CN211669235U - 一种自吸式显示器件光电测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自吸式显示器件光电测试夹具，包括第一夹持部件、第二夹持部件、夹持机构和吸合装置；第一夹持部件中部为通孔，第一夹持部件内侧通孔的四周设有凹槽，凹槽内设有绝缘部，绝缘部上设有第一探针；夹持机构设置在绝缘部的边缘上；第二夹持部件中部设有定位槽，定位槽的大小与显示器件大小相同，定位槽底部设有第二探针；吸合装置用于吸合第一夹持部件和第二夹持部件。通过夹持装置将待测显示器件固定在第一夹持部件的凹槽上，然后将显示器件贴近第二夹持部件，通过吸合装置将第一夹持部件和第二夹持部件吸合，以此固定显示器件的位置。简化了装卸显示器件的步骤，装卸快速，可极大提高工作效率。

Description

一种自吸式显示器件光电测试夹具

技术领域

本实用新型涉及光电技术领域，尤其涉及一种自吸式显示器件光电测试夹具。

背景技术

随着经济的发展和生活水平的不断提高，人们对更能符合生活需要、性能更好的显示设备需求越来越多。伴随着应用于汽车、手机、智能电子设备等移动显示技术的发展，对显示屏的光电性能也提出了更高的要求；其中通过显示器件光电性能的量测对显示屏的性能进行科学的评价和测试，越来越受到大家的关注。同时在OLED显示技术的研究及其产业化的推进的过程中,为了反映OLED生产各工艺环节及其材料器件问题所在，必须对OLED产品进行光电特性测试，对OLED器件的各阶段的光电特性测试参数做出快速准确的测量。

而目前国内大多数厂家及科研实验室的OLED光电特性测试，都采用的是一些传统的手动装片、对焦等测试方法。通常是将显示器件通过卡槽夹紧，用螺丝固定在工作台上，然后调节测试仪器镜头使其正对显示屏的发光区进行测试。该测试过程显示器件的安装和拆卸步骤工序复杂，速度较慢，且在安装和拆卸的时候容易出现显示器件掉落情况，造成显示部件破裂影响后续测试和应用。使用该传统测试夹具来固定显示器件，人工工作量大且速度慢，工作效率和工作质量低。

实用新型内容

为此，需要提供一种自吸式显示器件光电测试夹具，解决显示器件光电特性测试过程中装显示器件速度慢，效率低的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种自吸式显示器件光电测试夹具，包括第一夹持部件、第二夹持部件、夹持机构和吸合装置；所述第一夹持部件中部为通孔，第一夹持部件中部设有容纳显示器件的凹槽，凹槽大小与显示器件大小相对应，第一夹持部件凹槽上设有绝缘部，绝缘部上设有第一探针；所述夹持机构设置在凹槽的边缘上；所述第二夹持部件上设有第二探针；所述吸合装置用于吸合第一夹持部件和第二夹持部件。

进一步地，还包括定位边框，所述定位边框的形状与第一夹持部件的形状相对应，用于定位第一夹持部件。

进一步地，所述吸合装置包括磁铁和金属铁磁体；所述磁铁设置在第一夹持部件，金属铁磁体设置在第二夹持部件上，或者磁铁设置在第二夹持部件，金属铁磁体设置在第一夹持部件上。

进一步地，所述磁铁为电磁铁或者永磁铁。

进一步地，还包括升降装置，所述升降装置连接在第二夹持部件上。

进一步地，还包括十字滑台，所述升降装置连接在十字滑台上。

进一步地，所述夹持机构为推拉式卡扣。

进一步地，第一夹持部件和第二夹持部件为塑料材质。

进一步地，所述第一夹持部件中部为通孔形状为矩形。

进一步地，第一夹持部件和第二夹持部件形状为矩形，且第一夹持部件和第二夹持部件形状大小相同。

区别于现有技术，上述技术方案提供了一种自吸式显示器件光电测试夹具，包括第一夹持部件、第二夹持部件和吸合装置；通过夹持装置将待测显示器件固定在第一夹持部件的凹槽上，然后将显示器件贴近第二夹持部件，使显示器件上的电路触点对准第二夹持部件的第二探针，通过吸合装置将第一夹持部件和第二夹持部件吸合，以此固定显示器件的位置。操作简单，装卸快速，可极大提高工作效率。

附图说明

图1为具体实施方式所述的一种自吸式显示器件光电测试夹具正视图；

图2为具体实施方式所述的一种自吸式显示器件光电测试夹具第一夹持部件的外侧面；

图3为具体实施方式所述的一种自吸式显示器件光电测试夹具第一夹持部件的内侧面；

图4为具体实施方式所述的一种自吸式显示器件光电测试夹具第二夹持部件的内侧面；

图5为具体实施方式所述的一种自吸式显示器件光电测试夹具吸合装置的结构示意图；

图6为具体实施方式所述的一种自吸式显示器件光电测试夹具第一夹持部件和第二夹持部件吸合时的局部视图。

附图标记说明：

10、第一夹持部件；1001、第一夹持部件外侧；1002、第一夹持部件内侧；11、第一探针；12、绝缘部；13、通孔；14、凹槽；

20、第二夹持部件；2001、第二夹持部件外侧；2002、第二夹持部件内侧；21、第二探针；22、定位槽；23、定位边框；

30、夹持机构；

40、吸合装置；

50、升降装置；

60、十字滑台；

70、检测镜头。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1-6，本实施例提供了一种自吸式显示器件光电测试夹具，包括第一夹持部件10、第二夹持部件20、夹持机构30和吸合装置40。

第一夹持部件10中部为通孔13，通孔13的形状尺寸与待检测的显示器件发光部分形状尺寸相同，或者通孔13的形状尺寸要大于待检测的显示器件发光部分形状尺寸，同时通孔13的形状尺寸还要小于待检测的显示器件的整体外形尺寸，确保显示器件发光部分的光学特性都能被检测，避免通孔13形状过大使得显示器件从通孔13滑出。根据显示器件发光部分不同形状，通孔13可为对应设置为矩形或者圆形等。

如图3所示，第一夹持部件10中部设有容纳显示器件的凹槽14，凹槽14大小与显示器件大小相对应，凹槽14底部设有第一探针11。当吸合装置40吸合第一夹持部件10和第二夹持部件20时，第一夹持部件外侧1002紧贴着第二夹持部件内侧2002，显示器件置于第一夹持部件10的凹槽14内，凹槽14内的第一探针11与显示器件上的导电区域相对应，用于接入电源或者控制信号。

第一夹持部件外侧1002凹槽14上设有绝缘部12，绝缘部12外边缘的形状尺寸与待检测的显示器件的整体外形尺寸相同，或者绝缘部12外边缘的形状尺寸要大于待检测的显示器件的整体外形尺寸，确保待检测的显示器元件落入绝缘部12内，形成绝缘的检测环境，绝缘部12外边缘的形状一般为矩形，绝缘部12的材料选用柔性绝缘材料，即起到绝缘作用，又可以保护显示器件。在绝缘部12上设有第一探针11，第一探针11的位置与显示器件上的导电区域相对应30，用于接入电源或者控制信号。

夹持机构30设置在凹槽14的边缘上，夹持机构30可为推拉式卡扣，在绝缘部12的外边缘上至少设置有两个推拉式卡扣，设置两个推拉式卡扣时，推拉式卡扣设置在凹槽14外边缘相对的两个位置上，同时在显示器件上设有与推拉式卡扣对应的卡槽，配合推拉式卡扣卡紧显示器件，当有两个以上的推拉式卡扣时，可均匀布置在凹槽14外边缘上，使得各个推拉式卡扣受力均匀，提高使用寿命。为了避免突出的推拉式卡扣阻碍第一夹持部件10件和第二夹持部件20之间的吸合，在推拉式卡扣对应的位置设有推拉式卡扣槽，推拉式卡扣设置在推拉式卡扣槽内，不夹持显示器件时，推拉式卡扣可收入卡扣槽内。推拉式卡扣的设置在不损坏或划伤显示器件的前提下使显示器件牢靠固定在第一夹持部件10上，不会在因为拆卸取放滑落等造成显示器件摔坏。

如图4所示，第二夹持部件20中部设有定位槽22，定位槽22大小与显示器件外边缘的大小相同，用来定位显示器件的位置，定位槽22底部设有第二探针21。当吸合装置40吸合第一夹持部件10和第二夹持部件20时，第一夹持部件外侧1002紧贴着第二夹持部件内侧2002，固定在第一夹持部件10上的显示器件卡入第二夹持部件20的定位槽22内，定位槽22内的第二探针21与显示器件上的导电区域相对应，用于接入电源或者控制信号。

使用时将第一夹持部件10从第二夹持部件20上取下，使得显示器件上的导电区域对准第一夹持部件10凹槽14内的第一探针11，使显示器件上的导电区域与第一探针11相互贴合，将显示器件放入凹槽14后，用推拉式卡扣固定显示器件，然后将第一夹持部件10连同固定在第一夹持部件10上的显示器件拿起，对准第二夹持部20的定位槽22将第一夹持部10贴近第二夹持部20，在吸合装置40的作用下相互吸合，使得第一夹持部件10得以固定在第二夹持部件20上。夹持完毕后通过探针启动显示器件，显示器件发光部发出亮光，通过第一夹持部件10的通孔13传递到光谱仪的检测镜头70进行检测，实现对显示器件光学特性的测量。操作简单，高效快捷。

为了方便将显示器件放入第二夹持部件20的定位槽22内，确保显示器件上的导电区域对准第二夹持部件20上的探针，将第一夹持部件10和第二夹持部件20形状设为矩形，且第一夹持部件10和第二夹持部件20形状大小相同，在第二夹持部件20的外边缘还设置了定位边框23，如图6所示，定位边框23的形状与第一夹持部件10的形状相对应，定位边框23向第二夹持部件20的内侧凸起，使得第一夹持部件10可以卡入第二夹持部件20的定位边框23内，准确定位第一夹持部件10，避免夹持部件贴合时出现对位偏差影响测试结果准确性的情况发生。同时为了方便将第一夹持部件10放入定位边框23内，可在第一夹持部件外侧1001上设置把手或者槽孔，来提放第一夹持部件10。

吸合装置40为磁铁和金属铁磁体，磁铁可为电磁铁或者永磁铁。磁铁设置在第一夹持部件10，可以在第一夹持部件10外边缘设置一圈磁条，金属铁、镍或者合金等金属铁磁体设置在第二夹持部件20上对应位置上。如图5所示，也可将磁铁制成第一夹持部件10的内侧，将塑料材质薄膜(PE、PP、PET等材料)制成第一夹持部件10的外侧，磁铁和塑料材质薄膜通过粘接或者卡接的方式复合在一起，形成双层结构，起到包覆、减缓磕碰以及绝缘的作用，对应的金属铁磁体则设置在第二夹持部件10上。当然磁铁也可设置在第二夹持部件20上，对应的金属铁磁体设置在第一夹持部件10上。或者第一夹持部件10和第二夹持部件20上均设置磁铁，利用磁铁自吸的特点，以加强吸合能力，确保第一夹持部件10和第二夹持部件20吸合稳定，只要轻轻触碰，便能吸住，方便快捷，提高工作效率。

在另一些实施例中，还设置了升降装置50，升降装置50连接在第二夹持部件20上，具体可以安装在第二夹持部件20的侧边，或者第二夹持部件外侧2001，使第二夹持部件20能上下移动来调整高度位置。而吸合在第二夹持部件20上的第一夹持部件10同样会跟随升降装置50上下移动，以此来调整显示器件的高度，使显示器件能够与检测镜头70处于同一水平上，确保显示器件能够纳入检测镜头70的检测范围。

在其他一些实施例中，还设置了十字滑台60，升降装置50连接在十字滑台60上，使第二夹持部件20能前后、左右移动。通过前后，左右移动来实时调整显示器件相对与检测镜头70的位置，使显示器件处于最佳的检测位置。当更换显示器件种类，需要安装不同的夹持部，同时显示器件与检测镜头70之间的检测距离发生改变时，就可以通过调整升降装置50和十字滑台60来改变显示器件的检测位置，在保证器件安装稳固的同时可进行实现多向调节，可快速准确的和检测镜头70对准。

在上述实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自吸式显示器件光电测试夹具，其特征在于，包括第一夹持部件、第二夹持部件、夹持机构和吸合装置；

所述第一夹持部件中部为通孔，第一夹持部件中部设有容纳显示器件的凹槽，凹槽大小与显示器件大小相对应，第一夹持部件凹槽上设有绝缘部，绝缘部上设有第一探针；

所述夹持机构设置在凹槽的边缘上；

所述第二夹持部件上设有第二探针；

所述吸合装置用于吸合第一夹持部件和第二夹持部件。

2.根据权利要求1所述的一种自吸式显示器件光电测试夹具，其特征在于，还包括定位边框，所述定位边框的形状与第一夹持部件的形状相对应，用于定位第一夹持部件。

3.根据权利要求1所述的一种自吸式显示器件光电测试夹具，其特征在于，所述吸合装置包括磁铁和金属铁磁体；所述磁铁设置在第一夹持部件，金属铁磁体设置在第二夹持部件上，或者磁铁设置在第二夹持部件，金属铁磁体设置在第一夹持部件上。

4.根据权利要求3所述的一种自吸式显示器件光电测试夹具，其特征在于，所述磁铁为电磁铁或者永磁铁。

5.根据权利要求1所述的一种自吸式显示器件光电测试夹具，其特征在于，还包括升降装置，所述升降装置连接在第二夹持部件上。

6.根据权利要求5所述的一种自吸式显示器件光电测试夹具，其特征在于，还包括十字滑台，所述升降装置连接在十字滑台上。

7.根据权利要求1所述的一种自吸式显示器件光电测试夹具，其特征在于，所述夹持机构为推拉式卡扣。

8.根据权利要求1所述的一种自吸式显示器件光电测试夹具，其特征在于，第一夹持部件和第二夹持部件为塑料材质。

9.根据权利要求1所述的一种自吸式显示器件光电测试夹具，其特征在于，所述第一夹持部件中部为通孔形状为矩形。

10.根据权利要求1所述的一种自吸式显示器件光电测试夹具，其特征在于，第一夹持部件和第二夹持部件形状为矩形，且第一夹持部件和第二夹持部件形状大小相同。

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