CN211668398U - 座式外锥面定直径距离测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锥面测量的技术领域，尤其是涉及一种座式外锥面定直径距离测量装置，其包括标准工件、定位台和滑座，标准工件的底端设有引导环二，定位台上设有定位块，定位块的侧面与引导环一的内侧壁贴合，滑座上滑动架设有滑块，滑块上沿水平方向设有支撑轴，支撑轴垂直于滑块的滑移方向设置，支撑轴上转动架设有规体，规体朝向待检测工件的一端与引导环一的顶面相抵，滑块上沿竖直方向设有百分表，百分表的测量头与规体背向待检测工件的一端相抵，定位台与滑座之间设有用于限制滑块滑动距离的限位座。本实用新型具有降低测量仪器运行成本，方便操作人员得出误差数据的效果。

Description

座式外锥面定直径距离测量装置

技术领域

本实用新型涉及锥面测量的技术领域，尤其是涉及一种座式外锥面定直径距离测量装置。

背景技术

机械结构使用锥面配合时，需要确保锥面之间紧密接触，从而保证个各结构锥面处的配合稳定性。在实际生产中，需要使用锥面测量装置对工件的锥面尺寸进行检测，进而判断工件是否符合生产标准。

现有一种待检测工件，其结构如图1所示，待检测工件11的底端设有引导环一111,引导环一111的轴线沿竖直方向设置.引导环一111的顶面为锥形面，引导环一111顶面的内侧边沿高于外侧边沿。为了检测引导环一111顶面的生产误差，一般使用三坐标测量仪对引导环一111的顶面进行检测。

上述现有技术方案存在以下缺陷：使用三坐标测量仪测量引导环一的顶面时，三坐标测量仪需要测出一系列测点的空间坐标，并通过计算机得出锥形面的尺寸数据，工作人员利用锥形面的尺寸数据与标准尺寸比对来判断工件的误差。测量时仪器运行成本较高，且无法直接得出误差数据。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种座式外锥面定直径距离测量装置，其具有降低测量仪器运行成本，方便操作人员得出误差数据的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种座式外锥面定直径距离测量装置，包括标准工件、用于摆放待检测工件的定位台和设置在定位台一侧的滑座，所述标准工件的底端设有引导环二，所述引导环二的内径与引导环一的内径相同，所述引导环二的顶面为锥形面，所述定位台上设有定位块，所述定位块的侧面与引导环一的内侧壁贴合，所述滑座上滑动架设有滑块，所述滑块的滑移方向沿水平方向设置，且指向定位台的轴线，所述滑块上沿水平方向设有支撑轴，所述支撑轴垂直于滑块的滑移方向设置，所述支撑轴上转动架设有规体，所述规体朝向待检测工件的一端与引导环一的顶面相抵，所述滑块上沿竖直方向设有百分表，所述百分表的测量头与规体背向待检测工件的一端相抵，所述百分表的测量头与支撑轴之间的距离等于规体朝向待检测工件的一端与支撑轴之间的距离，所述定位台与滑座之间设有用于限制滑块滑动距离的限位座。

通过采用上述技术方案，首先将标准工件摆放在定位台上，并将滑块滑动至与限位座相抵，此时规体与引导环二的顶面相抵，同时规体受引导环二的顶面相抵而摆动，百分表的示数随规体的摆动而变化。操作人员将百分表的示数归零，再将待检测工件摆放在定位座上。滑动滑块至与限位座相抵，规体与引导环一的顶面相抵，规体再次摆动时，百分表示数变化即表示待检测工件与标准工件之间存在误差。由于百分表的测量头与支撑轴之间的距离等于规体朝向待检测工件的一端与支撑轴之间的距离，则百分表的示数即为引导环一的顶面与生产标准之间的误差值，使用此测量装置时只需要操作人员手动操纵即可完成对待检测工件锥面的检测，装置运行成本较低，且能够方便地获得误差数据。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑座背向定位台的一侧设有支撑架，所述支撑架上滑动穿设有推杆，所述推杆的滑移方向平行于滑块的滑移方向，且推杆朝向滑块的一端与滑块连接，所述支撑架背向滑座的一侧转动架设有支板，所述支板背向支撑架的一端转动架设有手柄，所述支板和手柄的旋转轴线均沿竖直方向设置，所述手柄的侧面与推杆背向定位台的一端铰接，所述手柄与推杆的铰接轴线沿竖直方向设置。

通过采用上述技术方案，设置支撑架和推杆，并在支撑架上设置支板和手柄，利用手柄，工作人员可以通过转动手柄带动推杆滑动，进而带动滑块滑移。手柄停止旋转后，推杆不易带动手柄移动，降低了测量时滑块意外滑动的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述手柄朝向支撑架的一侧与推杆铰接，所述支板背向手柄的一侧设有限位板。

通过采用上述技术方案，在支板背向手柄的一侧设置限位板，可以在旋转手柄时，利用限位板与推杆侧面相抵，阻碍支板和手柄转动，限制推杆和滑块朝向定位台滑动的距离，降低滑块与限位座相互挤压而算损坏的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块朝向推杆的一侧设有支架，所述推杆为螺杆，所述推杆滑动穿设在支架上，推杆朝向滑块的一端穿过支架，推杆朝向滑块的一端套设有锁紧螺母，所述支架上设有用于驱使推杆背向滑块滑动的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，在滑块上设置支架，并在支架上设置复位弹簧，推杆上还套设有锁紧螺母，推杆滑移时，通过支架推动滑块向限位座移动。滑块与限位座相抵时，复位弹簧压缩，从而降低滑块与限位座过度挤压的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括立柱，所述立柱沿竖直方向设置，所述立柱的顶端转动架设有压杆和把手，所述压杆和把手的旋转轴线互相平行，且均沿水平方向设置，所述压杆背向立柱的一端设有压紧弹簧，所述压紧弹簧为压簧，所述压紧弹簧的顶端与压杆连接，底端设有压板，所述压板的底面与待检测工件的顶端相抵，所述压杆与把手之间设有辅助杆连接，所述辅助杆的两端分别与压杆、把手铰接，所述辅助杆两端的旋转轴线均平行于压杆的旋转轴线。

通过采用上述技术方案，设置立柱、压杆和把手，在定位台上摆放待检测工件时，工作人员可以转动把手，方便地带动压杆旋转，进而带动压紧弹簧和压板靠近待检测工件的顶面，压板与待检测工件抵紧，可以降低待检测工件偏移的概率，进而提高检测精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压杆沿自身长度方向滑动架设有滑移座，所述滑移座上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺纹端与压杆相抵，所述压紧弹簧的顶端与滑移座的底面连接。

通过采用上述技术方案，设置滑移座，摆放待检测工件时，可以调整压紧弹簧与立柱之间的距离，进而调整压板的位置，使得压板与待检测工件的顶面保持抵紧，进而降低检测工件偏移的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移座上沿竖直方向滑动穿设有定位杆，所述滑移座上设有用于驱使定位杆朝向压板滑动的辅助弹簧，所述定位杆的底端设有定位球，所述压板的上表面设有用于容纳定位球的定位槽，所述定位槽的截面为劣弧。

通过采用上述技术方案，在滑移座上设置带有定位球的定位杆，并在压板的顶端设置定位槽。利用压板压紧顶面倾斜的待检测工件时，压板可以围绕定位球的轴心旋转，从而与待检测工件的顶面保持平行，且与待检测工件的顶面抵紧，扩大了测量装置的适用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位座上穿设有限位螺栓，所述限位螺栓的螺纹端指向滑块，所述滑块通过限位螺栓与限位座相抵。

通过采用上述技术方案，在限位座上穿设限位螺栓，需要对位于引导环一顶面不同直径处的测量点进行检测时，可以旋转限位螺栓以调整限位螺栓的位置，进而调节滑块的滑移距离，使规体与测量点相抵。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块沿竖直方向与定位台滑动配合，所述定位台上设有用于驱使定位块向上滑动的定位弹簧。

通过采用上述技术方案，在定位台上设置定位弹簧，且使定位块与定位台滑动配合。利用定位块对引导环二高度不相同的待检测工件进行检测时，待检测工件可以推动定位块向下滑动，直至引导环二的底面与定位台的顶面相抵，从而保证待检测工件能稳定摆放在定位台上。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置定位台、滑块、限位座、规体、百分表和标准工件，可以起到能够方便地获得误差数据，且装置运行成本较低的效果；

2.通过设置限位板，可以起到降低滑块与限位座损坏概率的效果；

3.通过设置带有定位球的定位杆，可以起到扩大测量装置适用范围的效果。

附图说明

图1是背景技术中待检测工件的结构示意图；

图2是实施例的整体结构示意图；

图3是实施例中用于体现定位台结构的示意图；

图4是实施例中用于体现立柱、压杆和压板结构的示意图；

图5是实施例中用于体现滑座和支撑架结构的示意图；

图6是实施例中用于体现支板和限位板结构的示意图。

图中，1、工作台；11、待检测工件；111、引导环一；12、容纳盒；13、标准工件；131、引导环二；2、定位台；21、凹槽一；22、凹槽二；23、滑杆；24、定位弹簧；25、定位块；3、立柱；31、安装座；311压杆；312、滑移槽；313、把手；314、辅助杆；32、滑移座；321、锁紧螺栓；322、定位杆；323、挡板；324、辅助弹簧；325、定位球；326、压紧弹簧；327、压板；328、定位槽；4、滑座；41、限位座；411、限位螺栓；42、滑轨；421、滑块；422、限位块；423、支撑轴；424、规体；425、盖板；426、百分表；427、支架；5、推杆；51、锁紧螺母；52、挡块；53、复位弹簧；6、支撑架；61、支板；611、限位板；62、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种座式外锥面定直径距离测量装置，包括水平摆放的工作台1，工作台1上设有定位台2、立柱3、滑座4、支撑架6和容纳盒12，定位台2沿竖直方向设置；立柱3上设有压板327；滑座4的长度方向指向定位台2；支撑架6位于滑座4背向定位台2的一侧，支撑架6与滑座4之间连接有推杆5；容纳盒12内摆放有标准工件13。

待检测工件11的底端一体成型有引导环一111，标准工件13的底端一体成型有引导环二131，引导环二131和引导环一111均沿竖直方向设置，引导环一111和引导环二131的截面均为圆形，引导环一111和引导环二131的内径相同。引导环一111和引导环二131的顶面均为锥形面，且引导环一111和引导环二131的内侧壁顶边均高于外侧壁顶边。

参照图3，定位台2栓接在工作台1（参见图2）的顶面上，且定位台2的上表面沿竖直方向开始有凹槽一21，凹槽一21的槽底沿竖直方向开设有凹槽二22，凹槽一21和凹槽二22的轴线均沿竖直方向设置，且凹槽一21和凹槽二22的横截面均为圆形。凹槽二22内滑动穿设有滑杆23，滑杆23的顶端焊接有定位块25，定位块25与滑杆23的轴线均与凹槽二22的轴线重合，且定位块25与滑杆23的截面均为圆形，定位块25的截面直径与引导环一111的内径相同。

参照图2和图3，滑杆23上套设有定位弹簧24，定位弹簧24的顶端与定位块25的底面相抵，定位弹簧24的底端与凹槽二22的槽底相抵，定位弹簧24为压簧。待检测工件11或标准工件13摆放在定位台2上时，定位块25的侧面与引导环一111（参见图1）、引导环二131的内壁贴合，定位块25能够阻碍待检测工件11或定位块25随意滑动，从而方便操作人员进行检测，并提高检测精度。

参照图2和图4，立柱3沿竖直方向栓接在工作台1上，立柱3的顶端栓接有安装座31，安装座31上转动架设有压杆311和把手313，压杆311的旋转轴线位于把手313的旋转轴线背向定位台2的一侧，且压杆311的旋转轴线高于把手313的旋转轴线，压杆311和把手313的旋转轴线均沿水平方向设置，且压杆311和把手313的旋转轴线均垂直于立柱3与定位台2的连线。

参照图4，压杆311远离立柱3的一端穿过把手313，把手313上设有供压杆311转动的通孔一。把手313与压杆311之间铰接架设有辅助杆314，辅助杆314与把手313、压杆311之间的铰接轴线均平行于压杆311的旋转轴线。操作人员转动把手313时，可以通过辅助杆314带动压杆311转动。

参照图2和图4，压杆311沿自身长度方向设有滑移槽312，滑移槽312沿贯穿压杆311的顶面和底面。压杆311上滑动套设有滑移座32，滑移座32的侧面穿设有锁紧螺栓321，锁紧螺栓321的螺纹端与压杆311的侧面相抵。滑移座32沿压杆311长度方向可以自由滑动，锁紧螺栓321的螺纹端与压杆311侧面抵紧时，可以锁定滑移座32的位置。对待检测工件11进行检测时，工作人员可以调整压紧弹簧326与立柱3之间的距离，进而调整压板327的位置，使压板327与待检测工件11的顶面相抵。

参照图2和图4，滑移座32沿垂直于压杆311的方向穿设有定位杆322，定位杆322的顶端焊接有挡板323，定位杆322的底端焊接有定位球325。定位杆322上套设有辅助弹簧324和压紧弹簧326，辅助弹簧324的顶端与挡板323焊接固定，底端端与滑移座32的顶面焊接固定，辅助弹簧324为拉簧。压紧弹簧326的顶端与滑移座32的底面焊接固定，压紧弹簧326的底端焊接有压板327。压板327的顶面上设有定位槽328，定位槽328的截面为劣弧，定位槽328的槽壁与定位球325的表面贴合。对顶面倾斜的待检测工件11测试时，压板327可以绕定位球325的轴心旋转，从而与待检测工件11的顶面保持平行，即可与待检测工件11的顶面保持抵紧，扩大了测量装置的适用范围。

参照图2和图5，滑座4栓接在工作台1上，滑座4顶面上沿自身长度方向栓接有两个滑轨42，两个滑轨42上滑动架设有滑块421。滑块421的顶面上设有通槽，通槽沿滑块421的长度方向设置，且贯穿滑块421的两端。通槽内架设有支撑轴423，支撑轴423的两端分别穿设在通槽的两个侧壁上，支撑轴423沿滑块421的宽度方向设置。支撑轴423上转动架设有规体424，规体424朝向定位台2的一端与引导环一111（参见图1）或引导环二131的顶面相抵。若待检测工件11存在尺寸误差，则规体424与引导环一111（参见图1）或引导环二131的顶面相抵时，摆动的幅度不同。

参照图2和图5，滑块421顶面上栓接有盖板425，盖板425上沿竖直方向穿设有百分表426，百分表426为数显百分表426。百分表426的测量头与规体424背向定位台2的一端相抵，且百分表426的测量头与支撑轴423之间的距离等于规体424朝向定位台2的一端与支撑轴423之间的距离。规体424摆动时，百分表426示数变化，由于百分表426的测量头与支撑轴423之间的距离等于规体424朝向待检测工件11的一端与支撑轴423之间的距离，则百分表426的示数差值即为引导环一111（参见图1）的顶面与生产标准之间的误差值。

参照图2和图5，滑座4与定位台2之间设有限位座41，限位座41栓接在工作台1上。限位座41上穿设有锁紧螺栓321，锁紧螺栓321的螺纹端指向滑块421，滑块421朝向锁紧螺栓321的一端焊接有限位块422。滑动滑块421直至限位块422与锁紧螺栓321的螺纹端相抵时，规体424朝向定位台2的一端与引导环一111（参见图1）或引导环二131的顶面相抵；且调整限位螺栓411的位置，即可调节滑块421的最大滑移距离，使规体424与选定的测量点相抵。

参照图2和图5，滑座4背向定位台2的一侧焊接有支架427，支架427上滑动穿设有推杆5，推杆5为螺杆，且推杆5的螺纹端朝向滑座4。推杆5朝向滑块421的一端套设有锁紧螺母51。推杆5上套设有挡块52和复位弹簧53，挡块52位于支架427背向滑座4的一侧，复位弹簧53的两端分别与支架427、挡块52相抵，复位弹簧53为压簧。限位块422与限位座41挤压时，复位弹簧53压缩，从而降低滑块421、限位块422与限位座41挤压而损坏的概率。

参照图5和图6，推杆5背向滑座4的一端套设有支撑架6，推杆5与支撑架6滑动配合，支撑架6位于挡块52背向滑块421的一侧，支撑架6与工作台1栓接。支撑架6背向滑座4的一侧转动架设有两个支板61，两个支板61沿竖直方向排列。两个支板61背向支撑架6的一端转动架设有手柄62，手柄62位于两个支板61之间。支板61和手柄62的旋转轴线均沿竖直方向设置，手柄62朝向支撑架6的侧面与推杆5背向滑块421的一端铰接，手柄62与推杆5的铰接轴线沿竖直方向设置。需要移动滑块421时，只需要工作人员可以转动手柄62即带动推杆5和滑块421滑移，且滑块421受到支板61和手柄62的阻碍而不易滑动，从而提高了测量精度。

参照图5和图6，两个支板61背向手柄62的一侧焊接有限位板611，限位板611与两个支板61均焊接固定。旋转手柄62以推动滑块421朝向限位座41移动，限位板611与推杆5侧面相抵后，会阻碍支板61和手柄62转动，从而限制推杆5和滑块421朝向限位座41滑动的距离，降低滑块421、限位块422与限位螺栓411挤压而损坏的概率。

本实施例的实施原理为：进行检测时，首先将标准工件13摆放在定位台2上，滑动滑块421至与限位座41相抵，此时规体424与引导环二131的顶面相抵而摆动，百分表426的示数随规体424的摆动而变化。操作人员将百分表426的示数归零，再将待检测工件11摆放在定位座上。重复滑动滑块421，规体424与引导环一111相抵时，百分表426的示数即为引导环一111的顶面与生产标准之间的误差值，此测量装置时只需要操作人员手动操纵即可完成检测，装置运行成本低，且能方便地获得误差数据。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种座式外锥面定直径距离测量装置，其特征在于：包括标准工件（13）、用于摆放待检测工件（11）的定位台（2）和设置在定位台（2）一侧的滑座（4），所述标准工件（13）的底端设有引导环二（131），所述引导环二（131）的内径与引导环一（111）的内径相同，所述引导环二（131）的顶面为锥形面，所述定位台（2）上设有定位块（25），所述定位块（25）的侧面与引导环一（111）的内侧壁贴合，所述滑座（4）上滑动架设有滑块（421），所述滑块（421）的滑移方向沿水平方向设置，且指向定位台（2）的轴线，所述滑块（421）上沿水平方向设有支撑轴（423），所述支撑轴（423）垂直于滑块（421）的滑移方向设置，所述支撑轴（423）上转动架设有规体（424），所述规体（424）朝向待检测工件（11）的一端与引导环一（111）的顶面相抵，所述滑块（421）上沿竖直方向设有百分表（426），所述百分表（426）的测量头与规体（424）背向待检测工件（11）的一端相抵，所述百分表（426）的测量头与支撑轴（423）之间的距离等于规体（424）朝向待检测工件（11）的一端与支撑轴（423）之间的距离，所述定位台（2）与滑座（4）之间设有用于限制滑块（421）滑动距离的限位座（41）。

2.根据权利要求1所述的一种座式外锥面定直径距离测量装置，其特征在于：所述滑座（4）背向定位台（2）的一侧设有支撑架（6），所述支撑架（6）上滑动穿设有推杆（5），所述推杆（5）的滑移方向平行于滑块（421）的滑移方向，且推杆（5）朝向滑块（421）的一端与滑块（421）连接，所述支撑架（6）背向滑座（4）的一侧转动架设有支板（61），所述支板（61）背向支撑架（6）的一端转动架设有手柄（62），所述支板（61）和手柄（62）的旋转轴线均沿竖直方向设置，所述手柄（62）的侧面与推杆（5）背向定位台（2）的一端铰接，所述手柄（62）与推杆（5）的铰接轴线沿竖直方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种座式外锥面定直径距离测量装置，其特征在于：所述手柄（62）朝向支撑架（6）的一侧与推杆（5）铰接，所述支板（61）背向手柄（62）的一侧设有限位板（611）。

4.根据权利要求2所述的一种座式外锥面定直径距离测量装置，其特征在于：所述滑块（421）朝向推杆（5）的一侧设有支架（427），所述推杆（5）为螺杆，所述推杆（5）滑动穿设在支架（427）上，推杆（5）朝向滑块（421）的一端穿过支架（427），推杆（5）朝向滑块（421）的一端套设有锁紧螺母（51），所述支架（427）上设有用于驱使推杆（5）背向滑块（421）滑动的复位弹簧（53）。

5.根据权利要求1所述的一种座式外锥面定直径距离测量装置，其特征在于：还包括立柱（3），所述立柱（3）沿竖直方向设置，所述立柱（3）的顶端转动架设有压杆（311）和把手（313），所述压杆（311）和把手（313）的旋转轴线互相平行，且均沿水平方向设置，所述压杆（311）背向立柱（3）的一端设有压紧弹簧（326），所述压紧弹簧（326）为压簧，所述压紧弹簧（326）的顶端与压杆（311）连接，底端设有压板（327），所述压板（327）的底面与待检测工件（11）的顶端相抵，所述压杆（311）与把手（313）之间设有辅助杆（314）连接，所述辅助杆（314）的两端分别与压杆（311）、把手（313）铰接，所述辅助杆（314）两端的旋转轴线均平行于压杆（311）的旋转轴线。

6.根据权利要求5所述的一种座式外锥面定直径距离测量装置，其特征在于：所述压杆（311）沿自身长度方向滑动架设有滑移座（32），所述滑移座（32）上设有锁紧螺栓（321），所述锁紧螺栓（321）的螺纹端与压杆（311）相抵，所述压紧弹簧（326）的顶端与滑移座（32）的底面连接。

7.根据权利要求6所述的一种座式外锥面定直径距离测量装置，其特征在于：所述滑移座（32）上沿竖直方向滑动穿设有定位杆（322），所述滑移座（32）上设有用于驱使定位杆（322）朝向压板（327）滑动的辅助弹簧（324），所述定位杆（322）的底端设有定位球（325），所述压板（327）的上表面设有用于容纳定位球（325）的定位槽（328），所述定位槽（328）的截面为劣弧。

8.根据权利要求1所述的一种座式外锥面定直径距离测量装置，其特征在于：所述限位座（41）上穿设有限位螺栓（411），所述限位螺栓（411）的螺纹端指向滑块（421），所述滑块（421）通过限位螺栓（411）与限位座（41）相抵。

9.根据权利要求1所述的一种座式外锥面定直径距离测量装置，其特征在于：所述定位块（25）沿竖直方向与定位台（2）滑动配合，所述定位台（2）上设有用于驱使定位块（25）向上滑动的定位弹簧（24）。

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