CN211679340U - 一种双锥拔拉模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双锥拔拉模，其包括模体，模体分为双锥段、定径段、入口段和出口段，所述双锥段分为第一锥角段和第二锥角段，所述入口段为圆角形，所述出口段为喇叭口且较大口朝外，所述第二锥角段的角度b为23°‑25°，所述第一锥角段的角度a为5°‑7°，所述定径段的长度为15mm，其减小了第二锥角段的角度，使得拔拉过程更加平缓，加长了定径段的长度，使得产品的尺寸更加稳定。

Description

一种双锥拔拉模

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种双锥拔拉模。

背景技术

对金属坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的制品的塑性成型方法称之为拉拔。拉拔是管材、棒材、型材，以及线材的主要生产方法之一。拉拔生产的工具与设备结构简单，维护方便，在一台设备上可以生产多个品种与规格的产品，而且产品的尺寸精确，表面光洁。拉拔设备一般可分为管棒型材拉拔机和拉线机。

拉拔是将金属坯料通过拉拔模的模孔使其变形的塑性加工方法。拉拔过程中坯料在拉拔模内产生塑性变形，通过拉拔模后，坯料的截面形状和尺寸与拉拔模模孔出口相同。因此，改变拉拔模模孔的形状和尺寸，即可得到相应的拉拔成形的产品。发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：

1.定径段的长度难以确定，产品公差定径段过短，生产的产品尺寸分散性大，定径段过长，冷拔过程阻力大，冷拔过程钢管易断分散性大。

2.第二锥角与定径段的过度角度大导致模具使用寿命低，产品公差分散性大。

发明内容

为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种双锥拔拉模，其减小了第二锥角段的角度，使得拔拉过程更加平缓，加长了定径段的长度，使得产品的尺寸更加稳定。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种一种双锥拔拉模。其包括模体，模体分为双锥段、定径段、入口段和出口段，所述双锥段分为第一锥角段和第二锥角段，所述入口段为圆角形，所述出口段为喇叭口且较大口朝外，所述第二锥角段的角度b为23°-25°，所述第一锥角段的角度a为5°-7°，所述定径段的在原基础上延长10mm。

根据本实用新型所述的一种双锥拔拉模，其进一步的优选技术方案是：所述第二锥角段的角度b为24°。

根据本实用新型所述的一种双锥拔拉模，其进一步的优选技术方案是：所述第一锥角段的角度a为6°。

根据本实用新型所述的一种双锥拔拉模，其进一步的优选技术方案是：模体是一个厚壁圆筒，在内壁上设置双锥锥角段、定径段、入口段和出口段。

根据本实用新型所述的一种双锥拔拉模，其进一步的优选技术方案是：定径段的长度为15mm,定径段长度适中，产品分散型小，拔拉力。

相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：

1、延长定径段的长度至15mm，长度适宜，产品尺寸分散性小，且不会造成拔拉阻力过大钢管断裂。

2、减小了第二锥角段的角度，使得过度更加平滑，减小产品尺寸分散性的同时增加了拉拔模的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记分别为：1.模体 2.出口段 3.定径段 4.双锥段 5.入口段 6.第一锥角段 7.第二锥角段。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

实施例1：

如图1所示为本实用新型结构示意图,一种双锥拉拔模,模体1是一个厚壁圆筒，其模体1的内壁分为双锥段4、定径段3、入口段和出口段2,所述入口段为圆角形，所述出口段2为喇叭口且较大口朝外，双锥压缩段分为了第一锥角段6和第二锥角段7,第一锥角段6靠近入口段,第二锥角段7靠近出口段2。在出口段2与第二锥角段7之间设置有定径段3,这样可以使得钢管在达到出口之前及成型完成,进一步地保证产品质量。

所述入口段和出口段2的角度都是大于双锥压缩段的整体角度的。

所述为了进一步减小拉拔模的拉拔力度,提升拉拔模的使用寿命,本实施例将第一锥角段6的角度a设置成5°-7°,将第二锥角段7的角度(锥度)b设置为23°-25°。

本实用新型通过改变现有产品的结构同时结合合理的拉拔角度,改变传统的结构方式,进一步增加定径段3的长度，使得钢管的公差分散性小，产品精度更高，减小第一锥角段6的角度,使得钢管在拉拔模中的过度更加平缓,外模压力更小使用寿命更长,产品质量更高。这样就进一步地降低了生产加工中的成本,提高了企业的经济效益。

经过大量的实践,在使用过程中表明:当将第二锥角段7的角度b设置为24°,将第一锥角段6的角度a设置为6°时,效果得到大幅提升,外模寿命可提高约20％。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种双锥拔拉模，其特征在于，其包括模体，模体分为双锥段、定径段、入口段和出口段，所述双锥段分为第一锥角段和第二锥角段，所述入口段为圆角形，所述出口段为喇叭口且较大口朝外，所述第二锥角段的角度b为23°-25°，所述第一锥角段的角度a为5°-7°，所述定径段的在原基础上延长10mm。

2.根据权利要求1所述的一种双锥拔拉模，其特征在于，所述第二锥角段的角度b为24°。

3.根据权利要求1所述的一种双锥拔拉模，其特征在于，所述第一锥角段的角度a为6°。

4.根据权利要求1所述的一种双锥拔拉模，其特征在于，模体是一个厚壁圆筒，在内壁上设置双锥锥角段、定径段、入口段和出口段。

5.根据权利要求1所述的一种双锥拔拉模，其特征在于,定径段的长度为15mm。

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