沿上开设有沿所述扣座长度方向的凹槽，所述凹槽与所述锁止螺栓端部插接适配。

通过采用上述技术方案，上模或下模扣合连接在两个扣座之间后，旋转锁止螺栓，锁止螺栓端部与凸沿接触并与凹槽插接适配，使得锁止螺栓与凸沿的接触面积增大，便于锁止螺栓将上模或下模抵紧在衬板上，从而可进一步对上模或下模进行牢固固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位装置包括开设在所述衬板靠近所述扣座的一侧的多个定位孔，所述定位孔内升降设置有定位销，所述上模和所述下模靠近所述衬板的一侧均开设有多个与多个所述定位孔对应的销孔，所述衬板上设置有驱动所述定位销突出所述定位孔的调节机构。

通过采用上述技术方案，上模或下模扣合连接在两个扣座之间后，在两个衬板上分别移动上模和下模，使上模和下模上的销孔分别与两个衬板上的定位孔对准，通过调节机构驱动多个定位销突出定位孔并与对应的上模或下模上的销孔插接连接，从而对上模或下模进行定位，从而保证上模和下模冲压时的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节机构包括开设在所述衬板侧壁且与所述定位孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆，所述定位销远离所述扣座的一端于靠近所述调节螺杆的一侧设置有斜面，所述斜面背离所述扣座，所述定位销弹性设置在所述定位孔内。

通过采用上述技术方案，旋转调节螺杆，使调节螺杆在螺纹孔内朝靠近定位销的方向运动，当调节螺杆抵紧在定位销斜面上并继续移动时，定位销通过其斜面与调节螺杆的相对运动而被推动上移并突出于定位孔，从而实现对上模板或下模板的便捷定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位销靠近所述斜面的端部与所述定位孔底壁之间弹性连接有弹性件，所述弹性件一端与所述定位销固接，另一端与所述定位孔底壁固接。

通过采用上述技术方案，定位销在调节螺杆的顶推作用下突出于定位孔后，弹性件被拉伸产生形变，当需要拆卸上模或下模时，可反向旋转调节螺杆使调节螺杆远离定位销，定位销在弹性件形变力的作用下缩入定位孔内，从而可在衬板上滑动上模或下模以实现便捷拆卸。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.需要更换模具时，分别解除锁止装置和定位装置对上模或下模的锁止，再在两个扣座间滑动上模或下模，直至将上模或下模取出，提高了拆模效率，实现了冲床快捷更换模具的效果，同时减少了螺栓受力的连接结构，尽可能避免了因螺栓滑丝而影响换模效率的现象；

2.旋转双头螺纹杆可实现两个扣座的同步相向或背向运动，便于对不同尺寸的上模和下模进行夹持固定，安装和拆卸上模和下模时也更加方便；

3.定位销远离扣座的一端设置有斜面，通过旋转调节杆使调节螺杆端部抵接在定位销的斜面并逐渐将定位销顶出定位孔，可实现定位装置对上模和下模的便捷定位，无需进行重复校准，更换模具效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图中，1、底座；2、顶架；3、支柱；4、下模；5、上模；6、衬板；7、扣座；8、凸沿；9、滑块；10、T型槽；11、双头螺纹杆；12、手轮；13、锁止螺栓；14、凹槽；15、定位孔；16、定位销；17、销孔；18、螺纹孔；19、调节螺杆；20、斜面；21、弹性件；22、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于更换模具的冲床，包括底座1及顶架2，底座1和顶架2之间固接有多个支柱3，支柱3优选为四个且分列底座1四角处，底座1上端面设置有下模4，顶架2下端面于下模4正上方升降设置有上模5，底座1上端面和顶架2下端面均设置有长方形的衬板6，顶架2上端面竖直固接有两个分离衬板6长度方向两端的气缸22，气缸22的活塞杆贯穿顶架2并与邻近上模5的衬板6的两端固接，衬板6长度方向的两端滑移设置有两个相对设置的“L”型的扣座7，扣座7的竖直段滑移设置在衬板6上，衬板6上设置有用于驱动两个扣座7相向/背向运动的驱动装置。

参照图1和图2，上模5和下模4的底部均固接有沿其轮廓的凸沿8，凸沿8厚度与扣座7竖直段内沿长度相同，驱动装置包括多个固接在扣座7竖直段靠近衬板6一端的“T”字型的滑块9，本实施例中滑块9优选为三个且沿衬板6宽度方向呈等间距分布，衬板6上开设有多个与滑块9滑移适配的T型槽10，T型槽10沿衬板6长度方向设置，位于衬板6宽度方向中部的T型槽10内设置有用于驱动两个滑块9相向/背向运动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在T型槽10内且沿其长度方向设置的双头螺纹杆11，双头螺纹杆11两端螺旋槽的螺距相同、螺旋方向相反，双头螺纹杆11两端分别与邻近的两个滑块9螺纹连接，双头螺纹杆11一端延伸至衬板6外壁且于该端部同轴固接有手轮12。

安装上模5和下模4时，分别旋转两个手轮12，手轮12旋转时带动双头螺纹杆11旋转，双头螺纹杆11在旋转时带动与之螺纹连接的两个滑块9在双头螺纹杆11两端做同步靠近或远离的运动，从而带动两个滑块9在T型槽10内做相向或背向运动，进而带动两个扣座7做相向或背向运动，直至将两个扣座7调整至合适的距离，使得上模5或下模4上的凸沿8能完全***扣座7中并与两端扣座7竖直段的内侧壁抵接，随后在两个衬板6上分别推动上模5和下模4，对上模5或下模4进行定位，实现了上模5和下模4的便捷安装；并且扣座7通过在多个T型槽10内滑动的多个滑块9安装在衬板6上，且凸沿8厚度与扣座7竖直段内沿长度相同，使得上模5和下模4能被扣座7卡紧，设置在上方的扣座7也可为上模5提供良好的挂载能力，确保了扣座7的使用寿命，提高了冲床模具安装时的便捷性；需要更换模具时，在两个扣座7间滑动上模5或下模4，直至将上模5或下模4取出，拆模效率更高，从而实现了冲床快捷更换模具的效果，同时减少了螺栓受力的连接结构，尽可能避免了因螺栓滑丝而影响换模效率的现象。

参照图2，衬板6上设置有用于对上模5和下模4进行定位的定位装置，定位装置包括开设在衬板6靠近扣座7的一侧的多个定位孔15，本实施例中定位孔15优选为四个且相互连线呈矩形，定位孔15内升降设置有定位销16，本实施例中定位销16和定位孔15均呈方形，上模5和下模4靠近衬板6的一侧均开设有多个与多个定位孔15对应的销孔17，销孔17与定位销16插接适配，衬板6上设置有驱动定位销16突出定位孔15的调节机构；调节机构包括开设在衬板6长度方向的侧壁且与定位孔15连通的螺纹孔18，螺纹孔18内螺纹连接有调节螺杆19，定位销16远离扣座7的一端于靠近调节螺杆19的一侧设置有斜面20，斜面20背离扣座7，定位销16弹性设置在定位孔15内，定位销16靠近斜面20的端部与定位孔15底壁之间弹性连接有弹性件21，弹性件21一端与定位销16固接，另一端与定位孔15底壁固接。

上模5或下模4扣合连接在两个扣座7之间后，在两个衬板6上分别移动上模5和下模4，使上模5和下模4上的销孔17分别与两个衬板6上的定位孔15对准，旋转调节螺杆19，使调节螺杆19在螺纹孔18内朝靠近定位销16的方向运动，当调节螺杆19抵紧在定位销16斜面20上并继续移动时，定位销16通过其斜面20与调节螺杆19的相对运动而被推动上移并突出于定位孔15，以对上模5或下模4进行定位，从而保证上模5和下模4冲压时的精度，此时弹性件21被拉伸产生形变，实现了定位装置对上模5板或下模4板的便捷定位；当需要拆卸上模5或下模4时，可反向旋转对应的调节螺杆19使调节螺杆19远离定位销16，定位销16在弹性件21形变力的作用下缩入定位孔15内，从而可在衬板6上滑动上模5或下模4以实现便捷拆卸。

参照图3，扣座7上设置有用于对凸沿8进行锁止的锁止装置，锁止装置包括螺纹穿设在扣座7水平端上的锁止螺栓13，凸沿8背离邻近的衬板6的一侧开设有沿扣座7长度方向的凹槽14，凹槽14与锁止螺栓13端部插接适配。上模5或下模4扣合连接在两个扣座7之间后，旋转锁止螺栓13，锁止螺栓13端部与凸沿8接触并与凹槽14插接适配，一方面对上模5或下模4进行初步定位；另一方面凹槽14的设置使得锁止螺栓13与凸沿8的接触面积增大，便于锁止螺栓13将上模5或下模4抵紧在衬板6上，从而可进一步对上模5或下模4进行牢固固定。

本实施例的实施原理为：

安装上模5或下模4时，通过旋转手轮12带动双头螺纹杆11旋转并驱动衬板6长度方向两端的两个滑块9带动两个扣座7做相向或背向运动至合适距离，使得上模5或下模4上的凸沿8能完全***扣座7中并与两端扣座7竖直段的内侧壁抵接，再通过凸沿8在两个扣座7之间滑动调整上模5或下模4在衬板6上的位置，旋转多个调节螺杆19将对应的定位销16顶起以与对应的上模5或下模4上的销孔17插接连接，从而实现对上模5或下模4进行定位，再通过锁止装置对上模5或下模4上的凸沿8进行锁止，从而可将上模5或下模4稳定固定在衬板6上，并且凸沿8厚度与扣座7竖直段内沿长度相同使得上模5和下模4能被扣座7卡紧，提高了冲床模具安装时的便捷性；需要更换模具时，分别解除锁止装置和定位装置对上模5或下模4的锁止，再在两个扣座7间滑动上模5或下模4，直至将上模5或下模4取出，提高了拆模效率，实现了冲床快捷更换模具的效果，同时减少了螺栓受力的连接结构，尽可能避免了因螺栓滑丝而影响换模效率的现象。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于更换模具的冲床，其特征在于：包括底座（1）及顶架（2），所述底座（1）和所述顶架（2）之间固接有多个支柱（3），所述底座（1）上端面设置有下模（4），所述顶架（2）下端面于所述下模（4）正上方升降设置有上模（5），所述底座（1）上端面和所述顶架（2）下端面均设置有长方形的衬板（6），所述衬板（6）长度方向的两端滑移设置有两个相对设置的“L”型的扣座（7），所述扣座（7）的竖直段滑移设置在所述衬板（6）上，所述衬板（6）上设置有用于驱动两个所述扣座（7）相向/背向运动的驱动装置；所述上模（5）和所述下模（4）的底部均固接有沿其轮廓的凸沿（8），所述凸沿（8）厚度与所述扣座（7）竖直段内沿长度相同，所述扣座（7）上设置有用于对所述凸沿（8）进行锁止的锁止装置，所述衬板（6）上设置有用于对所述上模（5）和所述下模（4）进行定位的定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的冲床，其特征在于：所述驱动装置包括多个固接在所述扣座（7）竖直段靠近所述衬板（6）一端的“T”字型的滑块（9），所述衬板（6）上开设有多个与所述滑块（9）滑移适配的T型槽（10），所述T型槽（10）沿所述衬板（6）长度方向设置，其中一个所述T型槽（10）内设置有用于驱动两个所述滑块（9）相向/背向运动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换模具的冲床，其特征在于：所述驱动机构包括转动连接在所述T型槽（10）内且沿其长度方向设置的双头螺纹杆（11），所述双头螺纹杆（11）两端螺旋槽的螺距相同、螺旋方向相反，所述双头螺纹杆（11）两端分别与邻近的两个所述滑块（9）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于更换模具的冲床，其特征在于：所述双头螺纹杆（11）一端延伸至所述衬板（6）外壁且于该端部同轴固接有手轮（12）。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的冲床，其特征在于：所述锁止装置包括螺纹穿设在所述扣座（7）水平端上的锁止螺栓（13），所述凸沿（8）上开设有沿所述扣座（7）长度方向的凹槽（14），所述凹槽（14）与所述锁止螺栓（13）端部插接适配。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的冲床，其特征在于：所述定位装置包括开设在所述衬板（6）靠近所述扣座（7）的一侧的多个定位孔（15），所述定位孔（15）内升降设置有定位销（16），所述上模（5）和所述下模（4）靠近所述衬板（6）的一侧均开设有多个与多个所述定位孔（15）对应的销孔（17），所述衬板（6）上设置有驱动所述定位销（16）突出所述定位孔（15）的调节机构。

7.根据权利要求6所述的一种便于更换模具的冲床，其特征在于：所述调节机构包括开设在所述衬板（6）侧壁且与所述定位孔（15）连通的螺纹孔（18），所述螺纹孔（18）内螺纹连接有调节螺杆（19），所述定位销（16）远离所述扣座（7）的一端于靠近所述调节螺杆（19）的一侧设置有斜面（20），所述斜面（20）背离所述扣座（7），所述定位销（16）弹性设置在所述定位孔（15）内。

8.根据权利要求7所述的一种便于更换模具的冲床，其特征在于：所述定位销（16）靠近所述斜面（20）的端部与所述定位孔（15）底壁之间弹性连接有弹性件（21），所述弹性件（21）一端与所述定位销（16）固接，另一端与所述定位孔（15）底壁固接。

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