CN211679458U - 折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的折弯装置包括机架、上模、下模、定位组件、扁针组件、推动件、压紧组件、折弯组件、顶块和载具，下模通过上升相对载具具有下模第一位置和下模第二位置，上模可升降地安装于机架，上模通过下降相对载具具有上模第一位置和上模第二位置，定位组件安装于下模；扁针组件滑设于下模，推动件和压紧组件均安装于上模，扁针组件的扁针在推动件的推动下移动，上模处于上模第一位置时，扁针伸入工件的折弯处且压紧组件压紧载具上的工件；折弯组件安装于上模，折弯组件包括折弯驱动组件和折弯齿轮；顶块安装于下模。本实用新型的折弯装置能够自动完成工件的180度的折弯，并具有自动化程度高和产品精确度高等优点。

Description

折弯装置

技术领域

本实用新型涉及电子部件加工领域，尤其涉及一种折弯装置。

背景技术

电子产品中，不同的电子部件之间通常采用FPC实现通电和通信连接：电子部件设置有与其电连接的FPC，FPC伸出电子部件外侧以连接另一部件的电连接部。

FPC虽然具有软薄、占空间小、可以适应不同空间场合的优点，但是FPC软排线的柔性材质亦造成连接不便的问题，需要将软排线根据适用环境进行预定型，以方便电子产品的组装。

在FPC软排线中，需要对FPC软排线进行180度的折弯，请参阅说明书附图1至图2，FPC软排线200包括第一长形板210、第二长形板220和圆弧折弯部230，圆弧折弯部230位于第一长形板210与第二长形板220之间，在实际的加工中，需要将第二长形板220向第一长形板210折弯，且第一长形板210与第二长形板220在折弯后相互贴合，为了避免第一长形板210与第二长形板220之间的折弯位置断裂，圆弧折弯部230需要折弯成圆弧状，然而，现有的折弯装置都难以自动化地完成上述的折弯工序，故无法满足现有的生产需求。

因此，急需要一种折弯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯装置，其能够自动完成工件的180度的折弯，并具有自动化程度高和产品精确度高等优点。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种折弯装置，其包括机架、上模、下模、定位组件、扁针组件、推动件、压紧组件、折弯组件、顶块和用于放置工件的载具，所述载具卡设于所述机架且位于所述上模与所述下模之间，所述下模可升降地安装于所述机架，所述下模通过上升相对所述载具具有下模第一位置和下模第二位置，所述上模可升降地安装于所述机架，所述上模通过下降相对所述载具具有上模第一位置和上模第二位置，所述定位组件安装于下模，所述下模处于所述下模第一位置时，所述定位组件对所述载具上的工件进行定位；所述扁针组件滑设于所述下模，所述推动件和压紧组件均安装于所述上模，所述扁针组件的扁针在所述推动件的推动下移动，所述上模处于所述上模第一位置时，所述扁针伸入工件的折弯处且所述压紧组件压紧所述载具上的工件；所述折弯组件安装于所述上模，所述折弯组件包括折弯驱动组件和折弯齿轮，借由所述上模由所述上模第一位置移动至所述上模第二位置，所述折弯齿轮在所述折弯驱动组件的驱动下转动以使得工件绕所述扁针弯折；所述顶块安装于所述下模，所述顶块处于所述下模第二位置时压向所述工件的底部以定型。

较佳地，所述定位组件包括多个定位夹爪，所述定位夹爪呈间隔开地安装于所述下模。

较佳地，所述扁针组件还包括配推件，所述配推件安装于所述下模，所述扁针安装于所述配推件，所述推动件具有斜面，所述配推件具有与所述斜面配合的配推斜面，借由所述斜面与所述配推斜面之间的滑动配合使得所述扁针在所述配推件的带动下移动。

较佳地，所述压紧组件包括用于压紧所述工件之顶端面的上压块和用于压紧所述工件之侧面的侧压块，所述上压块与所述侧压块安装于所述上模。

具体地，所述侧压块内具有压紧凹槽，所述压紧凹槽具有依次连接的左斜面、左垂直面、水平面、右垂直面和右斜面，所述左斜面由所述左垂直面之底部向外延伸而成，所述右斜面由所述右垂直面之底部向外延伸而成。

较佳地，所述折弯驱动组件包括驱动齿条和弹性伸缩块，所述驱动齿条安装于所述上模，所述弹性伸缩块呈弹性地安装于所述上模，且所述弹性伸缩块可相对所述上模伸出或缩回，所述折弯齿轮枢接于所述弹性伸缩块，所述驱动齿条与所述折弯齿轮啮合。

具体地，所述折弯驱动组件还包括弹性件，所述上模对应所述弹性伸缩块开设有滑动槽，所述弹性伸缩块滑设于所述滑动槽，所述弹性件呈弹性压缩地设于所述上模与所述弹性伸缩块之间，以使得所述弹性伸缩块恒具有伸出所述上模的趋势。

具体地，所述折弯齿轮的外边缘具有与所述驱动齿条啮合的啮合齿，所述折弯齿轮的一侧开设有折弯凹槽，所述折弯凹槽的横截面为圆弧状，且所述折弯凹槽的圆心呈偏心设置，所述折弯齿轮与所述弹性伸缩块的枢接点呈偏心设置，所述折弯齿轮与所述弹性伸缩块的枢接点与所述折弯凹槽的圆心呈间隔开设置。

具体地，所述顶块位于所述折弯凹槽之槽口的一侧。

较佳地，所述载具分别开设有供所述定位组件、扁针组件、推动件、压紧组件、折弯组件和顶块穿过的穿置孔。

与现有技术相比，本实用新型的折弯装置由于将上模、下模、定位组件、扁针组件、推动件、压紧组件、折弯组件和顶块等结合在一起，下模可升降地安装于机架，下模通过上升相对载具具有下模第一位置和下模第二位置，上模可升降地安装于机架，上模通过下降相对载具具有上模第一位置和上模第二位置，故利用上模的升降以及下模的升降实现多个动作，从而实现多个工序，定位组件安装于下模，下模处于下模第一位置时，定位组件对载具上的工件进行定位，借由下模由初始位置移动至下模第一位置使得定位组件对载具上的工件进行定位，进而实现对工件的一次定位；扁针组件滑设于下模，推动件和压紧组件均安装于上模，借由上模由初始位置移动至上模第一位置使得扁针组件的扁针在推动件的推动下移动以及压紧组件伸出，上模处于上模第一位置时，扁针伸入工件的折弯处且压紧组件压紧载具上的工件，扁针的伸入能够使得工件的折弯处在折弯后保持圆弧状以避免断裂，压紧组件的压紧能够对载具上的工件实现二次定位；折弯组件安装于上模，折弯组件包括折弯驱动组件和折弯齿轮，借由上模由上模第一位置移动至上模第二位置，折弯齿轮在折弯驱动组件的驱动下转动以使得工件绕扁针弯折，利用折弯齿轮的转动实现工件的180度的折弯；顶块安装于下模，顶块处于下模第二位置时压向工件的底部以定型，从而实现两个弯折面的贴合，以满足生产需求，综上可得，本实用新型的折弯装置能够自动完成工件的180度的折弯并使得折弯后的两个折弯面贴合，并具有自动化程度高和产品精确度高等优点。

附图说明

图1是折弯件在折弯前的立体结构示意图。

图2是折弯件在折弯后的立体结构示意图。

图3是本实用新型的折弯装置的立体结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是本实用新型的折弯装置在隐藏机架和载具后且上模处于初始位置和下模处于下模第一位置的立体结构示意图。

图6是图5中B处的局部放大图。

图7是本实用新型的折弯装置在隐藏机架和载具后且上模处于上模第一位置和下模处于下模第一位置的立体结构示意图。

图8是图7中C处的局部放大图。

图9是本实用新型的折弯装置在隐藏机架和载具后且上模处于上模第二位置和下模处于下模第一位置的立体结构示意图。

图10是本实用新型的折弯装置在隐藏机架和载具后且上模处于上模第二位置和下模处于下模第二位置的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

本实用新型提供一种折弯装置100，其用于工件200的180度的折弯，请参阅说明书附图1至图2，工件200包括第一长形板210、第二长形板220和圆弧折弯部230，圆弧折弯部230位于第一长形板210与第二长形板220之间，第二长形板220向第一长形板210折弯，且第一长形板210与第二长形板220在折弯后相互贴合，为了避免第一长形板210与第二长形板220之间的折弯位置断裂，圆弧折弯部230需要折弯成圆弧状。下面将以本实用新型所提供的折弯装置100实现对上述工件200的折弯加工，详细说明如下：

请参阅图3至图7以及图9，本实用新型的折弯装置100包括机架1、上模移动驱动装置2、上模3、下模移动驱动装置4、下模5、定位组件6、扁针组件7、推动件10、压紧组件9、折弯组件8、顶块11和用于放置工件200的载具12，机架1为分层的架体结构，机架1对应载具12的两侧开设有滑槽1a，载具12通过滑槽1a卡设于机架1，且载具12位于上模3与下模5之间，当工件200加工完毕后，可通过载具12于滑槽1a退卡而实现载具12流转至下一工位，下模5安装于下模移动驱动装置4的输出端，下模5在下模移动驱动装置4的驱动下升降，下模5可升降地安装于机架1，下模5通过上升相对载具12具有初始位置、下模第一位置和下模第二位置，初始位置、下模第一位置和下模第二位置的下模5由下往上依次排列，上模3安装于上模移动驱动装置2的输出端，上模3在上模移动驱动装置2的驱动下升降，上模3可升降地安装于机架1，上模3通过下降相对载具12具有初始位置、上模第一位置和上模第二位置，初始位置、上模第一位置和上模第二位置的上模3由上往下依次排列，故利用上模3的升降以及下模5的升降实现多个动作，从而实现多个工序，定位组件6安装于下模5，下模5处于下模第一位置时，定位组件6对载具12上的工件200进行定位，借由下模5由初始位置移动至下模第一位置使得定位组件6伸向载具12上的工件200，从而对载具12上的工件200进行定位，进而实现对工件200的一次定位；扁针组件7滑设于下模5，推动件10和压紧组件9均安装于上模3，推动件10与扁针组件7沿机架1的上下方向呈相对设置，借由上模3由初始位置移动至上模第一位置使得扁针组件7的扁针71在推动件10的推动下移动以及压紧组件9伸出，上模3处于上模第一位置时，扁针71伸入工件200的折弯处且压紧组件9压紧载具12上的工件200，扁针71的伸入能够使得工件200的折弯处在折弯后保持圆弧状以避免断裂，压紧组件9的压紧能够对载具12上的工件200实现二次定位，从而确保后续折弯的精确度；折弯组件8安装于上模3，折弯组件8包括折弯驱动组件81和折弯齿轮82，折弯齿轮82与折弯驱动组件81位于扁针71的正上方，借由上模3由上模第一位置移动至上模第二位置，折弯齿轮82在折弯驱动组件81的驱动下转动以使得工件200绕扁针71弯折(弯折方向如图8中箭头D所指方向)，利用折弯齿轮82的转动实现工件200的180度的折弯；顶块11安装于下模5，顶块11具有抵顶平面且顶块11靠近折弯齿轮82，顶块11处于下模第二位置时压向工件200的底部以定型，从而实现两个弯折面的贴合，以满足生产需求。较优的是，上模移动驱动装置2和下模移动驱动装置4为升降装置，但不限于此。于本实施例中，可同时对两个工件200进行加工，故定位组件6、扁针组件7、推动件10、压紧组件9、折弯组件8、顶块11均设置有两组并呈对称设置。更为具体地，如下：

请参阅图5至图6，定位组件6包括多个定位夹爪61，定位夹爪61呈间隔开地安装于下模5，举例而言，定位夹爪61由位于工件200两侧的定位柱组成，两定位柱共同夹紧工件200，从而实现定位，定位夹爪61设置有多个，且多个定位夹爪61沿工件200的布置而排列，生产者可以根据需要设置定位夹爪61的位置，从而实现稳定的定位。

请参阅图4，扁针组件7还包括配推件72，配推件72安装于下模5，扁针71安装于配推件72，扁针71为圆柱状的针体结构，且扁针71的头部为尖头，配推件72恒具有使得扁针71沿远离工件200之方向移动的趋势，推动件10具有斜面(图未示)，配推件72具有与斜面配合的配推斜面721，推动件10与配推件72沿机架1的上下方向呈相对设置，借由斜面与配推斜面721之间的滑动配合使得扁针71在配推件72的带动下移动，即当上模3由初始位置移动至上模第一位置时，配推件72在推动件10的推动下移动，从而带动扁针71伸入工件200的折弯处，相反地，当上模3由上模第一位置移动至初始位置时，推动件10在失去推动件10的抵顶后移动，从而带动扁针71退出工件200的折弯处。

请参阅图5至图6，压紧组件9包括用于压紧工件200之顶端面的上压块91和用于压紧工件200之侧面的侧压块92，上压块91与侧压块92安装于上模3，从而实现对工件200的顶端面和侧面的压合。侧压块92内具有压紧凹槽921，压紧凹槽921具有依次连接的左斜面922、左垂直面923、水平面924、右垂直面925和右斜面926，左斜面922由左垂直面923之底部向外延伸而成，右斜面926由右垂直面925之底部向外延伸而成，左斜面922、左垂直面923、水平面924、右垂直面925和右斜面926共同形成一个开口呈扩张状的压紧槽，不仅能够压紧工件200的左、右两个侧面，而且在左斜面922和右斜面926的导向下，便于工件200卡入压紧凹槽921，卡紧时，左垂直面923贴紧工件200的左侧面，右垂直面925贴紧工件200的右侧面，上压块91贴紧工件200的顶端面，从而进一步地对工件200形成二次定位。

请参阅图7至图8，折弯驱动组件81包括驱动齿条811、弹性伸缩块812和弹性件813，驱动齿条811安装于上模3，驱动齿条811随着上模3的升降而升降，上模3对应弹性伸缩块812开设有滑动槽31，弹性伸缩块812滑设于滑动槽31，弹性件813呈弹性压缩地设于上模3与弹性伸缩块812之间，以使得弹性伸缩块812恒具有伸出上模3的趋势，从而使得弹性伸缩块812呈弹性地安装于上模3，且弹性伸缩块812可相对上模3伸出或缩回，折弯齿轮82枢接于弹性伸缩块812，驱动齿条811与折弯齿轮82啮合，弹性伸缩块812均位于扁针组件7和工件200的正上方，在上模3从上模第一位置移动至上模第二位置的过程中，驱动齿条811、弹性伸缩块812和折弯齿轮82均同步下降，当驱动齿条811、弹性伸缩块812和折弯齿轮82到达工件200处时，由于弹性伸缩块812均位于扁针组件7和工件200的正上方，在工件200和工件200处的定位组件6的阻挡下，利用弹性伸缩块812可呈弹性地伸缩，弹性伸缩块812停止下降，与此同时，驱动齿条811继续下降，折弯齿轮82与驱动齿条811啮合，折弯齿轮82在驱动齿条811的驱动下转动，从而使得工件200绕扁针71呈转动地折弯180度(转动方向如图8中箭头D所指方向)。具体地，折弯齿轮82的外边缘具有与驱动齿条811啮合的啮合齿821，折弯齿轮82的一侧开设有折弯凹槽822，折弯凹槽822的横截面为圆弧状，且折弯凹槽822的圆心呈偏心设置，折弯齿轮82与弹性伸缩块812的枢接点呈偏心设置，折弯齿轮82与弹性伸缩块812的枢接点与折弯凹槽822的圆心呈间隔开设置，折弯齿轮82在驱动齿条811的带动下转动，从而使得折弯凹槽822绕扁针71转动，从而实现工件200的180度的折弯。

请参阅图9至图10，顶块11位于折弯凹槽822之槽口的一侧，从而通过顶块11的上升和抵顶而使得两折弯面贴合，从而满足生产的需求。载具12分别开设有供定位组件6、扁针组件7、推动件10、压紧组件9、折弯组件8和顶块11穿过的穿置孔121。折弯完成后，上模退回至初始位置，下模退回至初始位置，各部件复位。

请参阅图3至图10，对本实用新型的折弯装置100的工作原理作进一步的说明：

载具12承载有工件200，载具12流转至上模3和下模5之间，下模5由初始位置上升至下模第一位置，多个定位夹爪61在下模5的带动下伸向载具12上的工件200，从而对载具12上的工件200进行定位，进而实现对工件200的一次定位；

上模3由初始位置下降至上模第一位置，从而带动推动件10和压紧组件9下降，配推件72恒具有使得扁针71沿远离工件200之方向移动的趋势，配推件72在推动件10的推动下移动，从而带动扁针71伸入工件200的折弯处，卡紧时，压紧组件9的下降使得左垂直面923贴紧工件200的左侧面，右垂直面925贴紧工件200的右侧面，上压块91贴紧工件200的顶端面，从而进一步地对工件200形成二次定位；

上模3由上模第一位置移动至上模第二位置，驱动齿条811、弹性伸缩块812和折弯齿轮82均同步下降，当驱动齿条811、弹性伸缩块812和折弯齿轮82到达工件200处时，由于弹性伸缩块812均位于扁针组件7和工件200的正上方，在工件200和工件200处的定位组件6的阻挡下，利用弹性伸缩块812可呈弹性地伸缩，弹性伸缩块812停止下降，与此同时，驱动齿条811继续下降，折弯齿轮82与驱动齿条811啮合，折弯齿轮82在驱动齿条811的驱动下转动，从而使得工件200绕扁针71呈转动地折弯180度，从而使得折弯凹槽822绕扁针71转动，从而实现工件200的180度的折弯，即第二长形板220向第一长形板210弯折；

顶块11位于折弯凹槽822之槽口的一侧，从而通过顶块11的上升和抵顶而使得两折弯面贴合，即第二长形板220向第一长形板210在折弯后相互贴合，折弯完成后，上模退回至初始位置，下模退回至初始位置，各部件复位。

由于将上模3、下模5、定位组件6、扁针组件7、推动件10、压紧组件9、折弯组件8和顶块11等结合在一起，下模5可升降地安装于机架1，下模5通过上升相对载具12具有下模第一位置和下模第二位置，上模3可升降地安装于机架1，上模3通过下降相对载具12具有上模第一位置和上模第二位置，故利用上模3的升降以及下模5的升降实现多个动作，从而实现多个工序，定位组件6安装于下模5，下模5处于下模第一位置时，定位组件6对载具12上的工件200进行定位，借由下模5由初始位置移动至下模第一位置使得定位组件6对载具12上的工件200进行定位，进而实现对工件200的一次定位；扁针组件7滑设于下模5，推动件10和压紧组件9均安装于上模3，借由上模3由初始位置移动至上模第一位置使得扁针组件7的扁针71在推动件10的推动下移动以及压紧组件9伸出，上模3处于上模第一位置时，扁针71伸入工件200的折弯处且压紧组件9压紧载具12上的工件200，扁针71的伸入能够使得工件200的折弯处在折弯后保持圆弧状以避免断裂，压紧组件9的压紧能够对载具12上的工件200实现二次定位；折弯组件8安装于上模3，折弯组件8包括折弯驱动组件81和折弯齿轮82，借由上模3由上模第一位置移动至上模第二位置，折弯齿轮82在折弯驱动组件81的驱动下转动以使得工件200绕扁针71弯折，利用折弯齿轮82的转动实现工件200的180度的折弯；顶块11安装于下模5，顶块11处于下模第二位置时压向工件200的底部以定型，从而实现两个弯折面的贴合，以满足生产需求，综上可得，本实用新型的折弯装置100能够自动完成工件200的180度的折弯并使得折弯后的两个折弯面贴合，并具有自动化程度高和产品精确度高等优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种折弯装置，其特征在于，其包括机架、上模、下模、定位组件、扁针组件、推动件、压紧组件、折弯组件、顶块和用于放置工件的载具，所述载具卡设于所述机架且位于所述上模与所述下模之间，所述下模可升降地安装于所述机架，所述下模通过上升相对所述载具具有下模第一位置和下模第二位置，所述上模可升降地安装于所述机架，所述上模通过下降相对所述载具具有上模第一位置和上模第二位置，所述定位组件安装于所述下模，所述下模处于所述下模第一位置时，所述定位组件对所述载具上的工件进行定位；所述扁针组件滑设于所述下模，所述推动件和压紧组件均安装于所述上模，所述扁针组件的扁针在所述推动件的推动下移动，所述上模处于所述上模第一位置时，所述扁针伸入工件的折弯处且所述压紧组件压紧所述载具上的工件；所述折弯组件安装于所述上模，所述折弯组件包括折弯驱动组件和折弯齿轮，借由所述上模由所述上模第一位置移动至所述上模第二位置，所述折弯齿轮在所述折弯驱动组件的驱动下转动以使得工件绕所述扁针弯折；所述顶块安装于所述下模，所述顶块处于所述下模第二位置时压向所述工件的底部以定型。

2.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述定位组件包括多个定位夹爪，所述定位夹爪呈间隔开地安装于所述下模。

3.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述扁针组件还包括配推件，所述配推件安装于所述下模，所述扁针安装于所述配推件，所述推动件具有斜面，所述配推件具有与所述斜面配合的配推斜面，借由所述斜面与所述配推斜面之间的滑动配合使得所述扁针在所述配推件的带动下移动。

4.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述压紧组件包括用于压紧所述工件之顶端面的上压块和用于压紧所述工件之侧面的侧压块，所述上压块与所述侧压块安装于所述上模。

5.根据权利要求4所述的折弯装置，其特征在于，所述侧压块内具有压紧凹槽，所述压紧凹槽具有依次连接的左斜面、左垂直面、水平面、右垂直面和右斜面，所述左斜面由所述左垂直面之底部向外延伸而成，所述右斜面由所述右垂直面之底部向外延伸而成。

6.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述折弯驱动组件包括驱动齿条和弹性伸缩块，所述驱动齿条安装于所述上模，所述弹性伸缩块呈弹性地安装于所述上模，且所述弹性伸缩块可相对所述上模伸出或缩回，所述折弯齿轮枢接于所述弹性伸缩块，所述驱动齿条与所述折弯齿轮啮合。

7.根据权利要求6所述的折弯装置，其特征在于，所述折弯驱动组件还包括弹性件，所述上模对应所述弹性伸缩块开设有滑动槽，所述弹性伸缩块滑设于所述滑动槽，所述弹性件呈弹性压缩地设于所述上模与所述弹性伸缩块之间，以使得所述弹性伸缩块恒具有伸出所述上模的趋势。

8.根据权利要求6所述的折弯装置，其特征在于，所述折弯齿轮的外边缘具有与所述驱动齿条啮合的啮合齿，所述折弯齿轮的一侧开设有折弯凹槽，所述折弯凹槽的横截面为圆弧状，且所述折弯凹槽的圆心呈偏心设置，所述折弯齿轮与所述弹性伸缩块的枢接点呈偏心设置，所述折弯齿轮与所述弹性伸缩块的枢接点与所述折弯凹槽的圆心呈间隔开设置。

9.根据权利要求8所述的折弯装置，其特征在于，所述顶块位于所述折弯凹槽之槽口的一侧。

10.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述载具分别开设有供所述定位组件、扁针组件、推动件、压紧组件、折弯组件和顶块穿过的穿置孔。

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